【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具生产，具体为模具生产用打磨装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对模具进行生产后，为了追求模具的精度，需要对模具内腔进行进一步打磨抛光工作。
2、其中，经检索发现，申请号为cn201820593071.0模具打磨机构，包括底座、支座、第一安装板、第二安装板、第一电机和砂轮，支座沿滑设在底座的后端，第一安装板水平设置在底座的上方，并能上下移动，第二安装板竖向设置并固定连接在第一安装板的前端，第一电机枢接在第二安装板上，第一电机的动作端朝下设置并与砂轮连接，该种新型具有能调节对模具的打磨角度，加工角度多样化，而且结构简单，便于实现效果；其中，不足点如下：
3、经研究分析发现，该装置通过对打磨机构进行固定安装后，通过调节控制打磨机构进行移动和旋转对打磨位置和打磨角度进行调节来对模具进行打磨，然而在对模具进行打磨时，通过调节各种机构对模具进行打磨的操作步骤过于繁琐，因此导致打磨速度和效率变慢，同时该装置通过将模具放置在打磨座上进行简单的固定后进行打磨工作，这种固定的效率较低，会导致模具发生微小偏移而导致打磨精度下降，同时在打磨过程中会使铁屑飞溅，该装置无法对铁屑进行集中收集。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述无法对铁屑进行收集、固定效率低和操作步骤繁琐的问题，提供模具生产
2、本技术采用的技术方案如下：模具生产用打磨装置，包括底座、工作台、挡料底罩、手持式打磨机，所述底座上方通过支撑柱安装有工作台，所述底座顶部的支撑柱外侧安装有挡料底罩，所述底座顶部放置有手持式打磨机，所述工作台顶部设置有可以对不同大小的柱状模具进行固定的固定机构，所述底座上方设置有可以对打磨过程中的铁屑进行导向并集中收集的铁屑收集机构。
3、其中，所述固定机构包括夹持座a、螺纹槽、导向杆、夹持座b、螺纹推杆、安装板、转杆、活动夹持板，其中，所述工作台顶部一侧通过支架安装有夹持座a，所述夹持座a内部另一侧设置有螺纹槽，所述工作台顶部另一侧设置有导向杆，所述导向杆上方通过活动套管滑动设置有夹持座b，且夹持座a和夹持座b内侧为扇形设置，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹推杆，且螺纹推杆贯穿夹持座b底部，且在夹持座b内部转动，所述夹持座a和夹持座b顶部均设置有安装板，所述安装板内侧螺纹连接有转杆，所述转杆一端通过转动轴安装有活动夹持板，且活动夹持板、夹持座a和夹持座b内侧均贴合设置有橡胶增摩垫。
4、其中，所述铁屑收集机构包括导料沿、集料槽、防粘层、侧沿、挂钩、弹性连接罩、顶沿、拉环，其中，所述工作台外侧设置有导料沿，所述导料沿表面贴合设置有防粘层，所述导料沿顶部活动嵌入设置有集料槽，所述挡料底罩顶部设置有侧沿，所述侧沿两侧均设置有挂钩，所述侧沿连接有弹性连接罩，且弹性连接罩表面设置有两个开口，所述弹性连接罩顶部设置有顶沿，且侧沿顶部设置有导向柱，且导向柱贯穿顶沿，且顶沿与侧沿的导向柱之间连接有弹簧，所述顶沿底部两侧均通过连接绳连接有拉环，且拉环与挂钩之间呈挂接设置。
5、其中，所述手持式打磨机的握柄底部设置有防呆槽，所述底座顶部一侧设置有防呆块，且防呆槽与防呆块之间呈契合设置，所述底座顶部一侧靠近防呆块一侧设置有支撑架，且支撑架对手持式打磨机的转动轴进行支撑。
6、其中，本实施例中，所述防粘层为聚四氟乙烯材质的防粘层。
7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
8、1、本技术中，通过设置固定机构，通过夹持座a、螺纹槽、导向杆、夹持座b、螺纹推杆、安装板、转杆、活动夹持板之间配合使用，通过拧动螺纹推杆使螺纹推杆拧入螺纹槽内，从而带动夹持座b同步移动，从而增加或缩减夹持座a和夹持座b的距离，以此对不同大小的柱状模具进行夹持固定，通过拧动转杆推动活动夹持板移动，对模具外壁进行二次固定，提高了对模具固定的便捷性和效率。
9、2、本技术中，通过设置铁屑收集机构，通过导料沿、集料槽、防粘层、侧沿、挂钩、弹性连接罩、顶沿、拉环之间配合使用，通过解除拉环与挂钩的挂接，在弹簧和导向柱的作用下将弹性连接罩延伸，通过弹性连接罩与导料沿的配合将打磨下的铁屑导入集料槽内，通过取下集料槽对铁屑进行清理，提高了铁屑的收集效率，同时起到防止铁屑飞溅的作用。
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1.模具生产用打磨装置，包括底座(1)、工作台(2)、挡料底罩(3)、手持式打磨机(9)，所述底座(1)上方通过支撑柱安装有工作台(2)，所述底座(1)顶部的支撑柱外侧安装有挡料底罩(3)，所述底座(1)顶部放置有手持式打磨机(9)，其特征在于：所述工作台(2)顶部设置有可以对不同大小的柱状模具进行固定的固定机构，所述底座(1)上方设置有可以对打磨过程中的铁屑进行导向并集中收集的铁屑收集机构。
2.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括夹持座A(6)、螺纹槽(601)、导向杆(7)、夹持座B(701)、螺纹推杆(702)、安装板(8)、转杆(801)、活动夹持板(802)，其中，所述工作台(2)顶部一侧通过支架安装有夹持座A(6)，所述夹持座A(6)内部另一侧设置有螺纹槽(601)，所述工作台(2)顶部另一侧设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)上方通过活动套管滑动设置有夹持座B(701)，所述螺纹槽(601)内部螺纹连接有螺纹推杆(702)，所述夹持座A(6)和夹持座B(701)顶部均设置有安装板(8)，所述安装板(8)内侧螺纹连接有转杆(
3.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述铁屑收集机构包括导料沿(201)、集料槽(202)、防粘层(203)、侧沿(4)、挂钩(401)、弹性连接罩(5)、顶沿(501)、拉环(502)，其中，所述工作台(2)外侧设置有导料沿(201)，所述导料沿(201)表面贴合设置有防粘层(203)，所述导料沿(201)顶部活动嵌入设置有集料槽(202)，所述挡料底罩(3)顶部设置有侧沿(4)，所述侧沿(4)两侧均设置有挂钩(401)，所述侧沿(4)连接有弹性连接罩(5)，所述弹性连接罩(5)顶部设置有顶沿(501)，所述顶沿(501)底部两侧均通过连接绳连接有拉环(502)。
4.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述手持式打磨机(9)的握柄底部设置有防呆槽(901)，所述底座(1)顶部一侧设置有防呆块(101)，且防呆槽(901)与防呆块(101)之间呈契合设置，所述底座(1)顶部一侧靠近防呆块(101)一侧设置有支撑架(102)，且支撑架(102)对手持式打磨机(9)的转动轴进行支撑。
5.如权利要求2所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述活动夹持板(802)、夹持座A(6)和夹持座B(701)内侧均贴合设置有橡胶增摩垫，且螺纹推杆(702)贯穿夹持座B(701)底部，且在夹持座B(701)内部转动，且夹持座A(6)和夹持座B(701)内侧为扇形设置。
6.如权利要求3所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述侧沿(4)顶部设置有导向柱，且导向柱贯穿顶沿(501)，且顶沿(501)与侧沿(4)的导向柱之间连接有弹簧，且拉环(502)与挂钩(401)之间呈挂接设置，且弹性连接罩(5)表面设置有两个开口。
7.如权利要求3所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述防粘层(203)为聚四氟乙烯材质的防粘层(203)。
...【技术特征摘要】
1.模具生产用打磨装置，包括底座(1)、工作台(2)、挡料底罩(3)、手持式打磨机(9)，所述底座(1)上方通过支撑柱安装有工作台(2)，所述底座(1)顶部的支撑柱外侧安装有挡料底罩(3)，所述底座(1)顶部放置有手持式打磨机(9)，其特征在于：所述工作台(2)顶部设置有可以对不同大小的柱状模具进行固定的固定机构，所述底座(1)上方设置有可以对打磨过程中的铁屑进行导向并集中收集的铁屑收集机构。
2.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括夹持座a(6)、螺纹槽(601)、导向杆(7)、夹持座b(701)、螺纹推杆(702)、安装板(8)、转杆(801)、活动夹持板(802)，其中，所述工作台(2)顶部一侧通过支架安装有夹持座a(6)，所述夹持座a(6)内部另一侧设置有螺纹槽(601)，所述工作台(2)顶部另一侧设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)上方通过活动套管滑动设置有夹持座b(701)，所述螺纹槽(601)内部螺纹连接有螺纹推杆(702)，所述夹持座a(6)和夹持座b(701)顶部均设置有安装板(8)，所述安装板(8)内侧螺纹连接有转杆(801)，所述转杆(801)一端通过转动轴安装有活动夹持板(802)。
3.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述铁屑收集机构包括导料沿(201)、集料槽(202)、防粘层(203)、侧沿(4)、挂钩(401)、弹性连接罩(5)、顶沿(501)、拉环(502)，其中，所述工作台(2)外侧设置有导料沿(201)，所述导料沿(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪艳丽，刘坚，万后新，
申请(专利权)人：振业模具科技天门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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