【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌装设施领域，尤其涉及一种冻干粉生产用自动灌装设备。
技术介绍
1、冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而得到冷冻干燥而成。简而言之，在低温环境下抽干药液里面的水份，保留其原有的药物作用，其中在冻干粉生产的过程中多采用灌装机将原料自动灌装入瓶体中，然而在灌装过程中一次大多只能对一个瓶体进行灌装，其灌装效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种冻干粉生产用自动灌装设备。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种冻干粉生产用自动灌装设备，包括台座，所述台座的上端后部安装有升降件，所述升降件的端部贯穿镶嵌有螺纹柱，所述螺纹柱的下端同轴镶嵌有一号盘体，所述一号盘体的外表面环形阵列贯穿镶嵌有多个导向壳，多个所述导向壳的内部分别贴合安装有多个导向座，多个所述导向座的端部均固定安装有灌装头，所述导向座与螺纹柱之间设置有调节件，所述台座的上端前部环形阵列滑动安装有多个托座，所述托座位于灌装头的正下方，所述托座的外表面环形阵列弹性安装有三个限位爪，所述托座与导向座相连接。
3、优选的，所述台座的上端前部固定安装有二号盘体，所述二号盘体的外表面环形阵列固定安装有多个引导架，所述托座的下端面固定安装有引导套，所述引导套贴合于引导架的外表面。
4、优选的，所述托座的侧面固定安装有推动壳，所述推动壳的内部贴合安装有推动架
5、优选的，所述托座的外表面环形阵列贯穿镶嵌有三个壳体，所述壳体的内部同轴弹性安装有顶柱，所述顶柱的一端从壳体的端部贯穿出，所述限位爪的下端与顶柱的一端固定连接。
6、优选的，所述壳体的内部贴合安装有顶盘，所述顶柱的另一端与顶盘固定连接，所述顶柱的外侧缠绕有顶动弹簧，所述顶动弹簧的一端与顶盘的侧面固定连接，所述顶动弹簧的另一端与壳体的内部侧面固定连接，三个所述限位爪的相对面上边缘处呈圆弧设置。
7、优选的，所述升降件包括固定安装在台座的上端后部的承载架，所述承载架的前端中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面旋紧有升降座，所述升降座的前端固定安装有承载臂，所述螺纹柱贯穿镶嵌于承载臂的端部，所述螺纹杆的上端部同轴固定安装有伺服电机，所述伺服电机固定于承载架的前端。
8、优选的，所述螺纹杆的外表面上下边缘处均转动安装有限制座，所述限制座固定于承载架的前端，所述升降座的后端两侧边缘处均固定安装有滑块，所述滑块的内部贴合贯穿安装有导向杆，所述导向杆的外表面上下边缘处均固定安装有固定座，所述固定座固定于承载架的前端。
9、优选的，所述调节件包括旋紧在螺纹柱的外表面的螺纹套，所述螺纹套的外表面下部同轴转动镶嵌有承载环，所述承载环的外表面环形阵列固定安装有多个压座，所述压座的端部转动安装有连接架，所述连接架呈倾斜设置，所述连接架的下端部与导向座的上端边缘处转动连接，所述螺纹套的外表面上部同轴固定安装有转盘。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
11、1、通过环形阵列布设的多个灌装头，能够在灌装时同时对多个瓶体进行灌装，以此有效的缩短的灌装时间，提高了灌装效率，且在环形阵列布设的三个限位爪的限位下，能够让放置后的瓶体处于灌装头的正下方，使灌装头能够准确插入瓶体内进行灌装，以此确保了灌装操作正常进行。
12、2、通过转动螺纹套，能够驱使压座下移，以将导向座从导向壳中推出，移动的导向座经过推动架、推动壳带动托座移动，此时引导套贴合于引导架上滑动，以辅助托座移动，以此让环形阵列布设的多个灌装头、托座同步向外移动，以增大相邻两个托座之间的距离，使托座上的三个限位爪能够有足够的空间向外移动，以此适应不同直径的瓶体进行灌装。
13、3、且在将不同直径的瓶体放置于托座上时，三个限位爪会被瓶体的外壁所推动而向外移动，此时顶动弹簧收缩形变，并产生反作用力对顶盘进行推动，使三个限位爪能够向内聚拢以对瓶体进行顶动，使其位于托座的中部即灌装头的正下方，其过程无法额外对三个限位爪的位置进行调整，即可适应不同直径的瓶体，以此有效的提高了使用方便度。
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1.一种冻干粉生产用自动灌装设备，包括台座（1），其特征在于：所述台座（1）的上端后部安装有升降件，所述升降件的端部贯穿镶嵌有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）的下端同轴镶嵌有一号盘体（6），所述一号盘体（6）的外表面环形阵列贯穿镶嵌有多个导向壳（19），多个所述导向壳（19）的内部分别贴合安装有多个导向座（20），多个所述导向座（20）的端部均固定安装有灌装头（21），所述导向座（20）与螺纹柱（5）之间设置有调节件，所述台座（1）的上端前部环形阵列滑动安装有多个托座（7），所述托座（7）位于灌装头（21）的正下方，所述托座（7）的外表面环形阵列弹性安装有三个限位爪（24），所述托座（7）与导向座（20）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述台座（1）的上端前部固定安装有二号盘体（28），所述二号盘体（28）的外表面环形阵列固定安装有多个引导架（22），所述托座（7）的下端面固定安装有引导套（32），所述引导套（32）贴合于引导架（22）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所
4.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述托座（7）的外表面环形阵列贯穿镶嵌有三个壳体（23），所述壳体（23）的内部同轴弹性安装有顶柱（29），所述顶柱（29）的一端从壳体（23）的端部贯穿出，所述限位爪（24）的下端与顶柱（29）的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述壳体（23）的内部贴合安装有顶盘（30），所述顶柱（29）的另一端与顶盘（30）固定连接，所述顶柱（29）的外侧缠绕有顶动弹簧（31），所述顶动弹簧（31）的一端与顶盘（30）的侧面固定连接，所述顶动弹簧（31）的另一端与壳体（23）的内部侧面固定连接，三个所述限位爪（24）的相对面上边缘处呈圆弧设置。
6.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述升降件包括固定安装在台座（1）的上端后部的承载架（2），所述承载架（2）的前端中部安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外表面旋紧有升降座（3），所述升降座（3）的前端固定安装有承载臂（4），所述螺纹柱（5）贯穿镶嵌于承载臂（4）的端部，所述螺纹杆（8）的上端部同轴固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）固定于承载架（2）的前端。
7.根据权利要求6所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述螺纹杆（8）的外表面上下边缘处均转动安装有限制座（13），所述限制座（13）固定于承载架（2）的前端，所述升降座（3）的后端两侧边缘处均固定安装有滑块（11），所述滑块（11）的内部贴合贯穿安装有导向杆（10），所述导向杆（10）的外表面上下边缘处均固定安装有固定座（12），所述固定座（12）固定于承载架（2）的前端。
8.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述调节件包括旋紧在螺纹柱（5）的外表面的螺纹套（14），所述螺纹套（14）的外表面下部同轴转动镶嵌有承载环（15），所述承载环（15）的外表面环形阵列固定安装有多个压座（17），所述压座（17）的端部转动安装有连接架（18），所述连接架（18）呈倾斜设置，所述连接架（18）的下端部与导向座（20）的上端边缘处转动连接，所述螺纹套（14）的外表面上部同轴固定安装有转盘（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种冻干粉生产用自动灌装设备，包括台座（1），其特征在于：所述台座（1）的上端后部安装有升降件，所述升降件的端部贯穿镶嵌有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）的下端同轴镶嵌有一号盘体（6），所述一号盘体（6）的外表面环形阵列贯穿镶嵌有多个导向壳（19），多个所述导向壳（19）的内部分别贴合安装有多个导向座（20），多个所述导向座（20）的端部均固定安装有灌装头（21），所述导向座（20）与螺纹柱（5）之间设置有调节件，所述台座（1）的上端前部环形阵列滑动安装有多个托座（7），所述托座（7）位于灌装头（21）的正下方，所述托座（7）的外表面环形阵列弹性安装有三个限位爪（24），所述托座（7）与导向座（20）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述台座（1）的上端前部固定安装有二号盘体（28），所述二号盘体（28）的外表面环形阵列固定安装有多个引导架（22），所述托座（7）的下端面固定安装有引导套（32），所述引导套（32）贴合于引导架（22）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述托座（7）的侧面固定安装有推动壳（25），所述推动壳（25）的内部贴合安装有推动架（26），所述推动架（26）的上端部固定安装有连固架（27），所述连固架（27）的端部与导向座（20）的下端边缘处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述托座（7）的外表面环形阵列贯穿镶嵌有三个壳体（23），所述壳体（23）的内部同轴弹性安装有顶柱（29），所述顶柱（29）的一端从壳体（23）的端部贯穿出，所述限位爪（24）的下端与顶柱（29）的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冻干粉生产用自动灌装设备，其特征在于：所述壳体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜清波，孙韵，姜彩波，
申请(专利权)人：山东暨肽生物医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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