油井管螺纹扣加工复合刀杆制造技术

油井管螺纹扣加工复合刀杆，应用于石油管具机械加工。主要由密封面刀片、锁紧螺钉、镗孔刀片和刀杆组成，在刀杆的一端有两个刀槽，在刀杆的顶端刀槽内固定有镗孔刀片，所述镗孔刀片为正方形刀片，镗孔刀片的上平面与刀杆的上平面平行，即镗孔刀片平行刀杆轴线固定。在刀杆的上平面端部刀槽内固定有密封面刀片，所述的密封面刀片为菱形刀片，密封面刀片的菱形对角线与刀杆上平面的夹角为７５°。效果是：集外径车削和密封面车削刀片于同一刀杆，避免了刀塔的频繁旋转，特殊螺纹油管的生产效率得到了很大提高，产品参数极其稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油管具机械加工
，特别涉及石油油井管螺纹的加工， 是一种油井管螺纹扣加工的专用刀杆。
技术介绍
随着油气井作业工艺技术的进步，带有特殊螺纹接头的油井管产品使用的数量在 迅速增加，带有特殊螺纹接头的油井管要求加工精度高，给机加工刀具提出了新的课题。目前，在油井管加工中使用的普通刀杆采用一对一装夹模式，即一种刀杆只能装 夹单一型号的刀片，执行单一工序。油井管管体密封段外径车削加工分为两道工序，每道工 序采用不同的刀具，因此数控车床刀塔(用来安装刀具和使刀具旋转)必须配置两种类型 的刀杆装夹两种不同类型的刀片。这样在生产过程中造成了以下几个问题1.加工过程中辅助时间长辅助时间包括刀具的转位时间和空行程时间。1. 1转位时间如果按照常用四工位刀塔来说，完成管体密封面的加工需要转动 2次刀塔。1. 2空行程时间每完成一道工序，刀塔都需要退回零点，刀具转位后重新运行加 工。这样使加工过程中空行程时间很长。2.影响产品的质量刀塔经过频繁的旋转后，刀塔的不断旋转影响到机床的重复 定位精度，刀塔的回转精度变化较大。3.设备故障率高由于刀塔的频繁旋转，刀塔旋转靠液压来完成，旋转速度较慢， 在生产加工过程中，每完成一道工序，刀塔需进行旋转换刀，生产效率受到一定影响。在油 井管大批量生产的形势下，生产效率亟待提高。在高负荷的生产任务下，刀塔频繁旋转换 刀，使刀塔密封圈等零部件磨损较快，致使出现漏油、漏水等现象，造成数控车床刀塔故障 频发。对设备正常运转带来不利影响。改进加工刀具不但能推动油井管制造技术发展进步，还能提高产品质量、降低加 工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油井管螺纹扣加工复合刀杆，用于加工油井管内 径密封段，将两种不同切削功能的刀片固定在刀杆的端部和一侧，提升特殊螺纹油井管产 品的生产效率和产品质量，降低数控设备故障发生频率。本技术采用的技术方案是油井管螺纹扣加工复合刀杆，主要由密封面刀片、 锁紧螺钉、镗孔刀片和刀杆组成，刀杆的横截面为正方形，其特征在于在刀杆的一端有两 个刀槽，在刀杆的顶端刀槽内固定有镗孔刀片，所述镗孔刀片为正方形刀片，镗孔刀片的上 平面与刀杆的上平面平行，即镗孔刀片平行刀杆轴线固定。在刀杆的上平面端部刀槽内固 定有密封面刀片，所述的密封面刀片为菱形刀片，密封面刀片的菱形对角线与刀杆上平面 的夹角为75°。刀杆设计中所用的易损部件均为国标系列。密封面刀片和一个镗孔刀片是采用锁紧螺钉固定的。刀杆的横截面为40 X 40mm，刀杆的长度为180mm。密封面刀片中心固定孔与镗孔刀片中心固定孔的轴向中心距为IOmm;密封面刀 片中心固定孔与镗孔刀片中心固定孔的垂直距离为28mm。油井管螺纹扣加工复合刀杆的安装和使用过程将复合刀杆装夹在数控车床刀塔上，用螺栓紧固；按设计要求装夹相应型号的刀 片；根据刀杆刀头部位刀块的相对位置设置程序参数，不需进行刀塔旋转换刀。首先用端部 刀头加工内径和内倒角；然后移动刀塔用侧面密封刀片车削密封面完成加工。加工效率得 到了提高，刀塔易损件的使用寿命延长。本技术的有益效果本技术油井管螺纹扣加工复合刀杆，已试生产31//' 特殊螺纹油管多吨，使用效果良好，体现在以下几点集外径车削和密封面车削刀片于同一刀杆，避免了刀塔的频繁旋转，特殊螺纹油 管的生产效率得到了很大提高，一个螺纹加工时间缩短了 15秒；产品参数极其稳定。与传统的油井管加工方式相比，节省刀塔旋转的换刀时间，避免刀塔旋转所带来 的加工误差，减少刀塔故障。提高了特殊扣油井管的生产效率；降低了数控设备的故障频 率；并为油田油井管优质、高效生产提供生产保障。附图说明图1是本技术油井管螺纹扣加工复合刀杆结构示意图。图中，1.密封面刀片，2.锁紧螺钉，3.镗孔刀片，4.刀杆。具体实施方式实施例1 :以一个油井管螺纹扣加工复合刀杆为例，对本技术作进一步详细 说明。参阅图1。本技术油井管螺纹扣加工复合刀杆，主要由密封面刀片1、锁紧螺 钉2、镗孔刀片3和刀杆4组成，刀杆4的横截面为正方形，刀杆4总长是180mm，考虑应适 应机床装夹，刀杆4的横截面为40 X 40mm。在刀杆4的一端有两个刀槽，在刀杆4的顶端刀槽内采用锁紧螺钉2固定有镗孔 刀片3，所述镗孔刀片3为正方形刀片，镗孔刀片3的上平面与刀杆4的上平面平行，即镗孔 刀片3平行刀杆4轴线固定。在刀杆4的上平面端部刀槽内采用锁紧螺钉2固定有密封面 刀片1，所述的密封面刀片1为菱形刀片，密封面刀片1的菱形对角线与刀杆4上平面的夹 角为75°。密封面刀片1中心固定孔与镗孔刀片3中心固定孔的轴向中心距为IOmm ；密封 面刀片1中心固定孔与镗孔刀片3中心固定孔的垂直距离为28mm。在切削过程中采用刀塔 冷却液管线喷洒冷却液进行冷却。权利要求一种油井管螺纹扣加工复合刀杆，主要由密封面刀片(1)、锁紧螺钉(2)、镗孔刀片(3)和刀杆(4)组成，刀杆(4)的横截面为正方形，其特征在于在刀杆(4)的一端有两个刀槽，在刀杆(4)的顶端刀槽内固定有镗孔刀片(3)，所述镗孔刀片(3)为正方形刀片，镗孔刀片(3)的上平面与刀杆(4)的上平面平行，即镗孔刀片(3)平行刀杆(4)轴线固定，在刀杆(4)的上平面端部刀槽内固定有密封面刀片(1)，所述的密封面刀片(1)为菱形刀片，密封面刀片(1)的菱形对角线与刀杆(4)上平面的夹角为75°。2.根据权利要求1所述的油井管螺纹扣加工复合刀杆，其特征是密封面刀片(1)和 一个镗孔刀片(3)是采用锁紧螺钉(2)固定的。3.根据权利要求1所述的油井管螺纹扣加工复合刀杆，其特征是刀杆(4)的横截面 为40 X 40mm，刀杆(4)的长度为180mm。4.根据权利要求1、2或3所述的油井管螺纹扣加工复合刀杆，其特征是密封面刀片 (1)中心固定孔与镗孔刀片⑶中心固定孔的轴向中心距为IOmm;密封面刀片(1)中心固 定孔与镗孔刀片(3)中心固定孔的垂直距离为28mm。专利摘要油井管螺纹扣加工复合刀杆，应用于石油管具机械加工。主要由密封面刀片、锁紧螺钉、镗孔刀片和刀杆组成，在刀杆的一端有两个刀槽，在刀杆的顶端刀槽内固定有镗孔刀片，所述镗孔刀片为正方形刀片，镗孔刀片的上平面与刀杆的上平面平行，即镗孔刀片平行刀杆轴线固定。在刀杆的上平面端部刀槽内固定有密封面刀片，所述的密封面刀片为菱形刀片，密封面刀片的菱形对角线与刀杆上平面的夹角为75°。效果是集外径车削和密封面车削刀片于同一刀杆，避免了刀塔的频繁旋转，特殊螺纹油管的生产效率得到了很大提高，产品参数极其稳定。文档编号B23B27/16GK201659297SQ20102017583公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日专利技术者孙玲琴, 孟凡阔, 张德松, 张超, 杨卫星, 樊军侠, 殷志杰, 王国正, 王斌林, 王玉强, 范世平 申请人:中国石油天然气集团公司;吐哈石油勘探开发指挥部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井管螺纹扣加工复合刀杆，主要由密封面刀片（１）、锁紧螺钉（２）、镗孔刀片（３）和刀杆（４）组成，刀杆（４）的横截面为正方形，其特征在于：在刀杆（４）的一端有两个刀槽，在刀杆（４）的顶端刀槽内固定有镗孔刀片（３），所述镗孔刀片（３）为正方形刀片，镗孔刀片（３）的上平面与刀杆（４）的上平面平行，即镗孔刀片（３）平行刀杆（４）轴线固定，在刀杆（４）的上平面端部刀槽内固定有密封面刀片（１），所述的密封面刀片（１）为菱形刀片，密封面刀片（１）的菱形对角线与刀杆（４）上平面的夹角为７５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德松，王国正，杨卫星，王斌林，张超，王玉强，孟凡阔，殷志杰，樊军侠，范世平，孙玲琴，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，吐哈石油勘探开发指挥部，
类型：实用新型
国别省市：11