自动定位的棒材热轧装置制造方法及图纸

技术编号:39977276 阅读:25 留言:0更新日期:2024-01-09 01:15
本技术公开了自动定位的棒材热轧装置,涉及棒材热轧加工领域,该棒材热轧装置旨在解决现在棒材通过辊道进入热轧机时无法保证精确对准热轧机的进料口的技术问题,该棒材热轧装置包括热轧机、安装于热轧机右端的机架,安装于机架上端的辊道,辊道上方靠近热轧机的一侧设置有定向板,定向板平行对称设置有两组,定向板右端固定连接有斜向向外伸展的外延板,外延板对向一侧设置有一号内衬板,一号内衬板平行于外延板,一号内衬板右端固定连接有二号内衬板,该棒材热轧装置采用定向板和外延板组成Y字形结构配合侧壁斜度更大的一号内衬板和二号内衬板,可以让棒材在输送的过程中逐渐向中部靠拢,起到定位的效果,令棒材准确的送入热轧机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棒材热轧加工领域,具体涉及自动定位的棒材热轧装置


技术介绍

1、辊道是棒材轧钢生产线纵向运送轧件的主要设备,棒材轧件进出加热炉,经过各架轧机轧制后输送到后部收集精整等工序,均是由辊道来完成,为了让棒材在辊道内能够顺畅的移动,减小棒材触碰辊道两侧内壁对移动所造成的不利影响,辊道的设计宽度一般要大于棒材的直径,但是这样就导致了棒材在辊道的终端进入热轧机时不能保证与热轧机的进料口正向对准,现在的处理方式是通过人工在辊道的终端手动对棒材进行小幅度调整,这种操作方式比较麻烦,人工投入较大。

2、现有公告号为cn215941071u的中国技术专利,其公开了一种可控温自定位棒材热轧运输辊道,包括进水管、进水箱、水箱密封圈、固定端轴承座、v型辊道、出水箱、排水管、传动轴承座、冷却管路、排水孔和底座,辊道面呈内陷,由于辊道面存在倾斜角度,棒材在运输过程中自动对中于辊道面中心区域,即避免了棒材碰触辊道两侧,又降低了对辊道面的不均匀磨损。

3、因此,针对上述棒材通过辊道进入热轧机时无法保证精确对准热轧机的进料口,人工调整操作不便的情况,开发新型热轧机辊道输送装置,利用辊道终端与热轧机进料口之间设置自动定位导向机构,保证棒材精准的落入热轧机进料口。


技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供自动定位的棒材热轧装置,该棒材热轧装置旨在解决现在棒材通过辊道进入热轧机时无法保证精确对准热轧机的进料口的技术问题。

<p>3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题,本技术提供了这样自动定位的棒材热轧装置,该棒材热轧装置包括热轧机、安装于所述热轧机右端的机架,安装于所述机架上端的辊道,所述辊道上方靠近所述热轧机的一侧设置有定向板,所述定向板平行对称设置有两组,所述定向板右端固定连接有斜向向外伸展的外延板,所述外延板对向一侧设置有一号内衬板,所述一号内衬板平行于所述外延板,所述一号内衬板右端固定连接有二号内衬板。

5、使用本技术方案的自动定位的棒材热轧装置时,使用人将棒材放在辊道上,通过辊道将棒材从右向左输送,根据棒材的直径,控制水平油缸驱动定向板对向移动靠拢,使定向板的间距与棒材的直径相适配,然后棒材的左端先进入二号内衬板的工作范围内,棒材的左端撞击在二号内衬板的侧壁上,撞击力传递给一号内衬板,反馈给弹簧,一号内衬板和二号内衬板受到弹簧的弹性力发生微小振动,对棒材端部的撞击产生缓冲作用,棒材沿着一号内衬板和二号内衬板的侧壁逐渐向辊道的中间靠拢,然后棒材的左端进入定向板之间,沿着定向板输送到热轧机的送料口内。

6、进一步的,所述机架左侧上端安装有门架,所述门架上端开设有卡槽,所述定向板设置于所述门架下方,定向板作为棒材送料的最终导向机构,水平靠拢调整间距,适配于不同直径的棒材。

7、进一步的,所述定向板上端固定连接有卡块,所述卡块上端固定连接有活动块,所述卡块设置于所述卡槽内侧,所述活动块设置于所述门架上侧,定向板移动的过程中通过卡块在卡槽内的滑动保持自身平稳。

8、进一步的,所述门架上端前后两侧均固定连接有端头块,所述端头块一侧安装有水平油缸,所述活动块与所述水平油缸的液压活塞杆固定连接,水平油缸通过伸缩液压活塞杆,对活动块产生推拉力,控制活动块带动定向板移动到合适的位置。

9、进一步的,所述外延板右端固定连接有基板,所述基板对向一侧设置有胶条,所述胶条表面与所述二号内衬板侧壁密贴,胶条具有一定弹性,二号内衬板受到棒材端部撞击后,其向外延板靠拢,利用胶条的弹性特性对二号内衬板起到缓震作用。

10、进一步的,所述外延板与所述一号内衬板之间固定安装有弹簧,所述二号内衬板右端设置于所述机架上侧,一号内衬板受到棒材端部撞击作用时,将力传递给弹簧,通过弹簧的弹性伸缩特性起到一定的缓震作用,并通过一号内衬板的小幅度弹性位移减小一号内衬板对棒材端部移动的阻挡作用。

11、进一步的,所述机架前后两端固定连接有翼架,所述翼架内侧开设有滑槽,所述二号内衬板背向一侧固定连接有滑架,所述滑架下端活动连接于所述滑槽内侧,二号内衬板通过弹簧的弹性伸缩作用水平滑移,利用滑架在滑槽内滑动保持自身平稳。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的自动定位的棒材热轧装置采用定向板和外延板组成y字形结构配合侧壁斜度更大的一号内衬板和二号内衬板,可以让棒材在输送的过程中逐渐向中部靠拢,起到定位的效果,令棒材准确的送入热轧机;利用外延板和一号内衬板之间的弹簧连接件,棒材在输送过程中,棒材的端部不断撞击一号内衬板侧壁,通过弹簧连接件的弹性恢复作用,消除一号内衬板侧壁对棒材的反向冲击作用,令棒材输送更加顺畅。

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【技术保护点】

1.自动定位的棒材热轧装置,该棒材热轧装置包括热轧机(1)、安装于所述热轧机(1)右端的机架(2),安装于所述机架(2)上端的辊道(3);其特征在于,所述辊道(3)上方靠近所述热轧机(1)的一侧设置有定向板(4),所述定向板(4)平行对称设置有两组,所述定向板(4)右端固定连接有斜向向外伸展的外延板(5),所述外延板(5)对向一侧设置有一号内衬板(6),所述一号内衬板(6)平行于所述外延板(5),所述一号内衬板(6)右端固定连接有二号内衬板(7)。

2.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述机架(2)左侧上端安装有门架(8),所述门架(8)上端开设有卡槽(9),所述定向板(4)设置于所述门架(8)下方。

3.根据权利要求2所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述定向板(4)上端固定连接有卡块(10),所述卡块(10)上端固定连接有活动块(11),所述卡块(10)设置于所述卡槽(9)内侧,所述活动块(11)设置于所述门架(8)上侧。

4.根据权利要求3所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述门架(8)上端前后两侧均固定连接有端头块(12),所述端头块(12)一侧安装有水平油缸(13),所述活动块(11)与所述水平油缸(13)的液压活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述外延板(5)右端固定连接有基板(14),所述基板(14)对向一侧设置有胶条(15),所述胶条(15)表面与所述二号内衬板(7)侧壁密贴。

6.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述外延板(5)与所述一号内衬板(6)之间固定安装有弹簧(16),所述二号内衬板(7)右端设置于所述机架(2)上侧。

7.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述机架(2)前后两端固定连接有翼架(17),所述翼架(17)内侧开设有滑槽(18),所述二号内衬板(7)背向一侧固定连接有滑架(19),所述滑架(19)下端活动连接于所述滑槽(18)内侧。

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【技术特征摘要】

1.自动定位的棒材热轧装置,该棒材热轧装置包括热轧机(1)、安装于所述热轧机(1)右端的机架(2),安装于所述机架(2)上端的辊道(3);其特征在于,所述辊道(3)上方靠近所述热轧机(1)的一侧设置有定向板(4),所述定向板(4)平行对称设置有两组,所述定向板(4)右端固定连接有斜向向外伸展的外延板(5),所述外延板(5)对向一侧设置有一号内衬板(6),所述一号内衬板(6)平行于所述外延板(5),所述一号内衬板(6)右端固定连接有二号内衬板(7)。

2.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述机架(2)左侧上端安装有门架(8),所述门架(8)上端开设有卡槽(9),所述定向板(4)设置于所述门架(8)下方。

3.根据权利要求2所述的自动定位的棒材热轧装置,其特征在于,所述定向板(4)上端固定连接有卡块(10),所述卡块(10)上端固定连接有活动块(11),所述卡块(10)设置于所述卡槽(9)内侧,所述活动块(11)设置于所述门架(8)上侧。

【专利技术属性】
技术研发人员:叶林
申请(专利权)人:马鞍山市天亿机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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