【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热轧带钢生产工艺，尤其涉及一种桥壳钢的制备方法。
技术介绍
1、随着钢铁行业日趋低迷，降本增效成了行业的趋势，热轧冲压桥壳钢采用中厚板，但是中厚板生产效率低，产品成材率低，从而使厚规格桥壳钢用热轧卷板替代中厚板成了行业趋势，热轧卷板不但成本低，而且性能、微观组织等优于中厚板，请参见图2所示的桥壳钢图片，桥壳钢生产企业普遍采用中频感应炉进行加热，而中频感应炉的炉膛高度普遍在18-24mm，热冲压板进中频感应炉采用侧近测出的方式，对11mm、14mm、16mm厚度的热冲压钢板来说，这就要求其具有良好的板形。
2、目前，厚规格热轧卷的残余应力在下料时出现翘曲，造成无法生产，从而厚规格板形控制成了限制热轧卷代替中厚板的技术难题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种桥壳钢的制备方法，以解决现有厚规格桥壳钢板形不佳的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种桥壳钢的制备方法，所述方法包括：
3、对具有设定化学成分的板坯进行加热，并控制所述加热的温度；
4、对加热后的所述板坯进行粗轧，并控制所述粗轧的工艺参数，得到具有目标厚度的中间坯；
5、对所述中间坯进行精轧，并控制所述精轧的工艺参数，后进行卷取，并控制所述卷取的温度，得到热轧卷；
6、对所述热轧卷进行冷却，得到桥壳钢；其中，所述冷却过程中包括保温处理。
7、可选的，所述精轧的工艺参数包括：精轧入口温度、精轧出口温度、精轧累计压下率以及精轧轧制速度。
8、可选的，所述精轧轧制速度为2-3m/s。
9、可选的，所述精轧累计压下率为≥17％。
10、可选的，所述精轧入口温度为950-1100℃，和或所述精轧出口温度为810-850℃。
11、可选的，所述目标厚度为52-58mm。
12、可选的，所述粗轧的工艺参数的工艺参数包括：粗轧出口温度，所述粗轧的出口温度为1000-1040℃。
13、可选的，所述卷取的温度为580-620℃。
14、可选的，所述加热的温度为1180-1220℃。
15、可选的，所述设定化学成分包括：c、si、mn、p、s、alt、ti、nb、v、n以及fe；其中，以质量分数计，
16、c的含量为0.15-0.20％，si的含量为0.2-0.35％，mn的含量为1.4-1.6％，p的含量为0-0.018％，s的含量为0-0.006％，alt的含量为0.02-0.05％，ti的含量为0.03-0.07％，nb的含量为0.02-0.04％，v的含量为0.02-0.05％，n的含量为0-0.006％。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本申请实施例提供的该桥壳钢的制备方法，通过合理设计化学成分和优化热轧工艺，解决了现有厚规格桥壳钢板形不佳的技术问题，制备得到的桥壳钢达到用户要求，桥壳钢翘曲足≤3mm，该桥壳钢的屈服强度为≥460mpa，屈服强度为550～720mpa，延伸率为≥17％，0℃的纵向kv2/j为≥47。
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1.一种桥壳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精轧的工艺参数包括：精轧入口温度、精轧出口温度、精轧累计压下率以及精轧轧制速度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精轧轧制速度为2-3m/s。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精轧累计压下率为≥17％。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精轧入口温度为950-1100℃，和或所述精轧出口温度为810-850℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标厚度为52-58mm。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述粗轧的工艺参数的工艺参数包括：粗轧出口温度，所述粗轧的出口温度为1000-1040℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷取的温度为580-620℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的温度为1180-1220℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定化学成分
...【技术特征摘要】
1.一种桥壳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精轧的工艺参数包括：精轧入口温度、精轧出口温度、精轧累计压下率以及精轧轧制速度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精轧轧制速度为2-3m/s。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精轧累计压下率为≥17％。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精轧入口温度为950-1100℃，和或所述精轧出口温度为810-850℃。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨业，吕宝锋，刘志，黄天华，张世龙，蒋自武，徐骏，李春元，潘娜，白彦东，张杨，付亮，彭璇，
申请(专利权)人：首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：发明
国别省市：
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