【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池组装工艺工装，尤其涉及一种锂电池bms功率线螺栓定位工装。
技术介绍
1、目前，在锂电池包的组装过程中需要在电池上安装bms保护板上安装功率线，现有的组装工序是bms保护板相对的长边两侧壁上设有对应端口的金属安装板，工人逐个将线材一端的固定环套接在螺栓上，再将螺栓穿过bms保护板的金属安装板对应安装孔上，最后在套上螺母拧紧即完成安装，一般的线材为一侧两条总共四条，人工逐个安装，安装一致性差，不便于质检，组装一次合格率相对较低，导致电池包组装生产周期长，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术提出一种锂电池bms功率线螺栓定位工装，利用设备工装安装bms功率线，能够有效提高安装一致性和便捷性，便于质检，一次合格率高，生产效率高。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种锂电池bms功率线螺栓定位工装，其特征包括工装本体和螺母定位镶件，所述的工装本体为有一定厚度的矩形板状，工装本体中开有与bms保护板外周形状一致的凹槽，凹槽相对两侧长边的平台面上各设有两个镶件安装孔，所述的镶件安装孔为贯通的圆柱形通孔，上端口为圆形，下端口设有台阶面，台阶面的外周形状为胶囊形；
4、所述的螺母定位镶件可拆卸的固设在镶件安装孔中，螺母定位镶件为中空圆柱形，内孔为六角方形，上端与镶件安装孔间隙配合，下端口相对两侧设有裙边，形状与镶件安装孔的下端口台阶面相同，组合后，螺母定位镶件下端口胶囊形的裙边与镶件安装孔的下端口台阶面胶囊形的外圆相配合限制
5、本技术的工作原理是:在安装bms功率线线材时，先将一次性将线材的各个固定螺母放入对应位置的螺母定位镶件的六角方形内孔中，然后将bms保护板放入工装本体的凹槽中，将bms保护板两侧安装板上的安装孔与固定螺母内孔对齐，再将已套上线材套环的各个螺栓放入安装板上的对应的安装孔中，稍微拧动螺栓使其套上螺母定位镶件内孔中的固定螺母，再由工人手持电动螺丝刀将螺栓拧紧，再将bms保护板从工装本体的凹槽中起出，即完成线材装配，进入下步工序。
6、进一步的方案是：所述的螺母定位镶件的内孔与线材的固定螺母的配合间隙为0.1mm～0.2mm，便于拧紧后取出。
7、进一步的方案是：所述的螺母定位镶件的圆柱部分外径与镶件安装孔内径的配合间隙为0.8mm～1.2mm，保证每个线材安装螺丝拧紧后不干涉卡死。
8、进一步的方案是：所述的工装本体的镶件安装孔下端面一侧还覆盖有与工件本体底面形状大小相同的底板，防止组装后螺母定位镶件从镶件定位孔中掉出。
9、本技术的有益效果是：利用设备工装，安装bms保护板的线材，在工装上将螺栓预拧进螺母后一次性用电动螺丝刀拧紧，避免了逐个螺丝拧紧，产生的误差，组装一次合格率高，组装一致性好，便于质检，缩短了电池包的组装周期，提高了生产效率，具有推广应用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池BMS功率线螺栓定位工装，其特征包括工装本体和螺母定位镶件，所述的工装本体为有一定厚度的矩形板状，工装本体中开有与BMS保护板外周形状一致的凹槽，凹槽相对两侧长边的平台面上各设有两个镶件安装孔，所述的镶件安装孔为贯通的圆柱形通孔，上端口为圆形，下端口设有台阶面，台阶面的外周形状为胶囊形；
2.如权利要求1所述的一种锂电池BMS功率线螺栓定位工装，其特征是所述的螺母定位镶件的内孔与线材的固定螺母的配合间隙为0.1mm～0.2mm。
3.如权利要求1或2所述的一种锂电池BMS功率线螺栓定位工装，其特征是所述的螺母定位镶件的圆柱部分外径与镶件安装孔内径的配合间隙为0.8mm～1.2mm。
4.如权利要求1或2所述的一种锂电池BMS功率线螺栓定位工装，其特征是所述的工装本体的镶件安装孔下端面一侧还覆盖有与工件本体底面形状大小相同的底板。
5.如权利要求3所述的一种锂电池BMS功率线螺栓定位工装，其特征是所述的工装本体的镶件安装孔下端面一侧还覆盖有与工件本体底面形状大小相同的底板。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池bms功率线螺栓定位工装，其特征包括工装本体和螺母定位镶件，所述的工装本体为有一定厚度的矩形板状，工装本体中开有与bms保护板外周形状一致的凹槽，凹槽相对两侧长边的平台面上各设有两个镶件安装孔，所述的镶件安装孔为贯通的圆柱形通孔，上端口为圆形，下端口设有台阶面，台阶面的外周形状为胶囊形；
2.如权利要求1所述的一种锂电池bms功率线螺栓定位工装，其特征是所述的螺母定位镶件的内孔与线材的固定螺母的配合间隙为0.1mm～0.2mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，陆俊良，
申请(专利权)人：衡阳瑞达电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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