【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工、冶炼等行业用的热交换器领域，更具体地说，涉及一种板壳式半焊型换热板片。
技术介绍
1、板式热交换器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
2、板式热交换器作为一种液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。板式热交换器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
3、在化工和冶炼等应用中，对于耐压和耐温要求比较高，普通板式换热器受到密封垫的制约，往往只能承受到180℃，压力最大2.0mpa，而且在高温状态下换热器的使用寿命快速下降；全焊接型板式换热器又难以更换板片进行维修。
4、鉴于上述情况，亟待研发一种新型的换热板片，既能达到高温高压设计要求，又能降低设备运行维护成本，且便于维修及更换板片。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种板壳式半焊型换热板片，能够提高换热器的耐压耐温性，而且便于维修及更换板片。
2、为实现上述目的
3、本技术提供了一种板壳式半焊型换热板片，设置在板壳式热交换器的筒体内，所述板壳式半焊型换热板片由两张呈六角形状的换热板片焊接而成；
4、所述六角形状的换热板片上均开设有两个角孔，所述角孔的周边设有凹凸波纹；所述六角形状的换热板片的主换热区设有斜型波纹；
5、多组板壳式半焊型换热板片设置在所述板壳式热交换器的筒体内的压紧板与筒体端盖板之间。
6、优选地，所述六角形状的换热板片的六边相等，六个内角的角度相等。
7、优选地，所述两个角孔设于所述六角形状的换热板片的两个对角位置。
8、优选地，所述主换热区的斜型波纹的夹角θ为30°。
9、优选地，所述六角形状的换热板片为不锈钢材质或钛材。
10、优选地，相邻的板壳式半焊型换热板片之间采用四氟圈密封。
11、优选地，所述板壳式半焊型换热板片通过螺栓夹紧在所述压紧板与所述筒体端盖板之间。
12、本技术的具有以下有益效果：
13、1、本技术的板壳式半焊型换热板片，便于安装和维护，大大提高了耐压性和耐温性；与传统的管壳式相比较，采用本技术的板壳式半焊型换热板片，降低了设备占地面积；
14、2、本技术的板壳式半焊型换热板片，在同流量的状态下板间流速更快，且能够满足工况要求，同时耐压耐温性能大大提高；与传统的管壳式换热器相比，降低了换热面积，从而大大降低换热器的生产制造成本，使得整个系统的运行成本也更加经济，同时还便于安装与维修；
15、3、本技术的板壳式半焊型换热板片的主换热区设计成为高效的斜型波纹，斜型波纹的夹角θ设计为30°，使得在较低的雷诺数状态下就能达到湍流的效果。
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1.一种板壳式半焊型换热板片，设置在板壳式热交换器的筒体内，其特征在于，所述板壳式半焊型换热板片由两张呈六角形状的换热板片焊接而成；
2.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，所述六角形状的换热板片的六边相等，六个内角的角度相等。
3.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，所述两个角孔设于所述六角形状的换热板片的两个对角位置。
4.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，所述主换热区的斜型波纹的夹角θ为30°。
5.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，所述六角形状的换热板片为不锈钢材质或钛材。
6.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，相邻的板壳式半焊型换热板片之间采用四氟圈密封。
7.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，所述板壳式半焊型换热板片通过螺栓夹紧在所述压紧板与所述筒体端盖板之间。
【技术特征摘要】
1.一种板壳式半焊型换热板片，设置在板壳式热交换器的筒体内，其特征在于，所述板壳式半焊型换热板片由两张呈六角形状的换热板片焊接而成；
2.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，所述六角形状的换热板片的六边相等，六个内角的角度相等。
3.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换热板片，其特征在于，所述两个角孔设于所述六角形状的换热板片的两个对角位置。
4.根据权利要求1所述的板壳式半焊型换...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓钢，
申请(专利权)人：上海尔华杰机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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