【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切机装置领域，尤其涉及一种圆刀模切机用自动换料机构。
技术介绍
1、模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状，随着电子行业的不断快速发展，尤其是消费电子产品种类的不断扩大，模切胶粘制品已经发展到主要应用于工业电子产品辅助材料的生产，如将单双面胶带、泡棉、塑料、橡胶、光学膜和保护膜等材料按照要求模切后应用于手机、数码相机和电脑等，为上述产品提供粘结、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面的作用。
2、现有技术虽然通过模切机对不同形状的工件进行模切，但是在对装置进行切除的过程工件上下料困难的问题，从而导致影响加工效率，因此，本领域技术人员提供了一种圆刀模切机用自动换料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆刀模切机用自动换料机构，提供一种通过设置两个不同规格的刀盘对工件进行模切，同时利用不同规格的模具实现快速换料的圆刀模切机用自动换料机构。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种圆刀模切机用自动换料机构，包括支撑台和两个固定板，两个所述固定板底端一侧分别滑动连接有活动刀盘，两个所述固定板底端且位于活动刀盘另一侧分别固定连接有固定刀盘，两个所述固定板底端另一侧分别固定连接有两个第一滑轨，两个所述固定板底端分别设置有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆两侧分别固定连接有两个第一滑块，两个所述第二伸缩杆底端分别呈矩形阵列有四个第二滑块，所述支
3、通过上述技术方案，通过设置第二伸缩杆来控制固定板的伸缩，同时在伸缩杆的两侧分别设置滑轨与滑块，可以有效的保证刀盘可以被有效的抬起，使得整体装置稳定性，在固定板的前端分别设置有固定刀盘和活动刀盘，两种不同规格进行选择，可以对工件进行多角度的模切，同时有效的提高工件的成型效率。
4、进一步地，两个所述电动机输出端分别贯穿支撑台内侧壁顶端分别与放置板固定连接；
5、通过上述技术方案，有效的带动当纸板进行转动。
6、进一步地，所述支撑台底端呈矩形阵列有四个支撑垫；
7、通过上述技术方案，有效的提高装置整体的稳定性。
8、进一步地，八个所述第一滑块分别与四个第一滑块相互适配；
9、通过上述技术方案，有效的对第一伸缩杆进行限位，提高稳定性。
10、进一步地，八个所述第二滑块分别与两个第二滑轨相互适配；
11、通过上述技术方案，有效的对固定板进行移动。
12、进一步地，两个所述第一伸缩杆活动端分别与第二伸缩杆固定端固定连接；
13、通过上述技术方案，有效的实现固定板的移动。
14、进一步地，两个所述第二伸缩杆活动端分别与固定板下端面固定连接；
15、通过上述技术方案，控制固定板的抬起和放下。
16、进一步地，两个所述放置板顶端分别螺纹连接有模具；
17、通过上述技术方案，通过在放置盘上设置不同规格的模具，针对不同工件进行多样的选择，可以对不同工件进行加工，且工件套设在模具外表面，可以有效的对工件进行取放，提高加工的多样性。
18、本技术具有如下有益效果：
19、本技术中，通过设置第二伸缩杆来控制固定板的伸缩，同时在伸缩杆的两侧分别设置滑轨与滑块，可以有效的保证刀盘可以被有效的抬起，使得整体装置稳定性。
20、本技术中，在固定板的前端分别设置有固定刀盘和活动刀盘，两种不同规格进行选择，可以对工件进行多角度的模切，同时有效的提高工件的成型效率。
21、本技术中，通过在放置盘上设置不同规格的模具，针对不同工件进行多样的选择，可以对不同工件进行加工，且工件套设在模具外表面，可以有效的对工件进行取放，提高加工的多样性。
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1.一种圆刀模切机用自动换料机构，包括支撑台(4)和两个固定板(3)，其特征在于：两个所述固定板(3)底端一侧分别滑动连接有活动刀盘(14)，两个所述固定板(3)底端且位于活动刀盘(14)另一侧分别固定连接有固定刀盘(13)，两个所述固定板(3)底端另一侧分别固定连接有两个第一滑轨(9)，两个所述固定板(3)底端分别设置有第二伸缩杆(2)，两个所述第二伸缩杆(2)两侧分别固定连接有两个第一滑块(10)，两个所述第二伸缩杆(2)底端分别呈矩形阵列有四个第二滑块(12)，所述支撑台(4)顶端一侧分别设置有两个第二滑轨(11)，所述支撑台(4)前后端分别固定连接有第一伸缩杆(1)，所述支撑台(4)顶端一侧转动连接有两个放置板(5)，所述支撑台(4)内侧壁顶端固定连接有两个电动机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机用自动换料机构，其特征在于：两个所述电动机(8)输出端分别贯穿支撑台(4)内侧壁顶端分别与放置板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机用自动换料机构，其特征在于：所述支撑台(4)底端呈矩形阵列有四个支撑垫(7)。
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