【技术实现步骤摘要】
本技术属于棒材热轧加工领域，具体涉及自动定位的棒材热轧装置。
技术介绍
1、辊道是棒材轧钢生产线纵向运送轧件的主要设备，棒材轧件进出加热炉，经过各架轧机轧制后输送到后部收集精整等工序，均是由辊道来完成，为了让棒材在辊道内能够顺畅的移动，减小棒材触碰辊道两侧内壁对移动所造成的不利影响，辊道的设计宽度一般要大于棒材的直径，但是这样就导致了棒材在辊道的终端进入热轧机时不能保证与热轧机的进料口正向对准，现在的处理方式是通过人工在辊道的终端手动对棒材进行小幅度调整，这种操作方式比较麻烦，人工投入较大。
2、现有公告号为cn215941071u的中国技术专利，其公开了一种可控温自定位棒材热轧运输辊道，包括进水管、进水箱、水箱密封圈、固定端轴承座、v型辊道、出水箱、排水管、传动轴承座、冷却管路、排水孔和底座，辊道面呈内陷，由于辊道面存在倾斜角度，棒材在运输过程中自动对中于辊道面中心区域，即避免了棒材碰触辊道两侧，又降低了对辊道面的不均匀磨损。
3、因此，针对上述棒材通过辊道进入热轧机时无法保证精确对准热轧机的进料口，人工调整操作不便的情况，开发新型热轧机辊道输送装置，利用辊道终端与热轧机进料口之间设置自动定位导向机构，保证棒材精准的落入热轧机进料口。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供自动定位的棒材热轧装置，该棒材热轧装置旨在解决现在棒材通过辊道进入热轧机时无法保证精确对准热轧机的进料口的技术问题。
<...【技术保护点】
1.自动定位的棒材热轧装置，该棒材热轧装置包括热轧机(1)、安装于所述热轧机(1)右端的机架(2)，安装于所述机架(2)上端的辊道(3)；其特征在于，所述辊道(3)上方靠近所述热轧机(1)的一侧设置有定向板(4)，所述定向板(4)平行对称设置有两组，所述定向板(4)右端固定连接有斜向向外伸展的外延板(5)，所述外延板(5)对向一侧设置有一号内衬板(6)，所述一号内衬板(6)平行于所述外延板(5)，所述一号内衬板(6)右端固定连接有二号内衬板(7)。
2.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述机架(2)左侧上端安装有门架(8)，所述门架(8)上端开设有卡槽(9)，所述定向板(4)设置于所述门架(8)下方。
3.根据权利要求2所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述定向板(4)上端固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)上端固定连接有活动块(11)，所述卡块(10)设置于所述卡槽(9)内侧，所述活动块(11)设置于所述门架(8)上侧。
4.根据权利要求3所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述门架(8)上端前后两侧
5.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述外延板(5)右端固定连接有基板(14)，所述基板(14)对向一侧设置有胶条(15)，所述胶条(15)表面与所述二号内衬板(7)侧壁密贴。
6.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述外延板(5)与所述一号内衬板(6)之间固定安装有弹簧(16)，所述二号内衬板(7)右端设置于所述机架(2)上侧。
7.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述机架(2)前后两端固定连接有翼架(17)，所述翼架(17)内侧开设有滑槽(18)，所述二号内衬板(7)背向一侧固定连接有滑架(19)，所述滑架(19)下端活动连接于所述滑槽(18)内侧。
...【技术特征摘要】
1.自动定位的棒材热轧装置，该棒材热轧装置包括热轧机(1)、安装于所述热轧机(1)右端的机架(2)，安装于所述机架(2)上端的辊道(3)；其特征在于，所述辊道(3)上方靠近所述热轧机(1)的一侧设置有定向板(4)，所述定向板(4)平行对称设置有两组，所述定向板(4)右端固定连接有斜向向外伸展的外延板(5)，所述外延板(5)对向一侧设置有一号内衬板(6)，所述一号内衬板(6)平行于所述外延板(5)，所述一号内衬板(6)右端固定连接有二号内衬板(7)。
2.根据权利要求1所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述机架(2)左侧上端安装有门架(8)，所述门架(8)上端开设有卡槽(9)，所述定向板(4)设置于所述门架(8)下方。
3.根据权利要求2所述的自动定位的棒材热轧装置，其特征在于，所述定向板(4)上端固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)上端固定连接有活动块(11)，所述卡块(10)设置于所述卡槽(9)内侧，所述活动块(11)设置于所述门架(8)上侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，
申请(专利权)人：马鞍山市天亿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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