【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打扣机，具体地说涉及一种打扣机的往复送料结构。
技术介绍
1、目前，在生活中，服装童装多种衣物，包装袋以及各种手提袋环保袋产品，文具产品，伞业，皮具，辅料等多种具有需要按钮固定的产品上打扣，产品需要一个圆形纽扣固定边缘，起到封合作用，防止松裂，现有技术中，常用的是在产品上铆合纽扣件来包裹产品，纽扣件一般包括有一个上纽扣和一个下纽扣，使用时，上纽扣放在物料一侧，下纽扣置于另一侧，通过打扣机将其铆合在物料上。
2、现在市场上常见的打扣机一般包括机架，所述机架上固定有供料机构、于所述供料机构之后对原料进行推送的推料机构、于所述推料机构之后对推送的原料进行压合的打扣机构。但是，现有的打扣机存在一定缺陷，即推送机构的行程较短，其推杆将对应的纽扣推出口，停留在纽扣进料口前，推送纽扣时，先后退，待纽扣进入到推送轨道后，推杆再前进将纽扣推出，如此循环，该结构稳定性较差，若作用于纽扣的压力不够，则容易出现卡扣卡死现象，故障率较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打扣机的往复送料结构，本技术采用加大喉深的往复送料结构进行纽扣的送料，不仅效率高，而且结构稳定，不易出现卡扣卡死现象，显著降低了机器的故障率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：打扣机的往复送料结构，所述打扣机包括机架以及设置于机架上的上出料轨道和下出料轨道，所述上出料轨道和下出料轨道上分别设有截面呈倒t字形的上导料通道和下导料通道，上出料轨道和下出料轨道侧部分别设有末端与上导料通道和下
3、通过采用上述技术方案，当上纽扣被传输至上出料轨道上，下纽扣被传输至下出料轨道上时，推料机构的第一驱动电机通过第一往复转动组件带动推料板推出，将上纽扣和下纽扣同时分别推出至待装配工位，即打扣机的上压扣模具和下定位模具上，以便于后续上压扣模具带动上纽扣下行将上纽扣压扣在下定位模具的下纽扣上，实现自动打扣。采用该结构，推料板将上纽扣和下纽扣同时推出后，可回到第一下料轨道和第二下料轨道之后，该结构具有更大的喉深，即推料板的活动范围更大，其不仅效率高，而且结构稳定，不易出现卡扣卡死现象，显著降低了机器的故障率。
4、本技术进一步设置为，所述第一往复传动组件包括第一摆臂以及连杆件，所述第一驱动电机的一端与第一摆臂的一端联动连接，所述连杆件的一端与第一摆臂远离第一驱动电机的一端相铰接，连杆件的另一端与推料板相铰接。
5、通过采用上述技术方案，第一驱动电机的电机轴带动第一摆臂转动，进而带动连杆件活动，连杆件活动带动推料板前进或后退，推料板前进时，将上纽扣和下纽扣同时推出，传动结构稳定可靠。
6、本技术进一步设置为，所述连杆件包括螺杆以及螺纹连接于螺杆两端的第一鱼眼接头和第二鱼眼接头，所述第一鱼眼接头和第二鱼眼接头分别通过一个螺钉与第一摆臂和推料板相铰接。
7、通过采用上述技术方案，连接结构简单，拆装方便，且通过旋转第一鱼眼接头和第二鱼眼接头，可改变连杆件整体长度，进而调节推板前进或后退的位置，保证推板将上纽扣和下纽扣精准推送至打扣位置。
8、本技术进一步设置为，所述螺杆中部设有六角操作部，并且螺杆上对应六角操作部两侧的部位螺纹旋向相反。
9、通过采用上述技术方案，通过扳手操作螺杆的六角操作部，即可实现两个鱼眼螺栓相向运动或背向运动，从而实现连杆件整体长度的调节，操作十分便捷。
10、本技术进一步设置为，所述机架上设有导轨，所述导轨、上出料轨道以及下出料轨道三者的延伸方向相平行，所述推料板上安装有与所述导轨相配合的滑块。
11、通过采用上述技术方案，能够对推料板进行导向，保证推料板稳定前进或后退。
12、本技术进一步设置为，所述推料板、上推料杆和下推料杆为一体式结构。
13、通过采用上述技术方案，不仅加工方便，而且结构强度高，使用寿命长。
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1.打扣机的往复送料结构，所述打扣机包括机架(1)以及设置于机架(1)上的上出料轨道(5)和下出料轨道(6)，所述上出料轨道(5)和下出料轨道(6)上分别设有截面呈倒T字形的上导料通道(11)和下导料通道(12)，上出料轨道(5)和下出料轨道(6)侧部分别设有末端与上导料通道(11)和下导料通道(12)相导通的第一下料轨道(9)和第二下料轨道(10)；其特征在于：所述往复送料结构包括第一驱动电机(13)、第一往复传动组件(14)以及推料板(15)，所述推料板(15)上设有上推料杆(32)和下推料杆(33)，所述第一驱动电机(13)通过第一往复传动组件(14)带动推料板(15)往复运动，使得上推料杆(32)和下推料杆(33)分别在上导料通道(11)和下导料通道(12)内同步往复滑动。
2.根据权利要求1所述的打扣机的往复送料结构，其特征在于：所述第一往复传动组件(14)包括第一摆臂(24)以及连杆件(25)，所述第一驱动电机(13)的一端与第一摆臂(24)的一端联动连接，所述连杆件(25)的一端与第一摆臂(24)远离第一驱动电机(13)的一端相铰接，连杆件(25)的另一
3.根据权利要求2所述的打扣机的往复送料结构，其特征在于：所述连杆件(25)包括螺杆(26)以及螺纹连接于螺杆(26)两端的第一鱼眼接头(27)和第二鱼眼接头(28)，所述第一鱼眼接头(27)和第二鱼眼接头(28)分别通过一个螺钉与第一摆臂(24)和推料板(15)相铰接。
4.根据权利要求3所述的打扣机的往复送料结构，其特征在于：所述螺杆(26)中部设有六角操作部(29)，并且螺杆(26)上对应六角操作部(29)两侧的部位螺纹旋向相反。
5.根据权利要求2所述的打扣机的往复送料结构，其特征在于：所述机架(1)上设有导轨(30)，所述导轨(30)、上出料轨道(5)以及下出料轨道(6)三者的延伸方向相平行，所述推料板(15)上安装有与所述导轨(30)相配合的滑块(31)。
6.根据权利要求1所述的打扣机的往复送料结构，其特征在于：所述推料板(15)、上推料杆(32)和下推料杆(33)为一体式结构。
...【技术特征摘要】
1.打扣机的往复送料结构，所述打扣机包括机架(1)以及设置于机架(1)上的上出料轨道(5)和下出料轨道(6)，所述上出料轨道(5)和下出料轨道(6)上分别设有截面呈倒t字形的上导料通道(11)和下导料通道(12)，上出料轨道(5)和下出料轨道(6)侧部分别设有末端与上导料通道(11)和下导料通道(12)相导通的第一下料轨道(9)和第二下料轨道(10)；其特征在于：所述往复送料结构包括第一驱动电机(13)、第一往复传动组件(14)以及推料板(15)，所述推料板(15)上设有上推料杆(32)和下推料杆(33)，所述第一驱动电机(13)通过第一往复传动组件(14)带动推料板(15)往复运动，使得上推料杆(32)和下推料杆(33)分别在上导料通道(11)和下导料通道(12)内同步往复滑动。
2.根据权利要求1所述的打扣机的往复送料结构，其特征在于：所述第一往复传动组件(14)包括第一摆臂(24)以及连杆件(25)，所述第一驱动电机(13)的一端与第一摆臂(24)的一端联动连接，所述连杆件(25)的一端与第一摆臂(24)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥再群，胥绍银，
申请(专利权)人：温州凯屹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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