【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零件加工辅具，尤其是涉及一种叶片加工用夹具。
技术介绍
1、随着我国航空制造技术的飞速发展，航空发动机作为飞机的“心脏”，是决定飞机性能的主要因素之一，而发动机叶片又是涉及发动机整体性能的关键零件，因此进行精确而高效的加工属于叶片制造过程中的必要环节，对保障航空发动机性能具有重要意义。
2、发动机叶片多为强扭曲、薄壁、三维自由的曲面，参照图1，现有技术中公开了一种铸造成型的叶片，包括曲面肋条部以及分别一体连接在曲面肋条部长边方向相对两端的榫齿部和锯齿部，在榫齿部磨削加工完成后，需要对锯齿部进行加工，此时以加工完成的榫齿部作为定位基准，使榫齿部和锯齿部大致处于同一水平区间内，当对锯齿部的顶壁进行磨削加工时，磨具和锯齿部之间发生相互作用力，有可能导致曲面肋条部发生水平方向和竖直方向的变形，影响叶片的加工质量。
技术实现思路
1、为了提高叶片的加工质量，本申请提供一种叶片加工用夹具。
2、本申请提供的一种叶片加工用夹具采用如下的技术方案：
3、一种叶片加工用夹具，包括
4、固定座，所述固定座顶壁上连接有安装体；
5、定位夹持单元，所述定位夹持单元固定于所述安装体上一侧，用于夹持固定榫齿部；
6、浮动支撑块，所述安装体上开设有滑动槽，所述浮动支撑块于所述滑动槽内沿竖直方向滑动，且所述浮动支撑块的顶壁用于与锯齿部底壁抵接；
7、驱动限位单元，所述驱动限位单元安装于所述安装体上，且所述驱动限位单元与所
8、滑动抵接柱，所述滑动抵接柱轴向水平设置，且所述滑动抵接柱与所述安装体滑动连接，用于与锯齿部的侧壁抵接；
9、调节控制单元，所述调节控制单元安装于所述安装体上，且所述调节控制单元与所述滑动抵接柱连接，用于控制所述滑动抵接柱的伸出长度。
10、通过采用上述技术方案，调整定位夹持单元将榫齿部固定，此时浮动支撑块在驱动限位单元的作用下上升，直至浮动支撑块与锯齿部的底壁抵接，将浮动支撑块固定，然后通过调节控制单元驱使滑动抵接柱伸出，直至滑动抵接柱于锯齿部的侧壁抵接，固定，然后进行锯齿部的加工即可；设计的叶片加工用夹具，通过固定座便于固定安装体，通过安装体便于安装定位夹持单元，通过定位夹持单元便于实现对榫齿部的固定，通过驱动限位单元便于驱动浮动支撑块朝向锯齿部一侧运动，通过浮动支撑块便于实现对锯齿部的支撑，通过调节控制单元便于驱动滑动抵接柱伸出，通过滑动抵接柱便于实现对锯齿部的侧壁支撑，在对锯齿部进行加工时，降低曲面肋条部水平方向和竖直方向的变形，提高叶片的加工质量。
11、在一个具体的可实施方案中，所述驱动限位单元包括
12、导向柱，所述导向柱竖直连接于所述固定座上，且所述浮动支撑块与所述导向柱滑动连接；
13、浮动弹簧，所述浮动弹簧一端与所述固定座抵接，另一端与所述浮动支撑块抵接；
14、限位件，所述限位件与所述安装体连接，且所述限位件与所述浮动支撑块连接，用于固定所述浮动支撑块。
15、通过采用上述技术方案，设计的驱动限位单元，通过导向柱便于为浮动支撑块提供滑动导向，通过浮动弹簧便于驱动浮动支撑块朝向锯齿部底壁一侧运动，通过限位件便于实现浮动支撑块和安装体的固定，进而实现对锯齿部的稳定支撑。
16、在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括锁紧螺栓，所述浮动支撑块上开设有条形槽，所述条形槽沿所述导向柱的轴向开设，所述锁紧螺栓的螺杆段穿过所述条形槽与所述安装体螺纹连接。
17、通过采用上述技术方案，设计的限位件，通过锁紧螺栓可以实现浮动支撑块和安装体的固定。
18、在一个具体的可实施方案中，所述调节控制单元包括
19、背板，所述背板与所述安装体连接；
20、调节螺栓，所述调节螺栓与所述背板螺纹连接；
21、伸出弹簧，所述伸出弹簧一端与所述滑动抵接柱抵接，另一端与所述调节螺栓抵接；
22、控制螺栓，所述控制螺栓与所述安装体螺纹连接，所述滑动抵接柱上开设有斜口槽，所述斜口槽的深度由靠近所述伸出弹簧一侧至靠近锯齿部一侧逐渐减小，所述控制螺栓与所述斜口槽的底壁抵接。
23、通过采用上述技术方案，设计的调节控制单元，通过背板便于和控制螺栓配合调节伸出弹簧施加于滑动抵接柱的力，通过伸出弹簧便于驱动滑动抵接柱伸出，通过控制螺栓便于防止滑动抵接柱在加工过程中回缩。
24、在一个具体的可实施方案中，所述滑动抵接柱上连接有拨动杆，所述安装体上开设有l型槽，所述拨动杆穿过所述l型槽并伸出所述安装体设置，且所述l型槽的滑动段开设方向与所述滑动抵接柱的轴向一致，且所述滑动抵接柱与所述安装体之间留有转动间隙。
25、通过采用上述技术方案，设计的拨动杆，可以配合l型槽，实现滑动抵接柱的回缩，进而在导叶装夹时，降低滑动抵接柱对装夹效率的影响。
26、在一个具体的可实施方案中，所述定位夹持单元包括
27、定位部，所述定位部与所述安装体连接，且所述定位部的夹持区与榫齿部形状适配；
28、活动夹紧部，所述活动夹紧部位于榫齿部远离所述定位部一侧，且所述活动夹紧部的夹持区与榫齿部形状适配；
29、夹持件，所述夹持件安装于所述定位部上，且所述夹持件与所述活动夹紧部连接，用于驱动所述活动夹紧部的夹持区朝向所述定位部的夹持区运动。
30、通过采用上述技术方案，设计的定位夹持单元，通过定位部和活动夹紧部配合便于实现对榫齿部的夹紧固定，通过夹持件便于驱动活动夹紧部朝向定位部一侧运动。
31、在一个具体的可实施方案中，所述定位部和所述活动夹紧部远离自身夹持区的一端一体连接成型，且所述定位部和所述活动夹紧部之间形成有用于供所述活动夹紧部变形的让位间隙。
32、通过采用上述技术方案，设计的一体连接的定位部和活动夹紧部，可以通过夹持件施加于活动夹紧部上的力快速实现对榫齿部的夹紧，便于提高装夹效率。
33、在一个具体的可实施方案中，所述夹持件包括夹持螺栓，所述夹持螺栓穿过所述活动夹紧部与所述定位部螺纹连接。
34、通过采用上述技术方案，设计的夹持件，通过夹持螺栓可以简单快速的实现榫齿部的装拆作业。
35、在一个具体的可实施方案中，所述安装体上竖直连接有限位杆，所述限位杆位于所述定位部和活动夹紧部的夹持区之间，且所述限位杆用于与榫齿部抵接。
36、通过采用上述技术方案，设计的限位杆，可以配合定位部和活动夹紧部实现榫齿部的稳定限位，避免榫齿部沿竖直方向发生滑动。
37、在一个具体的可实施方案中，所述安装体上可拆卸固定连接有防呆杆，叶片反向放置时，所述防呆杆与曲面肋条部干涉。
38、通过采用上述技术方案，设计的防呆杆，可以便于加工人员配合曲面肋条部区分锯齿部的正反加工面，并且通过一套夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叶片加工用夹具，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述驱动限位单元(5)包括
3.根据权利要求2所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述限位件(53)包括锁紧螺栓(531)，所述浮动支撑块(4)上开设有条形槽(41)，所述条形槽(41)沿所述导向柱(51)的轴向开设，所述锁紧螺栓(531)的螺杆段穿过所述条形槽(41)与所述安装体(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述调节控制单元(7)包括
5.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述滑动抵接柱(6)上连接有拨动杆(75)，所述安装体(2)上开设有L型槽(22)，所述拨动杆(75)穿过所述L型槽(22)并伸出所述安装体(2)设置，且所述L型槽(22)的滑动段开设方向与所述滑动抵接柱(6)的轴向一致，且所述滑动抵接柱(6)与所述安装体(2)之间留有转动间隙。
6.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述定位夹持单元(3)包括
7.根据权利要求6所述的叶片加工用夹
8.根据权利要求7所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述夹持件(33)包括夹持螺栓(331)，所述夹持螺栓(331)穿过所述活动夹紧部(32)与所述定位部(31)螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述安装体(2)上竖直连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)位于所述定位部(31)和活动夹紧部(32)的夹持区之间，且所述限位杆(8)用于与榫齿部(02)抵接。
10.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述安装体(2)上可拆卸固定连接有防呆杆(9)，叶片反向放置时，所述防呆杆(9)与曲面肋条部(01)干涉。
...【技术特征摘要】
1.一种叶片加工用夹具，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述驱动限位单元(5)包括
3.根据权利要求2所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述限位件(53)包括锁紧螺栓(531)，所述浮动支撑块(4)上开设有条形槽(41)，所述条形槽(41)沿所述导向柱(51)的轴向开设，所述锁紧螺栓(531)的螺杆段穿过所述条形槽(41)与所述安装体(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述调节控制单元(7)包括
5.根据权利要求1所述的叶片加工用夹具，其特征在于：所述滑动抵接柱(6)上连接有拨动杆(75)，所述安装体(2)上开设有l型槽(22)，所述拨动杆(75)穿过所述l型槽(22)并伸出所述安装体(2)设置，且所述l型槽(22)的滑动段开设方向与所述滑动抵接柱(6)的轴向一致，且所述滑动抵接柱(6)与所述安装体(2)之间留有转动间隙。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯珉，冯晓良，刘杰，黄军伟，
申请(专利权)人：西安汉沣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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