一种除胺液热稳定盐的系统和方法技术方案

技术编号：39979311 阅读：24 留言：0更新日期：2024-01-09 01:24

本发明专利技术公开了一种除胺液热稳定盐的系统和方法，包括依次相连接的原料罐、精过滤组件、电渗析膜堆，还包括循环冲洗组件，所述的循环冲洗组件与精过滤组件、电渗析膜堆连接，精过滤组件对滤芯组件进行预涂能使滤层孔径达到微米级，能过滤胺液中大部分杂质，大大提高胺液的稳定性以及减少发泡，减少了电渗析时颗粒物杂质堵塞离子交换膜的可能，大大减少了颗粒物杂质与膜堆反应的可能，减少了污染物的可能，增加了膜使用寿命，使得该工艺难以长周期运转，且离子交换膜长期使用形成的电极反应产生的垢物或极化导致膜上形成的垢物，可以通过循环冲洗组件进行一定程度的冲洗，冲洗后可以直接在精过滤组件进行反复过滤，不引入新的液体，不降低原有胺液浓度，且不需要缓冲罐，且可以增加了膜使用寿命。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及溶液净化领域，具体地是一种除胺液热稳定盐的系统和方法。

技术介绍

1、炼油厂或天然气净化厂广泛使用胺液〔醇胺类溶剂，如n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液〕在20～50℃吸收炼厂气、硫磺回收尾气或天然气等含硫气体中的硫化氢和二氧化碳，在≥105℃解吸释放，胺液获再生并循环使用，实现硫化氢或二氧化碳的吸收、富集和回收。胺液长期循环使用会引入固体颗粒、硫化亚铁悬浮物、烃类和热稳定盐(heat stable salts，hss)等杂质，降低胺液脱硫效率，并引起腐蚀和发泡损失。

2、胺液中热稳定盐(heat stable salts，hss)净化工艺主要包括离子交换、减压蒸馏和电渗析三类。胺液离子交换净化工艺成熟可靠，已在全世界范围内广泛应用，但其离子交换树脂再生废碱液量大且难处理，困扰炼化企业废水提标和危废管理，而且离子交换树脂寿命有限，替换下来的废树脂处置困难。随着炼化废水提标和危废管理的升级，离子交换净化工艺急需升级换代为绿色净化技术。减压蒸馏净化脱硫胺液技术成熟，在北美应用较多，但能耗和胺液损耗较高，塔底废胺液处置困难，在中国基本没有应用。电渗析净化胺液的能耗低于减压蒸馏，化学药剂用量低于离子交换，相对绿色环保，投资和运行费用适中。

3、但胺液中固体颗粒、硫化亚铁悬浮物和烃类等粒径分布于低于1.0μm区间的颗粒物杂质过滤效果差，导致电渗析时颗粒物杂质容易堵塞离子交换膜(或引起膜通量下降)，或与膜堆反应，降低膜使用寿命，使得该工艺难以长周期运转。

技术实现思路</p>

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种除胺液热稳定盐的系统和方法，减少颗粒物杂质堵塞离子交换膜的可能并冲洗离子交换膜。

2、为此，本专利技术的一个目的在于提出一种除胺液热稳定盐的系统，包括依次相连接的原料罐、精过滤组件、电渗析膜堆，还包括循环冲洗组件，所述的循环冲洗组件与精过滤组件、电渗析膜堆连接。

3、优选的，所述的精滤系统包括若干罐体单元以及设置在罐体单元内的滤芯组件，还包括与若干罐体单元均连通的预涂组件、进排气组件，所述的滤芯组件包括若干管式滤芯，还包括与管式滤芯连通的出液阀，所述的罐体单元侧壁设有进液阀。

4、优选的，所述的预涂组件包括循环泵、颗粒分组器以及预混器。

5、优选的，所述的电渗析膜堆包括隔板以及设置在隔板内的腔室，所述的腔室两端分设有出水口和进水口，所述的进水口与精过滤组件连通，所述的出水口与循环冲洗组件连通。

6、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。

7、上述技术方案具有如下优点或有益效果：精过滤组件对滤芯组件进行预涂能使滤层孔径达到微米级，能过滤胺液中大部分杂质，大大提高胺液的稳定性以及减少发泡，减少了电渗析时颗粒物杂质堵塞离子交换膜的可能，大大减少了颗粒物杂质与膜堆反应的可能，减少了污染物的可能，增加了膜使用寿命，使得该工艺难以长周期运转，且离子交换膜长期使用形成的电极反应产生的垢物或极化导致膜上形成的垢物，可以通过循环冲洗组件进行一定程度的冲洗，冲洗后可以直接在精过滤组件进行反复过滤，不引入新的液体，不降低原有胺液浓度，且不需要缓冲罐，且可以增加了膜使用寿命。

8、为此，本专利技术的一个目的在于提出一种除胺液热稳定盐的方法，所述方法包括以下步骤：

9、精过滤组件内预涂组件对罐体单元内滤芯组件进行预涂，滤芯组件内管式滤芯形成预设滤径的滤层；

10、未滤胺液进入精过滤组件内滤芯组件进行过滤得到精滤胺液；

11、精滤胺液进入电渗析膜堆得到净化胺液。

12、优选的，所述预涂组件包括循环泵、颗粒分组器以及预混器，颗粒分组器内不同直径大小颗粒由预混器混合形成混合预涂料，测量罐体单元罐内压力，预混器将罐体单元罐内压力与预设压力-流量曲线比较，根据比较的结果调节颗粒分组器内不同直径大小颗粒进入预混器内。

13、优选的，当测量的罐体单元罐内压力小于预设压力-流量曲线对应压力时，所述节颗粒分组器增加直径较小颗粒比例投入预混器。

14、优选的，还包括循环冲洗组件，当电渗析膜堆内离子交换膜的电阻值大于阈值时，循环冲洗组件使用精滤胺液冲洗电渗析膜堆并将冲洗后精滤胺液引入精过滤组件。

15、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。

16、上述技术方案具有如下优点或有益效果：精过滤组件对滤芯组件进行预涂能使滤层孔径达到微米级，能过滤胺液中大部分杂质，大大提高胺液的稳定性以及减少发泡，减少了电渗析时颗粒物杂质堵塞离子交换膜的可能，大大减少了颗粒物杂质与膜堆反应的可能，减少了污染物的可能，增加了膜使用寿命，使得该工艺难以长周期运转，且离子交换膜长期使用形成的电极反应产生的垢物或极化导致膜上形成的垢物，可以通过循环冲洗组件进行一定程度的冲洗，冲洗后可以直接在精过滤组件进行反复过滤，不引入新的液体，不降低原有胺液浓度，且不需要缓冲罐，且可以增加了膜使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种除胺液热稳定盐的系统，其特征在于：包括依次相连接的原料罐(1)、精过滤组件(2)、电渗析膜堆(3)，还包括循环冲洗组件(4)，所述的循环冲洗组件(4)与精过滤组件(2)、电渗析膜堆(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种除胺液热稳定盐的系统，其特征在于：所述的精滤系统(2)包括若干罐体单元(21)以及设置在罐体单元(21)内的滤芯组件(22)，还包括与若干罐体单元(21)均连通的预涂组件(23)、进排气组件(24)，所述的滤芯组件(22)包括若干管式滤芯(221)，还包括与管式滤芯(221)连通的出液阀(222)，所述的罐体单元(21)侧壁设有进液阀(223)。

3.根据权利要求2所述的一种除胺液热稳定盐的系统，其特征在于：所述的预涂组件(23)包括循环泵、颗粒分组器(232)以及预混器(231)。

4.根据权利要求1所述的一种除胺液热稳定盐的系统，其特征在于：所述的电渗析膜堆(3)包括隔板(31)以及设置在隔板(31)内的腔室(32)，所述的腔室(32)两端分设有出水口(33)和进水口(34)，所述的进水口(34)与精过滤组件(2)

5.一种除胺液热稳定盐的方法，所述方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述胺液过滤方法，其特征在于，所述预涂组件(23)包括循环泵、颗粒分组器(232)以及预混器(231)，颗粒分组器(232)内不同直径大小颗粒由预混器(231)混合形成混合预涂料，测量罐体单元(21)罐内压力，预混器(231)将罐体单元(21)罐内压力与预设压力-流量曲线比较，根据比较的结果调节颗粒分组器(232)内不同直径大小颗粒进入预混器(231)内。

7.根据权利要求6所述胺液过滤方法，其特征在于，当测量的罐体单元(21)罐内压力小于预设压力-流量曲线对应压力时，所述节颗粒分组器(232)增加直径较小颗粒比例投入预混器(231)。

8.根据权利要求5所述胺液过滤方法，其特征在于，还包括循环冲洗组件(4)，当电渗析膜堆(3)内离子交换膜的电阻值大于阈值时，循环冲洗组件(4)使用精滤胺液冲洗电渗析膜堆(3)并将冲洗后精滤胺液引入精过滤组件(2)。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的一种除胺液热稳定盐的系统，其特征在于：所述的预涂组件(23)包括循环泵、颗粒分组器(232)以及预混器(231)。

4.根据权利要求1所述的一种除胺液热稳定盐的系统，其特征在于：所述的电渗析膜堆(3)包括隔板(31)以及设置在隔板(31)内的腔室(32)，所述的腔室(32)两端分设有出水口(33)和进水口(34)，所述的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂友，聂通元，童仁可，杨仁宗，赵秀秀，沃伦跃，孙鸣远，曾佳，
申请(专利权)人：宁波中一石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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