【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炉管焊接，具体涉及一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法。
技术介绍
1、乙烯裂解炉炉管在长期高温、管内裂解气流高速冲刷等恶劣环境下，炉管也会发生蠕变。渗碳、碳化-氧化、局部腐蚀、热疲劳，甚至开裂。到了一定期限就必须要更换炉管，由于炉管价格昂贵、更换工程大，无论从费用还是长期工期和效益考虑，不可能刚出问题就整组更换，平时只能对损坏或变形严重的炉管进行局部更换，这样就存在着大量的新旧乙烯炉管之间的焊接问题。主要有:
2、1、旧炉管内壁渗碳、氧化和腐蚀，使塑性和韧性明显下降，在焊接应力作用下极易产生裂纹；
3、2、旧炉管变形、弯曲和鼓胀造成接头组对时错边和中心偏移，形成应力集中；
4、3、旧炉管渗碳层与基体间密度和热胀系数的差异，造成局部应力增大；
5、4、旧管材晶内弥散碳化物聚集及晶界碳化物网块状化，使材料塑性和韧性下降，无论裂纹是何种成因，只要生成将快速扩展至整管壁厚。因此，新、旧炉管之间的焊接成功率极低。
6、提高新、旧炉管之间的焊接成功率，对于中度以上劣化损伤的旧炉管难度较大。本专利技术方法就是主要提高焊接修复成功率的。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的新、旧炉管之间的焊接成功率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，包括以下步骤：
3、s
4、s2：角磨机采用角磨片对待焊接的旧端头部位进行打磨，并预留2～3mm打磨余量；
5、s3：对旧炉管准备焊接的位置进行局部固溶处理；
6、s4：采用角磨机或电磨对旧炉管端面附近10-15mm范围去除内、外表面氧化层和渗碳层；
7、s5：对旧炉管端面附近25-50mm范围进行加热，撤掉热源后立即采用风镐进行均匀锻造，使组织致密，并改善二次碳化物对晶粒的性能影响，视情况可反复多次该工序；
8、s6：旧炉管坡口修整，根据焊接要求用角磨机+电磨打磨出焊接坡口；
9、s7：对焊前采用水冷措施对旧炉管堆焊位置相邻母材处进行强制冷却，防止堆焊时附近母材升温过快和过高；
10、s8：采用焊丝在旧炉管坡口附近进行堆焊，堆焊层必须超过对焊熔合区热影响区的厚度，确保大于3mm，堆焊过程中要采用敲击或风镐锻打消除焊接应力；
11、s9：旧炉管坡口二次修整，根据焊接要求用角磨机和电磨打磨出堆焊后的焊接坡口；
12、s10：组对焊接，焊接前对坡口附近母材采用水冷措施进行降温，防止母材升温过快；
13、s11：依照对应的焊接工艺进行焊接。
14、优选的，所述步骤s2中，角磨机采用1～6mm的角磨片对待焊接的旧端头部位进行打磨。
15、优选的，所述步骤s3中，固溶处理温度≥1100℃。
16、优选的，所述步骤s5中，对旧炉管端面附近进行加热时，温度约800-900℃。
17、优选的，所述步骤s8中，在旧炉管坡口附近进行堆焊时，焊丝采用ernicr-3焊丝。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术会对旧炉管需要焊接的地方进行局部改善组织性能，提高旧炉管的可焊性。使新、旧炉管之间的焊接成功率大大提高，从而为企业带来巨大的经济效益。
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1.一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：所述步骤S2中，角磨机采用1～6mm的角磨片对待焊接的旧端头部位进行打磨。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中，固溶处理温度≥1100℃。
4.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：所述步骤S5中，对旧炉管端面附近进行加热时，温度约800-900℃。
5.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：所述步骤S8中，在旧炉管坡口附近进行堆焊时，焊丝采用ERNiCr-3焊丝。
【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：所述步骤s2中，角磨机采用1～6mm的角磨片对待焊接的旧端头部位进行打磨。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉新、旧炉管焊接方法，其特征在于：所述步骤s3中，固溶处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海见，张波，胡孝良，徐辽，欧良妮，
申请(专利权)人：烟台慕迪工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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