【技术实现步骤摘要】
本申请涉及连接端子加工领域，尤其是涉及一种焊点自动镀锡装置。
技术介绍
1、排线是常用的一种pcb板上信号连接的方式，由端子和排线本体构成，排线本体上具备相邻多个且较为密集的连接端，连接端上相应套设与pcb板上的承插端相适应的插接端进行连接，一般排线本体与插接端采用镀锡焊的连接方式，而由于插接端的焊点多且密集，每个焊点的位置有限，一般采用人工涂覆焊锡膏的方式对焊点处进行镀锡处理，以能够使得排线本体与插接端的连接更加稳固。
2、采用人工涂覆焊锡膏的方式不仅工作效率低下且由于焊锡膏的质地粘稠，因此容易出现挂壁现象，与接线端子的触点处的连接不可靠，导致镀锡不均匀从而导致插接端与排线本体的焊接出现虚接的现象，影响焊接质量。
技术实现思路
1、为了改善人工涂覆焊锡膏工作效率低下的问题，本申请提供一种焊点自动镀锡装置。
2、本申请提供的一种焊点自动镀锡装置，采用如下的技术方案：
3、一种焊点自动镀锡装置，包括设于安装平台上的输送机构、推送机构和镀锡机构，所述输送机构用于输送接线端子，所述镀锡机构设于所述输送机构的一侧，所述推送机构设于所述输送机构的末端用于将接线端子逐一推送到镀锡机构上；
4、所述推送机构包括第一推送气缸和第二推送气缸，所述第一推送气缸固定在安装平台上且设于所述输送机构的末端，所述第一推送气缸推动接线端子由所述输送机构移动到所述镀锡机构上；
5、所述第二推送气缸固定在安装平台上且设于所述镀锡机构的一端，所述第二推送气缸
6、通过采用上述技术方案，接线端子通过第一推送气缸和第二推送气缸共同作用推送到镀锡机构上，镀锡机构直接与接线端子的触点接触，从而实现接线端子的触点处进行镀锡，全程不需要人工参与进行镀锡，因此效率更高。同时，镀锡机构直接与接线端子的触点抵接，接触更加充分，不易出现空洞和连接不可靠的现象。
7、可选的，所述输送机构包括震动输送组件和限位组件，接线端子置于所述震动输送组件上，所述限位组件抵接在所述接线端子上，所述震动输送组件震动推动所述接线端子移动。
8、通过采用上述技术方案，使用时将待镀锡的接线端子置于震动输送组件上，该接线端子由限位组件进行限位，使得该接线端子仅能沿着输送组件的长度方向移动，移动过程中不会出现偏移现象。更加精确。
9、可选的，所述震动输送组件包括输送滑道，所述输送滑道设于所述安装平台上，所述输送滑道的侧壁上设有振动电机，所述输送滑道的上方覆有盖板，所述盖板与所述输送滑道之间设有供接线端子插入的缝隙，所述限位组件设于所述缝隙内，所述接线端子插入所述缝隙内时与所述限位组件抵接，所述第一推送气缸设于所述输送滑道的一侧且所述第一推送气缸的驱动轴沿所述输送滑道的宽度方向往复移动。
10、通过采用上述技术方案，待镀锡的接线端子端面上的工艺槽与限位组件抵接，在移动过程中就可以起到限位和导向作用，避免接线端子在输送过程中偏移。移动到输送滑道的末端时由第一推送气缸推动，直接送入镀锡机构上，完成输送。不需要人工参与进行镀锡，因此效率更高。
11、可选的，所述限位组件包括限位凸台和限位压条，所述限位凸台设于所述输送滑道的一侧且沿所述输送滑道的长度方向延伸，所述接线端子插入所述缝隙时所述接线端子与所述限位凸台的侧壁接触；
12、所述限位压条设于所述输送滑道的另一侧且与所述限位凸台平行，接线端子放置于所述输送滑道上且置于所述限位凸台和限位压条之间，所述限位凸台和所述限位压条与接线端子的边缘接触。
13、通过采用上述技术方案，接线端子的外缘上抵接在限位压条和限位凸台上实现限位，由于限位压条和限位凸台的配合，接线端子在输送滑道内的移动过程中不会出现异常的移动，输送过程中更加精准。
14、可选的，所述镀锡机构包括用于按压接线端子的按压组件、镀锡滑道和设于所述镀锡滑道上方的镀锡组件，所述按压组件设于所述安装平台上且置于所述镀锡滑道的一侧，所述镀锡组件固定于所述安装平台上且置于所述镀锡滑道的上方；
15、所述第二推送气缸置于所述镀锡滑道的一端，所述第二推送气缸的驱动轴推送接线端子沿所述镀锡滑道的长度方向移动到所述镀锡组件的下方，所述镀锡组件沿垂直于所述镀锡滑道的方向往复移动；
16、所述按压组件用于按压移动到所述镀锡组件下方的接线端子，所述镀锡组件下移时所述镀锡组件与所述接线端子的触点抵接。
17、通过采用上述技术方案，第一推送气缸将待镀锡的接线端子推送到镀锡滑道上，并由第二推送气缸将待镀锡的接线端子推送到镀锡组件下方待镀锡，镀锡组件抵接在接线端子的触点处进行镀锌，镀锡时按压组件进行按压，在镀锌过程中避免接线端子移动，同时镀锡组件与接线端子接触更加充分，全程不仅不需要人工参与还能降低镀锡时出现空洞的可能性，后续焊接质量更好。
18、可选的，所述镀锡组件包括镀锡气缸和镀锡头，所述镀锡气缸通过支架固定在安装平台上且置于所述镀锡滑道的上方，所述镀锡头固定于所述镀锡气缸的驱动轴上且由所述镀锡气缸带动靠近或远离所述镀锡滑道，当所述接线端子移动到镀锡头下方时所述镀锡头与所述接线端子的触点抵接。
19、通过采用上述技术方案，镀锡头对应接线端子上触点的形状，镀锡头下移时可以精准的与触点抵接，将融化后的焊锡丝点入触点上，而不会对触点周围的塑料件有影响，镀锡时按压组件进行按压，在镀锌过程中避免接线端子移动，同时镀锡组件与接线端子接触更加充分，全程不仅不需要人工参与还能降低焊接时虚焊的可能性，焊接质量更好。
20、可选的，所述按压组件包括按压气缸和按压推块，所述按压气缸通过撑架固定在安装平台上且置于所述镀锡滑道的一侧，所述按压推块固定在所述按压气缸上，所述按压气缸驱动所述按压推块沿垂直于所述镀锡滑道的方向往复移动。
21、通过采用上述技术方案，按压推块在镀锡过程中始终与接线端子远离触点的一侧接触，即按压推块在按压过程中不会对镀锡过程有影响，且能够确保在镀锡过程中镀锡头与触点充分接触，镀锡过程中不会异常移动，镀锡组件与接线端子接触更加充分，降低镀锡时出现空洞的可能性，后续焊接质量更好。
22、可选的，所述焊点自动镀锡装置还包括上料机构，所述上料机构设于所述镀锡滑道的一侧用于向所述镀锡头输送焊锡丝；
23、所述上料机构包括用于绕设焊锡丝的线缆盘和焊锡丝推送组件，所述安装平台上设有固定架，所述线缆盘转动连接在固定架上，所述焊锡丝推送组件固定在安装平台上置于镀锡组件和线缆盘之间。
24、通过采用上述技术方案，焊锡丝推送组件推动焊锡丝想镀锡头移动，镀锡头下移过程中与焊锡丝接触，熔化的焊锡挂在镀锡头上，随后镀锡头与接线端子的触点接触，将焊锡挂在触点上，与接线端子接触更加充分，全程不仅不需要人工参与还能降低镀锡时出现空洞的可能性，后续焊接质量更好。
25、可选的，所述焊锡丝推送组件包括转动连接在安装平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊点自动镀锡装置，包括设于安装平台(2)上的输送机构(3)、推送机构(4)和镀锡机构(5)，其特征在于：所述输送机构(3)用于输送接线端子(1)，所述镀锡机构(5)设于所述输送机构(3)的一侧，所述推送机构(4)设于所述输送机构(3)的末端用于将接线端子(1)逐一推送到镀锡机构(5)上；
2.根据权利要求1所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括震动输送组件(31)和限位组件(32)，接线端子(1)置于所述震动输送组件(31)上，所述限位组件(32)抵接在所述接线端子(1)上，所述震动输送组件(31)震动推动所述接线端子(1)移动。
3.根据权利要求2所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述震动输送组件(31)包括输送滑道(311)，所述输送滑道(311)设于所述安装平台(2)上，所述输送滑道(311)的侧壁上设有振动电机(312)，所述输送滑道(311)的上方覆有盖板(313)，所述盖板(313)与所述输送滑道(311)之间设有供接线端子(1)插入的缝隙(314)，所述限位组件(32)设于所述缝隙(314)内，所述接线端
4.根据权利要求3所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述限位组件(32)包括限位凸台(321)和限位压条(322)，所述限位凸台(321)设于所述输送滑道(311)的一侧且沿所述输送滑道(311)的长度方向延伸，所述接线端子(1)插入所述缝隙(314)时所述接线端子(1)与所述限位凸台(321)的侧壁接触；
5.根据权利要求1所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述镀锡机构(5)包括用于按压接线端子(1)的按压组件(51)、镀锡滑道(52)和设于所述镀锡滑道(52)上方的镀锡组件(53)，所述按压组件(51)设于所述安装平台(2)上且置于所述镀锡滑道(52)的一侧，所述镀锡组件(53)固定于所述安装平台(2)上且置于所述镀锡滑道(52)的上方；
6.根据权利要求5所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述镀锡组件(53)包括镀锡气缸(531)和镀锡头(532)，所述镀锡气缸(531)通过支架固定在安装平台(2)上且置于所述镀锡滑道(52)的上方，所述镀锡头(532)固定于所述镀锡气缸(531)的驱动轴上且由所述镀锡气缸(531)带动靠近或远离所述镀锡滑道(52)，当所述接线端子(1)移动到镀锡头(532)下方时所述镀锡头(532)与所述接线端子(1)的触点抵接。
7.根据权利要求6所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述按压组件(51)包括按压气缸(511)和按压推块(512)，所述按压气缸(511)通过撑架固定在安装平台(2)上且置于所述镀锡滑道(52)的一侧，所述按压推块(512)固定在所述按压气缸(511)上，所述按压气缸(511)驱动所述按压推块(512)沿垂直于所述镀锡滑道(52)的方向往复移动。
8.根据权利要求7所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述焊点自动镀锡装置还包括上料机构(6)，所述上料机构(6)设于所述镀锡滑道(52)的一侧用于向所述镀锡头(532)输送焊锡丝；
9.根据权利要求8所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述焊锡丝推送组件(62)包括转动连接在安装平台(2)上的主动辊(621)和从动辊(622)，所述主动辊(621)与从动辊(622)抵接，焊锡丝从主动辊(621)与从动辊(622)之间穿过，所述主动辊(621)由固定在安装平台(2)上的电动机驱动推动焊锡丝向镀锡组件(53)方向移动并置于所述镀锡头(532)下方。
10.根据权利要求9所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述按压推块(512)上开设若干穿线孔(513)，焊锡丝穿过所述穿线孔(513)置于所述镀锡头(532)和所述接线端子(1)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种焊点自动镀锡装置，包括设于安装平台(2)上的输送机构(3)、推送机构(4)和镀锡机构(5)，其特征在于：所述输送机构(3)用于输送接线端子(1)，所述镀锡机构(5)设于所述输送机构(3)的一侧，所述推送机构(4)设于所述输送机构(3)的末端用于将接线端子(1)逐一推送到镀锡机构(5)上；
2.根据权利要求1所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括震动输送组件(31)和限位组件(32)，接线端子(1)置于所述震动输送组件(31)上，所述限位组件(32)抵接在所述接线端子(1)上，所述震动输送组件(31)震动推动所述接线端子(1)移动。
3.根据权利要求2所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述震动输送组件(31)包括输送滑道(311)，所述输送滑道(311)设于所述安装平台(2)上，所述输送滑道(311)的侧壁上设有振动电机(312)，所述输送滑道(311)的上方覆有盖板(313)，所述盖板(313)与所述输送滑道(311)之间设有供接线端子(1)插入的缝隙(314)，所述限位组件(32)设于所述缝隙(314)内，所述接线端子(1)插入所述缝隙(314)内时与所述限位组件(32)抵接，所述第一推送气缸(41)设于所述输送滑道(311)的一侧且所述第一推送气缸(41)的驱动轴沿所述输送滑道(311)的宽度方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述限位组件(32)包括限位凸台(321)和限位压条(322)，所述限位凸台(321)设于所述输送滑道(311)的一侧且沿所述输送滑道(311)的长度方向延伸，所述接线端子(1)插入所述缝隙(314)时所述接线端子(1)与所述限位凸台(321)的侧壁接触；
5.根据权利要求1所述的一种焊点自动镀锡装置，其特征在于：所述镀锡机构(5)包括用于按压接线端子(1)的按压组件(51)、镀锡滑道(52)和设于所述镀锡滑道(52)上方的镀锡组件(53)，所述按压组件(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛成果，李文慧，洪维，毛元军，
申请(专利权)人：常州市都威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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