【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工冶炼，涉及一种全自动活性炭除油装置。
技术介绍
1、冶金是从矿石、精矿或二次资源中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属或合金材料的技术。根据冶炼方法的不同，冶金主要分为火法冶金和湿法冶金。火法冶金是指在高温条件下进行的冶金过程，湿法冶金是指在较低温条件下在溶液中进行的冶金过程。
2、湿法冶金根据处理工序的不同，又可以细分为浸出、萃取、除杂、液固分离、电积等。其中，萃取冶金是目前金属冶炼生产的主要工艺，在萃取过程中，萃取相（有机相）与水相的分离是回收资源节约成本的需要，更是提高产品品质的关键。其中萃取除油的方法有静置除油、超声波气浮除油、树脂除油、活性炭除油等，几种除油方法应用场合不同，对原液含油及除油后液的精度控制差异较大，但为保证除油深度，提升产品品质，大部分场合多种除油方法配合使用，活性炭除油作为深度除油保障，几乎应用于每种除油场合。
3、传统的活性炭除油需要定期更换活性炭，装卸活性炭完全依靠操作人员手动进行，操作频繁，劳动强度大，设备内作业属于受限空间存在安全隐患，散落地面的废活性炭造成地面污染，现场环境差，不利于生产操作现场的清洁文明生产。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种全自动活性炭除油装置，解决了现有装卸活性炭完全依靠操作人员手动进行，操作频繁及劳动强度大的问题，能够实现自动化更换活性炭，增加除油效率。
2、为此，本技术采取以下技术方案：
3、一种全自
4、进一步地，所述装入快开装置（15）包括卡箍（151）、快开盖（152）、转臂（153）、快开铰链连接件（154）、卡箍旋转液压缸（155）、翻盖液压缸（156）、六齿特制带颈法兰（157）和唇型橡胶密封圈（158），所述卡箍（151）与卡箍旋转液压缸（155）的一端铰接，所述卡箍旋转液压缸（155）的另一端与快开铰链连接件（154）铰接，在卡箍旋转液压缸（155）的动作下实现卡箍（151）啮合或松开快开盖（152）和六齿特制带颈法兰（157）；所述快开盖（152）与转臂（153）的一端铰接，所述转臂（153）的另一端与快开铰链连接件（154）铰接，所述翻盖液压缸（156）的一端也与转臂（153）的直角凸块处铰接，所述翻盖液压缸（156）的另一端则与快开铰链连接件（154）铰接，在所述翻盖液压缸（156）的动作下实现快开盖（152）和六齿特制带颈法兰（157）的贴合与分离；所述六齿特制带颈法兰（157）与活性炭罐（1）焊接连接；所述快开铰链连接件（154）与活性炭罐（1）焊接连接，所述唇型橡胶密封圈（158）卡在六齿特制带颈法兰（157）的密封凹槽处防止泄露。
5、进一步地，所述活性炭罐（1）的顶部设有卡箍托架（115），其设置目的在于提供着力点，避免可拆式聚流管（110）在活性炭重力影响下弯曲断裂。
6、进一步地，所述罐体（11）的内壁下部设有聚流管支架（114），所述聚流管支架（114）设有可拆式聚流管（110），其与出液管（13）的一端法兰相连接，所述可拆式聚流管（110）包括多通道主接管（1101）和多孔支接管（1102），所述多通道主接管（1101）和多孔支接管（1102）通过法兰相连接。
7、进一步地，所述多通道主接管（1101）包括主管，所述主管焊接有若干支管，所述支管焊接有法兰。
8、进一步地，所述多孔支接管（1102）一端封闭，另一端焊接配对法兰，接管上开有若干内螺纹口，接管长度依据活性炭罐（1）圆形筒体安装位置确定。
9、进一步地，所述可拆式聚流管（110）的上方设有若干微孔过滤管（111），所述微孔过滤管（111）与多孔支接管（1102）呈螺纹连接，其一端呈封闭状、另一端设有开口，且所述微孔过滤管（111）的开口处设有外螺纹，所述微孔过滤管（111）设有若干微孔。
10、进一步地，所述泄气口（18）上安装有自动开关阀，所述自动开关阀与卡箍旋转液压缸（155）和翻盖液压缸（156）呈联锁状。
11、进一步地，所述控制箱（3）用于控制泄气口（18）的开闭及装入快开装置（15）和排放快开装置（17）的自动开启与闭合，所述液压站（4）用于连接卡箍旋转液压缸（155）和翻盖液压缸（156），为装入快开装置（15）和排放快开装置（17）的自动开启与闭合提供动力。
12、进一步地，所述活性炭罐（1）顶部还设有吊耳（113）。
13、本技术的有益效果在于：
14、本技术在使用过程中，
15、本技术提供一种全自动活性炭除油装置，由液压站给卡箍旋转液压缸和翻盖液压缸提供动力，通过控制箱控制装入快开装置和排放快开装置的自动开启与闭合，从而实现活性炭装入口和活性炭排放口的自动打开及关闭，废旧活性炭在重力作用下直接落入下方运输车运送到指定处置点。新活性炭同样在在重力作用下填充到活性炭罐内，全过程实现自动化操作，节省人力，降低职工劳动强度，消除传统活性炭作业过程中废旧活性炭落地造成地面污染的影响，提升作业效率。同时，微孔过滤管的应用，保障了活性炭罐内活性炭不会因为溶液的流动造成损失。可拆式聚流管的多通道主接管及多孔支接管的应用，可以实现选择性更换损坏件，减少整体更换的巨大费用浪费，节省生产运行费用。另外，在全开的设备内检修作业也消除了受限空间作业带来的安全隐患。
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1.一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，包括活性炭罐（1）、支撑架（2）、控制箱（3）和液压站（4），所述活性炭罐（1）安装于支撑架（2）上，所述活性炭罐（1）包括罐体（11），所述罐体（11）呈圆形筒体，其顶部与底部均设有椭圆型封头，且二者呈焊接连接，所述罐体（11）的顶部设有活性炭装入口（14）和泄气口（18）、底部设有活性炭排放口（16），侧部设有进液管（12）、视镜（112）、出液管（13）和检修人孔（19），所述进液管（12）与出液管（13）处于同一轴线方向，所述出液管（13）与检修人孔（19）呈对称设置，所述活性炭罐（1）的顶部设有装入快开装置（15）、底部设有排放快开装置（17），且二者结构相同，并呈对称设置。
2.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述装入快开装置（15）包括卡箍（151）、快开盖（152）、转臂（153）、快开铰链连接件（154）、卡箍旋转液压缸（155）、翻盖液压缸（156）、六齿特制带颈法兰（157）和唇型橡胶密封圈（158），所述卡箍（151）与卡箍旋转液压缸（155）的一端铰接，所述卡箍旋转液压缸（15
3.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述活性炭罐（1）的顶部设有卡箍托架（115）。
4.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述罐体（11）的内壁下部设有聚流管支架（114），所述聚流管支架（114）设有可拆式聚流管（110），其与出液管（13）的一端法兰相连接，所述可拆式聚流管（110）包括多通道主接管（1101）和多孔支接管（1102），所述多通道主接管（1101）和多孔支接管（1102）通过法兰相连接。
5.根据权利要求4所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述多通道主接管（1101）包括主管，所述主管焊接有若干支管，所述支管焊接有法兰。
6.根据权利要求4所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述多孔支接管（1102）一端封闭，另一端焊接配对法兰，接管上开有若干内螺纹口，接管的长度依据活性炭罐（1）圆形筒体安装位置确定。
7.根据权利要求4所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述可拆式聚流管（110）的上方设有若干微孔过滤管（111），所述微孔过滤管（111）与多孔支接管（1102）呈螺纹连接，其一端呈封闭状、另一端设有开口，且所述微孔过滤管（111）的开口处设有外螺纹，所述微孔过滤管（111）设有若干微孔。
8.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述泄气口（18）上安装有自动开关阀，所述自动开关阀与卡箍旋转液压缸（155）和翻盖液压缸（156）呈联锁状。
9.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述控制箱（3）用于控制泄气口（18）的开闭及装入快开装置（15）和排放快开装置（17）的自动开启与闭合，所述液压站（4）用于连接卡箍旋转液压缸（155）和翻盖液压缸（156），为装入快开装置（15）和排放快开装置（17）的自动开启与闭合提供动力。
10.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述活性炭罐（1）顶部还设有吊耳（113）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，包括活性炭罐（1）、支撑架（2）、控制箱（3）和液压站（4），所述活性炭罐（1）安装于支撑架（2）上，所述活性炭罐（1）包括罐体（11），所述罐体（11）呈圆形筒体，其顶部与底部均设有椭圆型封头，且二者呈焊接连接，所述罐体（11）的顶部设有活性炭装入口（14）和泄气口（18）、底部设有活性炭排放口（16），侧部设有进液管（12）、视镜（112）、出液管（13）和检修人孔（19），所述进液管（12）与出液管（13）处于同一轴线方向，所述出液管（13）与检修人孔（19）呈对称设置，所述活性炭罐（1）的顶部设有装入快开装置（15）、底部设有排放快开装置（17），且二者结构相同，并呈对称设置。
2.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述装入快开装置（15）包括卡箍（151）、快开盖（152）、转臂（153）、快开铰链连接件（154）、卡箍旋转液压缸（155）、翻盖液压缸（156）、六齿特制带颈法兰（157）和唇型橡胶密封圈（158），所述卡箍（151）与卡箍旋转液压缸（155）的一端铰接，所述卡箍旋转液压缸（155）的另一端与快开铰链连接件（154）铰接，在卡箍旋转液压缸（155）的动作下实现卡箍（151）啮合或松开快开盖（152）和六齿特制带颈法兰（157）；所述快开盖（152）与转臂（153）的一端铰接，所述转臂（153）的另一端与快开铰链连接件（154）铰接，所述翻盖液压缸（156）的一端也与转臂（153）的直角凸块处铰接，所述翻盖液压缸（156）的另一端则与快开铰链连接件（154）铰接，在所述翻盖液压缸（156）的动作下实现快开盖（152）和六齿特制带颈法兰（157）的贴合与分离；所述六齿特制带颈法兰（157）与活性炭罐（1）焊接连接；所述快开铰链连接件（154）与活性炭罐（1）焊接连接，所述唇型橡胶密封圈（158）卡在六齿特制带颈法兰（157）的密封凹槽处防止泄露；所述转臂（153）呈l型；所述快开铰链连接件（154）为焊接组件；所述快开盖（152）顶部设有抓手，当快开装置故障时可以手动打开快...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世荣，李瑞基，李改变，辛怀达，王庆天，董玉坤，王磊，吉永亮，梁鹏飞，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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