【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于吸音棉生产设备，尤其涉及一种汽车吸音棉生产用吹棉机。
技术介绍
1、车用吸音棉，将车辆行驶过程中产生的噪音通过吸音棉内部的细旦纤维，最终导成热能而消失。达到吸音降噪的功能，在对汽车吸音棉生产的过程中需要使用到裁切机对吸音棉布进行裁切，以便加工成所需的形状进行使用。
2、目前市面上对吸音棉裁切生产过程中均为人工手动将裁切好的成品从布料上取下，其加工效率较低，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公开号为cn217973791u的中国专利，其在使用时通过喷气口从切割后的吸音棉的一侧吹气，从而将切割后的吸音棉块吹下，但是吸音棉在生产切割时其表面会残留许多棉絮，后续通过空气将切割后的吸音棉块吹落时会将吸音棉表面的棉絮吹飞，棉絮较轻会扩散至空气中，污染了周围空气，从而工作人员呼吸含有棉絮的空气后会导致呼吸道的疾病问题，增加了工作人员患上呼吸疾病的概率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种汽车吸音棉生产用吹棉机，旨在解决现有技术中不能够对棉絮进行清理收集，导致对空气污染增加工作人员患病的技术问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种汽车吸音棉生产用吹棉机，包括壳体，壳体上下侧壁上开设有贯穿壳体的通槽，壳体侧面开设有供吸音棉下料的出料槽，所述壳体内固定安装有两组间隔分布的棉絮放置盒，每组棉絮放置盒上均连通有导料管，所述棉絮放置盒内设置过滤组件，壳体内固定安装有用于下料的下料盒，下料盒与棉絮放置盒连通，所述壳体上设置有将棉絮吹向导料
3、进一步的技术方案：所述导料管设置为u型结构，且开口端指向吸音棉移动的方向，两组导料管对称分布。
4、进一步的技术方案：所述下料盒与水平面设置有夹角且其靠近棉絮放置盒3的一端高度较高，下料盒高度较低的一端位于出料槽所在的位置，下料盒内设置有空腔且其避免开设有多组间隔分布的吹风孔，吹风孔吹风方向与吸音棉移动方向呈锐角。
5、进一步的技术方案：所述棉絮放置盒端部固定安装有排风管，排风管远离棉絮放置盒的一端与下料盒的空腔连通。
6、进一步的技术方案：所述过滤组件包括网板，网板滑动安装在棉絮放置盒内，网板侧面与棉絮放置盒的内壁接触，网板上固定安装有拉杆，拉杆远离网板的一端固定安装有挡板。
7、进一步的技术方案：所述挡板与壳体外壁为拆卸式封闭连接。
8、进一步的技术方案：所述第一吹风组件包括两组第一吹风盒，两组第一吹风盒均固定安装在壳体内，且两组第一吹风盒上均连通有多组第一吹风管，两组第一吹风盒均与固定安装在壳体外侧的第一风机连接。
9、进一步的技术方案：多组所述第一吹风管沿着第一吹风盒的长度方向间隔分布，第一吹风管与吸音棉移动方向设置有夹角。
10、进一步的技术方案：所述第二吹风组件包括第二吹风盒，第二吹风盒固定安装在壳体内，第二吹风盒上连通有多组第二吹风管，第二吹风盒与固定安装在壳体外侧面的第二风机连接。
11、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
12、1、通过第一吹风组件向吸音棉的两侧吹风，第一吹风组件吹出的风与吸音棉的表面呈锐角且指向导料管的进料端，进而空气将吸音棉表面残留的棉絮吹走并带动棉絮进入导料管中，之后棉絮进入棉絮放置盒中，从而实现吸音棉表面棉絮的清除与收集，方便后续对棉絮进行清理，避免了后续吹风时棉絮随意移动，减少棉絮扩散至空气中对工作人员身体健康的影响。
13、2、下料时吸音棉块沿着下料盒表面滑动，避免了吸音棉块飞出，实现了吸音棉块的顺序性下料与稳定下料，避免了吸音棉块随意堆积，方便后续直接对切割后的吸音棉块进行整理输送。
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1.一种汽车吸音棉生产用吹棉机，包括壳体（1），壳体（1）上下侧壁上开设有贯穿壳体（1）的通槽（2），壳体（1）侧面开设有供吸音棉下料的出料槽（11），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有两组间隔分布的棉絮放置盒（3），每组棉絮放置盒（3）上均连通有导料管（4），所述棉絮放置盒（3）内设置过滤组件（18），壳体（1）内固定安装有用于下料的下料盒（9），下料盒（9）与棉絮放置盒（3）连通，所述壳体（1）上设置有将棉絮吹向导料管（4）中的第一吹风组件（19），壳体（1）上设置有将切割后的吸音棉吹出的第二吹风组件（20）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述导料管（4）设置为U型结构，且开口端指向吸音棉移动的方向，两组导料管（4）对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述下料盒（9）与水平面设置有夹角且其靠近棉絮放置盒（3）的一端高度较高，下料盒（9）高度较低的一端位于出料槽（11）所在的位置，下料盒（9）内设置有空腔且其避免开设有多组间隔分布的吹风孔（10），吹风孔（10）吹风方向与吸音
4.根据权利要求3所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述棉絮放置盒（3）端部固定安装有排风管（8），排风管（8）远离棉絮放置盒（3）的一端与下料盒（9）的空腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述过滤组件（18）包括网板（5），网板（5）滑动安装在棉絮放置盒（3）内，网板（5）侧面与棉絮放置盒（3）的内壁接触，网板（5）上固定安装有拉杆（6），拉杆（6）远离网板（5）的一端固定安装有挡板（7）。
6.根据权利要求5所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述挡板（7）与壳体（1）外壁为拆卸式封闭连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述第一吹风组件（19）包括两组第一吹风盒（13），两组第一吹风盒（13）均固定安装在壳体（1）内，且两组第一吹风盒（13）上均连通有多组第一吹风管（14），两组第一吹风盒（13）均与固定安装在壳体（1）外侧的第一风机（12）连接。
8.根据权利要求7所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，多组所述第一吹风管（14）沿着第一吹风盒（13）的长度方向间隔分布，第一吹风管（14）与吸音棉移动方向设置有夹角。
9.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述第二吹风组件（20）包括第二吹风盒（16），第二吹风盒（16）固定安装在壳体（1）内，第二吹风盒（16）上连通有多组第二吹风管（17），第二吹风盒（16）与固定安装在壳体（1）外侧面的第二风机（15）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车吸音棉生产用吹棉机，包括壳体（1），壳体（1）上下侧壁上开设有贯穿壳体（1）的通槽（2），壳体（1）侧面开设有供吸音棉下料的出料槽（11），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有两组间隔分布的棉絮放置盒（3），每组棉絮放置盒（3）上均连通有导料管（4），所述棉絮放置盒（3）内设置过滤组件（18），壳体（1）内固定安装有用于下料的下料盒（9），下料盒（9）与棉絮放置盒（3）连通，所述壳体（1）上设置有将棉絮吹向导料管（4）中的第一吹风组件（19），壳体（1）上设置有将切割后的吸音棉吹出的第二吹风组件（20）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述导料管（4）设置为u型结构，且开口端指向吸音棉移动的方向，两组导料管（4）对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述下料盒（9）与水平面设置有夹角且其靠近棉絮放置盒（3）的一端高度较高，下料盒（9）高度较低的一端位于出料槽（11）所在的位置，下料盒（9）内设置有空腔且其避免开设有多组间隔分布的吹风孔（10），吹风孔（10）吹风方向与吸音棉移动方向呈锐角。
4.根据权利要求3所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述棉絮放置盒（3）端部固定安装有排风管（8），排风管（8）远离棉絮放置盒（3）的一端与下料盒（9）的空腔连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪崎明，王伟，张斗生，
申请(专利权)人：安庆市花蕾纺织材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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