【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及一种铣床的模具底座。
技术介绍
1、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用于机床类操作，极大地释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
2、有些时候铣床是一次加工一个工件，加工完的工件需要从工作台上卸下再更换新的工件胚，更换工件胚的时铣床处于停工状态，浪费了铣床的产能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣床的模具底座，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铣床的模具底座，包括设于所述铣床的工作台上的支撑座，设于所述支撑座的下方的第一丝杆，设于所述支撑座上并且由所述
3、优选的，所述第一模具夹具和所述第二模具夹具结构相同，均包括：基座，设于所述基座之下与所述第一丝杆连接的连接件，设于所述基座之上的第一夹具，设于所述基座之上与所述第一夹具互相垂直设置的第二夹具。
4、优选的，所述第一夹具包括从侧面贯穿所述基座的第一圆通孔，设于所述第一圆通孔内的第二丝杆，设于所述第二丝杆上且竖直地站立在所述基座的上方的第一夹持件，设于所述第二丝杆上且能够与第一夹持件做相向或者背向运动的第二夹持件；所述基座上竖直地设有通向所述第一圆通孔的第一槽孔，所述第一夹持件和所述第二夹持件结构相同，均包括：与所述第二丝杆配合的第一套管，设于所述第一套管的侧壁上并且穿出所述第一槽孔的第一夹持部。
5、优选的，所述第二丝杆上设有驱动所述第一夹持件的第一螺纹段，所述第二丝杆上设有驱动所述第二夹持件的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋向相反。
6、优选的，所述第二夹具包括从侧面贯穿所述基座并且与所述第一圆通孔空间垂直的第二圆通孔，设于所述第一圆通孔内的第三丝杆，设于所述第三丝杆上且竖直地站立在所述基座的上方的第三夹持件，设于所述第三丝杆上且能够与第三夹持件做相向或者背向运动的第四夹持件；所述基座上竖直地设有通向所述第二圆通孔的第二槽孔，所述第三夹持件和所述第四夹持件结构相同均包括：与所述第三丝杆配合的第二套管，设于所述第二套管的侧壁上并且穿出所述第二槽孔的第二夹持部。
7、优选的，所述第三丝杆上设有驱动所述第三夹持件的第三螺纹段，所述第三丝杆上设有驱动所述第四夹持件的第四螺纹段，所述第三螺纹段和所述第四螺纹段的螺纹旋向相反。
8、优选的，所述支撑座上的两侧设有支撑所述第一夹具和所述第二夹具滑动的导轨。
9、优选的，所述导轨最外的两端的下方设有支撑板，所述支撑板之间设有套设在所述第一丝杆上且不阻碍所述连接件滑动的防护套管。
10、优选的，所述防护套管的侧壁上设有开口向下的滑槽，所述连接件向下穿出所述滑槽再向上延伸与所述基座连接。
11、优选的，所述驱动机构包括：驱动所述第一丝杆旋转的步进电机，与所述步进电机连接的步进电机驱动器，与步进电机驱动器连接且具有操作面板的控制器。
12、与现有技术相比本技术具备以下有益效果：
13、该铣床的模具底座通过第一模具夹具和第二模具夹具交替地完成工件胚安装和工件削铣，让铣床的运转生产效率得到提高。
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1.一种铣床的模具底座，其特征在于：包括设于所述铣床的工作台上的支撑座（1），设于所述支撑座（1）的下方的第一丝杆（2），设于所述支撑座（1）上并且由所述第一丝杆（2）驱动滑动的第一模具夹具（3），设于所述支撑座（1）上并且由所述第一丝杆（2）驱动滑动的第二模具夹具（4），以及驱动所述第一丝杆（2）转动的驱动机构；所述第一模具夹具（3）和所述第二模具夹具（4）结构相同，均包括：基座（5），设于所述基座（5）之下与所述第一丝杆（2）连接的连接件（6），设于所述基座（5）之上的第一夹具（7），设于所述基座（5）之上与所述第一夹具（7）互相垂直设置的第二夹具（8），所述第一夹具（7）包括从侧面贯穿所述基座（5）的第一圆通孔（9），设于所述第一圆通孔（9）内的第二丝杆（10），设于所述第二丝杆（10）上且竖直地站立在所述基座（5）的上方的第一夹持件（11），设于所述第二丝杆（10）上且能够与第一夹持件（11）做相向或者背向运动的第二夹持件（12）；所述基座（5）上竖直地设有通向所述第一圆通孔（9）的第一槽孔（13），所述第一夹持件（11）和所述第二夹持件（12）结构相同，均包括：与所述第
2.根据权利要求1所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述第二丝杆（10）上设有驱动所述第一夹持件（11）的第一螺纹段（16），所述第二丝杆（10）上设有驱动所述第二夹持件（12）的第二螺纹段（17），所述第一螺纹段（16）和所述第二螺纹段（17）的螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述第二夹具（8）包括从侧面贯穿所述基座（5）并且与所述第一圆通孔（9）空间垂直的第二圆通孔（21），设于所述第一圆通孔（9）内的第三丝杆（18），设于所述第三丝杆（18）上且竖直地站立在所述基座（5）的上方的第三夹持件（19），设于所述第三丝杆（18）上且能够与第三夹持件（19）做相向或者背向运动的第四夹持件（20）；所述基座（5）上竖直地设有通向所述第二圆通孔（21）的第二槽孔（22），所述第三夹持件（19）和所述第四夹持件（20）结构相同均包括：与所述第三丝杆（18）配合的第二套管（23），设于所述第二套管（23）的侧壁上并且穿出所述第二槽孔（22）的第二夹持部（24）。
4.根据权利要求3所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述第三丝杆（18）上设有驱动所述第三夹持件（19）的第三螺纹段（31），所述第三丝杆（18）上设有驱动所述第四夹持件（20）的第四螺纹段（32），所述第三螺纹段（31）和所述第四螺纹段（32）的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述支撑座（1）上的两侧设有支撑所述第一夹具（7）和所述第二夹具（8）滑动的导轨（25）。
6.根据权利要求5所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述导轨（25）最外的两端的下方设有支撑板（26），所述支撑板（26）之间设有套设在所述第一丝杆（2）上且不阻碍所述连接件（6）滑动的防护套管（27）。
7.根据权利要求6所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述防护套管（27）的侧壁上设有开口向下的滑槽（28），所述连接件（6）向下穿出所述滑槽（28）再向上延伸与所述基座（5）连接。
8.根据权利要求1所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述驱动机构包括：驱动所述第一丝杆（2）旋转的步进电机（29），与所述步进电机（29）连接的步进电机驱动器，与步进电机驱动器连接且具有操作面板的控制器（30）。
...【技术特征摘要】
1.一种铣床的模具底座，其特征在于：包括设于所述铣床的工作台上的支撑座（1），设于所述支撑座（1）的下方的第一丝杆（2），设于所述支撑座（1）上并且由所述第一丝杆（2）驱动滑动的第一模具夹具（3），设于所述支撑座（1）上并且由所述第一丝杆（2）驱动滑动的第二模具夹具（4），以及驱动所述第一丝杆（2）转动的驱动机构；所述第一模具夹具（3）和所述第二模具夹具（4）结构相同，均包括：基座（5），设于所述基座（5）之下与所述第一丝杆（2）连接的连接件（6），设于所述基座（5）之上的第一夹具（7），设于所述基座（5）之上与所述第一夹具（7）互相垂直设置的第二夹具（8），所述第一夹具（7）包括从侧面贯穿所述基座（5）的第一圆通孔（9），设于所述第一圆通孔（9）内的第二丝杆（10），设于所述第二丝杆（10）上且竖直地站立在所述基座（5）的上方的第一夹持件（11），设于所述第二丝杆（10）上且能够与第一夹持件（11）做相向或者背向运动的第二夹持件（12）；所述基座（5）上竖直地设有通向所述第一圆通孔（9）的第一槽孔（13），所述第一夹持件（11）和所述第二夹持件（12）结构相同，均包括：与所述第二丝杆（10）配合的第一套管（14），设于所述第一套管（14）的侧壁上并且穿出所述第一槽孔（13）的第一夹持部（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述第二丝杆（10）上设有驱动所述第一夹持件（11）的第一螺纹段（16），所述第二丝杆（10）上设有驱动所述第二夹持件（12）的第二螺纹段（17），所述第一螺纹段（16）和所述第二螺纹段（17）的螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种铣床的模具底座，其特征在于：所述第二夹具（8）包括从侧面贯穿所述基座（5）并且与所述第一圆通孔（9）空间垂直的第二圆通孔（21），设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天福，鲍挺军，叶肖君，张云，杨伟，杨飞，李兴盛，伏鹏晓，
申请(专利权)人：昆明亨全模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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