【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨边倒角机，具体为一种磨边倒角装置。
技术介绍
1、复合硅酸盐(镁)保温材料是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构，静电型无机保温材料含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质-海泡石为基料，复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂，采用新工艺、利用新技术加工制作而成。
2、现有技术中，公开号：cn210060670u的中国
技术实现思路
，公开了一种大理石磨边倒角机，包括传送机构、支撑架、固定在支撑架之间的横杆、设置在横杆上的横向移动机构、与横向移动机构连接的纵向移动机构、与纵向移动机构连接的磨边装置以及设置在支撑架上的倒角装置；横向移动机构包括可活动设置在横杆上的柔性齿条以及驱动柔性齿条运动的横向驱动电机，横向驱动电机通过第一电机座固定在横杆上；纵向移动机构包括与柔性齿条固定连接的第二电机座、设置在第二电机座上的纵向驱动电机、由纵向驱动电机输出轴驱动转动的丝杆、配合螺纹连接在丝杆的螺母以及与螺母固定连接的安装板。该技术能够快速准确的横向和纵向移动磨头，同时在磨边过程中对板材进行倒角处理，工作效率高，处理效果好。
3、现有的对硅酸盐板进行打磨操作时，需要人工操作，并且需要工作人员对板材侧边多次重复研磨运动，费时费力，无法快速的完成对硅酸盐板的打磨工序，降低了打磨的效率，因此我们需要提出一种磨边倒角装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磨边倒角装置，具有自动化程度高、生产效率高并且维护方便，使板材加工后的外观更美观，可以对高密度、大尺度硅酸盐板材
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨边倒角装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两组送料机构和防护箱，且两组送料机构分别设置在防护箱的两侧，所述防护箱内腔顶部设置有上磨边装置，且防护箱内腔底部设置有下磨边装置；
3、所述上磨边装置包括固定板，所述固定板两侧的两端均焊接有凸板，且每两侧凸板之间均转动连接有研磨辊，且两组研磨辊的一端均固定连接有传动齿轮，所述固定板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有传动齿轮，两组所述研磨辊的一端均贯穿其中一组凸板固定连接有辅助齿轮，所述传动齿轮通过传动链条与两组辅助齿轮传动连接。
4、优选的，所述下磨边装置包括固定连接在防护箱一侧下端的第三电机和转动连接在防护箱内腔下端的打磨辊，所述打磨辊的一端贯穿防护箱与第三电机的输出轴传动连接。
5、优选的，所述防护箱与第三电机相邻两侧的下端均开设有输料孔，所述防护箱的上表面居中设置有升降气缸，且升降气缸的液压杆下端贯穿防护箱固定连接在固定板的上表面。
6、优选的，所述固定板的上表面焊接有四组限位导杆，且四组限位导杆的上端均贯穿防护箱并固定连接有限位块，且四组限位导杆均与防护箱滑动插接，四组所述限位导杆呈矩形阵列设置。
7、优选的，所述送料机构包括两组挡板，且两组挡板之间均转动连接有输料辊，多组所述输料辊的一端均贯穿其中一组挡板固定连接有驱动齿轮，且多组驱动齿轮均通过同步链条传动连接。
8、优选的，另外一组挡板相对多组输料辊的一端安装有第一电机，且第一电机的输出轴传动连接有其中一组输料辊的另一端，多组所述输料辊呈平行设置，所述工作台的下表面焊接有多组支撑腿。
9、优选的，所述工作台的下表面居中开设有落料槽，且工作台的下表面焊接有两组限位板，两组所述限位板的相对一侧均开设有供废料收集箱滑动连接的滑槽，且废料收集箱的下表面设置有多组移动轮。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术主要通过上磨边装置、防护箱和两组输料机构之间的配合，通过输料机构便于对板材进行进出料，进入防护箱内对板材进行打磨，避免了打磨产生的会粉尘飘散，同时便于对产生的粉尘收集，降低工作人员的清理量，避免扬尘对工作人员健康造成影响，提高板材自动化程度，省时省力，操作简单，提高板材磨边倒角效率，提高板材加工质量。
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1.一种磨边倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两组送料机构(2)和防护箱(3)，且两组送料机构(2)分别设置在防护箱(3)的两侧，所述防护箱(3)内腔顶部设置有上磨边装置(6)，且防护箱(3)内腔底部设置有下磨边装置(7)；
2.根据权利要求1所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述下磨边装置(7)包括固定连接在防护箱(3)一侧下端的第三电机(71)和转动连接在防护箱(3)内腔下端的打磨辊(72)，所述打磨辊(72)的一端贯穿防护箱(3)与第三电机(71)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述防护箱(3)与第三电机(71)相邻两侧的下端均开设有输料孔(4)，所述防护箱(3)的上表面居中设置有升降气缸(5)，且升降气缸(5)的液压杆下端贯穿防护箱(3)固定连接在固定板(61)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述固定板(61)的上表面焊接有四组限位导杆(62)，且四组限位导杆(62)的上端均贯穿防护箱(3)并固定连接有限位块(63)，且
5.根据权利要求1所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括两组挡板(21)，且两组挡板(21)之间均转动连接有输料辊(22)，多组所述输料辊(22)的一端均贯穿其中一组挡板(21)固定连接有驱动齿轮(24)，且多组驱动齿轮(24)均通过同步链条(25)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：另外一组挡板(21)相对多组输料辊(22)的一端安装有第一电机(23)，且第一电机(23)的输出轴传动连接有其中一组输料辊(22)的另一端，多组所述输料辊(22)呈平行设置，所述工作台(1)的下表面焊接有多组支撑腿(12)。
7.根据权利要求1所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面居中开设有落料槽(10)，且工作台(1)的下表面焊接有两组限位板(9)，两组所述限位板(9)的相对一侧均开设有供废料收集箱(8)滑动连接的滑槽，且废料收集箱(8)的下表面设置有多组移动轮(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种磨边倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两组送料机构(2)和防护箱(3)，且两组送料机构(2)分别设置在防护箱(3)的两侧，所述防护箱(3)内腔顶部设置有上磨边装置(6)，且防护箱(3)内腔底部设置有下磨边装置(7)；
2.根据权利要求1所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述下磨边装置(7)包括固定连接在防护箱(3)一侧下端的第三电机(71)和转动连接在防护箱(3)内腔下端的打磨辊(72)，所述打磨辊(72)的一端贯穿防护箱(3)与第三电机(71)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述防护箱(3)与第三电机(71)相邻两侧的下端均开设有输料孔(4)，所述防护箱(3)的上表面居中设置有升降气缸(5)，且升降气缸(5)的液压杆下端贯穿防护箱(3)固定连接在固定板(61)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述固定板(61)的上表面焊接有四组限位导杆(62)，且四组限位导杆(62)的上端均贯穿防护箱(3)并固定连接有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小林，黄万根，
申请(专利权)人：宜春市金特建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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