【技术实现步骤摘要】
本申请涉及燃气管路调压设备，进一步地涉及一种调压器智能执行系统。
技术介绍
1、燃气调压器，俗称减压阀，是燃气管路上的一种特殊阀门，其通过自动改变流经调节阀的燃气流量，无论燃气管道内气体流量、上游压力如何变化，都保持下游气体压力在一定范围内的稳定。
2、燃气系统中，燃气从供气设备中输出后，一般都需要经燃气调压器进行压力调整，后再输送至下游的使用设备供用户使用。众所周知，城市燃气系统通常在每日三餐做饭时间、晚上洗浴时间出现用气高峰；此时，燃气管路下游压力变低，甚至超出可调范围，影响用户的正常使用；而其他时间段，例如夜间，由于几乎不用气，燃气管路内气压过高，燃气调压器或管路的密封件受到较大压力，因此造成燃气泄漏、资源浪费的情况时有发生，严重时甚至带来安全隐患，存在待改进之处。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种调压器智能执行系统，用于根据燃气管路下游气压的浮动规律，调节燃气调压器的阀口开度，以此平衡燃气管路各段的气压，提升燃气系统用户端气压的稳定性，同时减少燃气泄漏、资源浪费的情况发生，提升燃气系统的安全等级及用户体验。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、本申请提供一种调压器智能执行系统，包括：
4、主调压器，其进口端与燃气管路的上游连通，其出口端与燃气管路的下游连通；
5、驱动腔，所述驱动腔位于所述主调压器的下端，并与所述主调压器的出口端连通；
6、平衡膜片，所述平衡膜片设置于所述驱动腔内，且固定安装于
7、气包，所述气包的进气口与所述主调压器的进口端连通，所述气包的出气口与所述主调压器的出口端连通；
8、入口电动球阀与出口电动球阀，所述入口电动球阀连通于所述主调压器的进口端与所述气包的进气口之间，所述出口电动球阀连通于所述主调压器的出口端与所述气包的出气口之间；
9、驱动口，所述驱动口设置于所述气包上，所述气包通过所述驱动口与位于所述平衡膜片下方的所述驱动腔连通。
10、通过本申请提供的一种调压器智能执行系统，主调压器接入燃气管路后，其进口端与燃气管路的上游连通，其出口端与燃气管路的下游连通；实际使用中，当燃气管路下游处于用气低谷时，主调压器出口端的压力升高；此时，关闭出口电动球阀，打开入口电动球阀，燃气管路上游的燃气经气包的进气口进入气包，后自驱动口处排出气包，并进入位于平衡膜片下方的驱动腔内；驱动腔内的高压燃气推动平衡膜片相对驱动腔内壁向上运动，平衡膜片同时带动主调压器的阀杆沿自身长度方向向上运动，使主调压器的阀杆上的阀垫向上靠近主调压器的关闭件，以此减小主调压器的阀口开度，降低其出口端的压力。
11、当燃气管路下游处于用气高峰时，主调压器出口端的压力降低；此时，关闭入口电动球阀，打开出口电动球阀，气包经自身出气口与主调压器的出口端连通；在此基础上，气包同时通过出口电动球阀与位于平衡膜片下方的驱动腔连通，使得位于平衡膜片下方的驱动腔与主调压器的出口端连通，以此平衡位于平衡膜片下方的驱动腔与主调压器的出口端的压力；此时，平衡膜片上方、下方的燃气压力处于平衡状态，不再对平衡膜片施加推力，使得主调压器的阀口开度重新增大，增加其出口端的压力。
12、根据燃气管路下游气压的浮动，调节入口电动球阀与出口电动球阀，改变气包在燃气管路内的连通路径，调节平衡膜片上下的气压，以此驱动平衡膜片运动，从而调节主调压器的阀口开度。采用此种方式，有助于平衡燃气管路各段的气压，提升用户端燃气压力的稳定性，提升用户使用体验；同时，有效减少燃气泄漏、资源浪费的情况发生，提升燃气系统的安全等级。
13、在一些实施方式中，所述主调压器的下端设置有连接盒，所述连接盒内腔与所述主调压器的出口端连通；所述平衡膜片设置于所述连接盒内，并使所述连接盒内腔位于所述平衡膜片下方的腔室形成所述驱动腔；所述连接盒与所述主调压器可拆卸固定连接。
14、通过本申请提供的一种调压器智能执行系统，将平衡膜片设置于连接盒内，并将连接盒与主调压器可拆卸固定连接，有助于方便安装平衡膜片，同时提升驱动腔的生产便捷性，有助于节省企业生产成本。
15、在一些实施方式中，所述连接盒的上端设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端贯穿所述法兰盘并旋入所述主调压器的壳体内。
16、通过本申请提供的一种调压器智能执行系统，借助法兰盘与紧固螺栓将连接盒安装于主调压器的壳体上，结构简单，便于操作，有助于进一步节省企业生产成本。
17、在一些实施方式中，所述连接盒上设置有连接口，所述驱动口通过管线与所述连接口连通。
18、在一些实施方式中，所述入口电动球阀与所述出口电动球阀均安装于所述气包内。
19、通过本申请提供的一种调压器智能执行系统，将入口电动球阀与出口电动球阀布设于气包内，有助于缩小该调压器智能执行系统整体的体积，进而使相应调压器适用更小空间的安装要求，扩大其适用范围，增强其实用性。
20、在一些实施方式中，还包括切断阀与调压阀，所述切断阀与所述调压阀依次连通于所述主调压器的进口端与所述气包的进气口之间。
21、在一些实施方式中，所述切断阀与所述调压阀均安装于所述气包外壁。
22、通过本申请提供的一种调压器智能执行系统，切断阀用于切断主调压器的进口端通入气包的管路；调压阀用于调节自主调压器的进口端通入气包内的燃气流量，调节气包内的燃气压力，减少因气包内气压过高导致气包及其内阀体等损坏的情况发生，进而提升该调压器智能执行系统的使用安全性。
23、在一些实施方式中，还包括切断阀与调压阀，所述切断阀与所述调压阀依次连通于所述气包的进气口与所述入口电动球阀之间。
24、在一些实施方式中，所述切断阀与所述调压阀均安装于所述气包内。
25、通过本申请提供的一种调压器智能执行系统，切断阀用于切断主调压器的进口端通入气包的管路；调压阀用于调节自主调压器的进口端通入气包内的燃气流量，调节气包内的燃气压力，减少因气包内气压过高导致气包及其内阀体等损坏的情况发生，进而提升该调压器智能执行系统的使用安全性；同时，将切断阀与调压阀安装于气包内，有助于进一步缩小该调压器智能执行系统整体的体积。
26、在一些实施方式中，所述气包上设置有放散阀。
27、通过本申请提供的一种调压器智能执行系统，放散阀用于放出气包内的燃气，使气包内部压力保持在预设范围。
28、与现有技术相比，本申请所提供的调压器智能执行系统具有以下至少一条
29、有益效果：
30、1、通过在主调压器下端安装连接盒，在连接盒内设置平衡膜片，气包接入主调压器的进口端与出口端之间后，同时与位于平衡膜片下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调压器智能执行系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述主调压器的下端设置有连接盒，所述连接盒内腔与所述主调压器的出口端连通；所述平衡膜片设置于所述连接盒内，并使所述连接盒内腔位于所述平衡膜片下方的腔室形成所述驱动腔；所述连接盒与所述主调压器可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述连接盒的上端设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端贯穿所述法兰盘并旋入所述主调压器的壳体内。
4.根据权利要求2或3所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述连接盒上设置有连接口，所述驱动口通过管线与所述连接口连通。
5.根据权利要求1至3中任一所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述入口电动球阀与所述出口电动球阀均安装于所述气包内。
6.根据权利要求1至3中任一所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，还包括切断阀与调压阀，所述切断阀与所述调压阀依次连通于所述主调压器的进口端与所述气包的进气口之间。
8.根据权利要求1至3中任一所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，还包括切断阀与调压阀，所述切断阀与所述调压阀依次连通于所述气包的进气口与所述入口电动球阀之间。
9.根据权利要求8所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述切断阀与所述调压阀均安装于所述气包内。
10.根据权利要求1所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述气包上设置有放散阀。
...【技术特征摘要】
1.一种调压器智能执行系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述主调压器的下端设置有连接盒，所述连接盒内腔与所述主调压器的出口端连通；所述平衡膜片设置于所述连接盒内，并使所述连接盒内腔位于所述平衡膜片下方的腔室形成所述驱动腔；所述连接盒与所述主调压器可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述连接盒的上端设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端贯穿所述法兰盘并旋入所述主调压器的壳体内。
4.根据权利要求2或3所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所述连接盒上设置有连接口，所述驱动口通过管线与所述连接口连通。
5.根据权利要求1至3中任一所述的一种调压器智能执行系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王展兴，周士钧，林晓虎，顾俊杰，王珂，张英，张永闯，王晨生，阮若冰，
申请(专利权)人：上海飞奥燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。