一种倒料装置制造方法及图纸

一种倒料装置，包括底板，底板的一端安装有凹形架，凹形架的竖直段长度方向中部位置处转动设有转动凹件，凹形架的上端分别铰接有倾倒油缸，倾倒油缸的另一端铰接于转动凹件的外侧端上，转动凹件上安装有转动背板，转动背板的下端设有下托机构，转动背板的上端设有限位机构。下托机构对坩埚起着支撑的作用，并且下托机构还能对坩埚的下端进行限位，从而避免在倒出时发生安全事故，而限位机构能对坩埚的开口端进行限位约束，通过两者的配合能确保倒出时的安全性。倾倒油缸能带动转动凹件进行转动，进而实现坩埚的倾倒操作。并且转动凹件的设置还能确保操作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨负极材料制备，尤其涉及一种倒料装置。

技术介绍

1、石墨负极材料在进行制备时如在高温烧制时，为了避免过多的杂质元素进入负极材料中，在加工时将石墨负极材料放置在由碳化硅陶瓷制成的坩埚内，一般地，其外形结构如图1中所示的圆筒状结构，由于为了提高其强度和保温效果其壁厚较厚，并且随着其装填有石墨负极材料，因此其重量较大，这也就给其内物质的倒出造成了较大的困扰，而目前采用的是负压吸取的方式，这种方式通过抽取的方式将石墨负极材料抽出，然而这种操作由于所吸取的材料为粉末因此需要定期清理，从而对正常的生产生活造成影响。

技术实现思路

1、本技术提供了一种倒料装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行坩埚内物料的自动倒出，具有较强的实用性。

2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：

3、一种倒料装置，包括底板，底板的一端安装有凹形架，凹形架的竖直段长度方向中部位置处转动设有转动凹件，凹形架的上端分别铰接有倾倒油缸，倾倒油缸的另一端铰接于转动凹件的外侧端上，转动凹件上安装有转动背板，转动背板的下端设有下托机构，转动背板的上端设有限位机构。下托机构对坩埚起着支撑的作用，并且下托机构还能对坩埚的下端进行限位，从而避免在倒出时发生安全事故，而限位机构能对坩埚的开口端进行限位约束，通过两者的配合能确保倒出时的安全性。倾倒油缸能带动转动凹件进行转动，进而实现坩埚的倾倒操作。并且转动凹件的设置还能确保操作时的安全性。

4、进一步地，下托机构包括安装于转动背板下端的凹形安装架，凹形安装架的另一端安装有托盘，托盘上设有外环，托盘的下端设有环件，环件上套设有转动环，转动环的外周上设有支板，支板的外侧端分别设有斜孔，斜孔与支板的长度方向之间存在夹角，斜孔内穿有推杆，推杆的上端分别设有推板，推板穿于环件上，环件的外周上设有外伸凸板，外伸凸板的外侧端转动设有驱动台，驱动台上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动丝杆，驱动丝杆上螺接有调节台，调节台转动设于其中一个支板的外侧端上。通过上述提供的能够同步移动的多个推板，方便对坩埚进行夹持限位，并且通过这种夹持可调节坩埚的位置，从而方便限位机构对坩埚的开口端进行约束限位。

5、进一步地，推板的内侧端设有硬质橡胶垫。硬质橡胶垫能避免夹持力的作用而对坩埚造成损伤。

6、进一步地，推板的内侧端成形有内凹弧槽。这种结构设计使得推板的内侧端能更好的贴合在坩埚的外周上，从而提高限位的稳定性。

7、进一步地，限位机构包括安装于转动背板上端的一对转动凸座，转动凸座上铰接有摆动臂，摆动臂的另一端设有限位弧板，限位弧板的外周上设有铰接凸板，铰接凸板的另一端铰接有抱紧油缸，抱紧油缸的内侧端铰接有连接凸板，连接凸板设于转动背板上。通过上述提供的限位弧板可对坩埚的开口端进行约束限位，从而确保安全性。

8、进一步地，限位弧板的外壁设有外限位板，外限位板的设置还能对坩埚的开口端进行限位，避免在倾倒的过程中出现坩埚下溜的现象。

9、上述技术方案的优点在于：

10、本技术能够进行坩埚内物料的自动倒出，并且通过对坩埚的稳定限位，从而确保倒出时的安全性。

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【技术保护点】

1.一种倒料装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的一端安装有凹形架（2），凹形架（2）的竖直段长度方向中部位置处转动设有转动凹件（3），凹形架（2）的上端分别铰接有倾倒油缸（4），倾倒油缸（4）的另一端铰接于转动凹件（3）的外侧端上，转动凹件（3）上安装有转动背板（5），转动背板（5）的下端设有下托机构，转动背板（5）的上端设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的倒料装置，其特征在于，下托机构包括安装于转动背板（5）下端的凹形安装架（6），凹形安装架（6）的另一端安装有托盘（60），托盘（60）上设有外环（61），托盘（60）的下端设有环件（62），环件（62）上套设有转动环（63），转动环（63）的外周上设有支板（64），支板（64）的外侧端分别设有斜孔（65），斜孔（65）与支板（64）的长度方向之间存在夹角，斜孔（65）内穿有推杆（66），推杆（66）的上端分别设有推板（67），推板（67）穿于环件（62）上，环件（62）的外周上设有外伸凸板（68），外伸凸板（68）的外侧端转动设有驱动台（69），驱动台（69）上安装有驱动电机（70），驱动电机（70）的输出轴连接有驱动丝杆（71），驱动丝杆（71）上螺接有调节台（72），调节台（72）转动设于其中一个支板（64）的外侧端上。

3.根据权利要求2所述的倒料装置，其特征在于，推板（67）的内侧端设有硬质橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的倒料装置，其特征在于，推板（67）的内侧端成形有内凹弧槽。

5.根据权利要求1所述的倒料装置，其特征在于，限位机构包括安装于转动背板（5）上端的一对转动凸座（8），转动凸座（8）上铰接有摆动臂（80），摆动臂（80）的另一端设有限位弧板（81），限位弧板（81）的外周上设有铰接凸板（83），铰接凸板（83）的另一端铰接有抱紧油缸（84），抱紧油缸（84）的内侧端铰接有连接凸板，连接凸板设于转动背板（5）上。

6.根据权利要求5所述的倒料装置，其特征在于，限位弧板（81）的外壁设有外限位板（82）。

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【技术特征摘要】

1.一种倒料装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的一端安装有凹形架（2），凹形架（2）的竖直段长度方向中部位置处转动设有转动凹件（3），凹形架（2）的上端分别铰接有倾倒油缸（4），倾倒油缸（4）的另一端铰接于转动凹件（3）的外侧端上，转动凹件（3）上安装有转动背板（5），转动背板（5）的下端设有下托机构，转动背板（5）的上端设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的倒料装置，其特征在于，下托机构包括安装于转动背板（5）下端的凹形安装架（6），凹形安装架（6）的另一端安装有托盘（60），托盘（60）上设有外环（61），托盘（60）的下端设有环件（62），环件（62）上套设有转动环（63），转动环（63）的外周上设有支板（64），支板（64）的外侧端分别设有斜孔（65），斜孔（65）与支板（64）的长度方向之间存在夹角，斜孔（65）内穿有推杆（66），推杆（66）的上端分别设有推板（67），推板（67）穿于环件（62）上，环件（62）的外周上设有外伸凸板（68），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立文，李鸿锐，罗天志，耿彦华，乔永民，谭章龙，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：