【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成纱加工设备，具体为用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法。
技术介绍
1、现有的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法，使纱线浸润在阻燃浸渍液内，过程中纱线表面的纤维毛絮会脱落到浸渍液中，容易造成纱线表面的浸渍液吸收不均匀，缺乏能高效过滤浸渍液并使浸渍液上下循环流动的结构，因此，有必要提供用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法，解决了使纱线浸润在阻燃浸渍液内，过程中纱线表面的纤维毛絮会脱落到浸渍液中，容易造成纱线表面的浸渍液吸收不均匀，缺乏能高效过滤浸渍液并使浸渍液上下循环流动的结构，实用性不强的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，包括工作箱，所述工作箱的底部中间固定设置有容纳盒，所述工作箱的内腔中部前后壁之间从左到右均匀转动设置有若干用于高韧性阻燃纱线浸润导向的浸润辊，所述工作箱的内腔下部前后壁之间设置有用于过滤阻燃浸渍液内残留纤维毛絮的过滤机构，所述工作箱的底部左侧转动贯穿有从动轴，所述工作箱的底部右侧转动贯穿有主动轴，所述从动轴和主动轴的顶部左侧均固定设置有用于清刮纤维毛絮的刮板组件，所述容纳盒的内腔底部右侧固定设置有伺服电机，所述从动轴和主动轴的外壁下部均固定套设有位于工作箱内腔的第一叶轮，所述从动轴和主动轴的外壁下部均固定套设有位于容纳盒内腔的链轮，两个所述
3、优选的，所述工作箱顶部左右两侧的前后壁均固定设置有侧板，前后相邻两个所述侧板之间转动设置有用于高韧性阻燃纱线导向的导向辊，所述伺服电机的输出轴与主动轴的底部固定连接，所述从动轴的底部转动连接在容纳盒的内腔底部。
4、优选的，所述过滤网板固定连接在工作箱的内腔前后壁之间，所述过滤网盒固定连接在工作箱的内腔前后壁以及工作箱的侧壁之间，两个所述过滤网盒呈左右对称状态。
5、优选的，所述挤压组件包括承载块，所述承载块的内部滑动贯穿有竖杆，所述竖杆的底部固定设置有挤压长块，所述竖杆的顶部固定设置有顶块，所述竖杆的外部套设有弹簧，所述弹簧固定连接在顶块的底部与承载块的顶部之间，所述承载块的前后端与过滤网盒的内腔前后壁之间均通过连杆固定连接。
6、优选的，所述刮板组件包括横板，所述横板的底部固定设置有推压块，所述横板的底部且位于推压块的两侧均固定设置有耐腐蚀橡胶刮片。
7、优选的，所述弯管组件包括弯管，所述弯管的顶部固定贯穿工作箱的侧壁，所述弯管的底部固定贯穿工作箱的底部，所述弯管的顶部内壁之间固定设置有拦截网板，所述拦截网板的中间转动贯穿有轴杆，所述轴杆的一端且位于弯管的内腔固定设置有第二叶轮，所述轴杆的另一端且位于工作箱的内腔固定设置有刮条。
8、本专利技术还提供了用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备的处理方法，具体方法包括以下步骤：
9、步骤一、将待加工的纱线绕设在若干浸润辊以及左右两个导向辊之间，工作箱的内部装有阻燃浸渍液，阻燃浸渍液将若干浸润辊完全浸没，然后由外部牵引机构将纱线向右拉动，过程中纱线吸收阻燃浸渍液，浸渍后的纱线从浸渍液中被拉出；
10、步骤二、过程中伺服电机工作，在链轮和链条的作用下，带动从动轴、主动轴、刮板组件以及第一叶轮转动，第一叶轮转动产生的离心力将工作箱内部的浸渍液向下抽吸；
11、步骤三、在过滤机构和导斜板的作用下，将浸渍液中纱线表面脱落下的纤维毛絮拦截下来，实现过滤，刮板组件转动清刮过滤机构的顶部，被过滤后的浸渍液通过弯管组件的顶部再涌入工作箱的内腔上部，使工作箱内的浸渍液循环流动。
12、优选的，若干所述浸润辊之间上下交替分布，左部两个所述导斜板以及右部两个导斜板均呈倒八字分布。
13、有益效果
14、本专利技术提供了用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
15、1、用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法，通过过滤机构、刮板组件、第一叶轮以及导斜板之间的相互配合，刮板组件及时扫刷过滤机构的表面，能高效过滤浸渍液，将阻燃浸渍液内的纤维毛絮拦截在过滤机构与导斜板之间，保证纱线表面对浸渍液的均匀吸收。
16、2、用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法，通过第一叶轮、弯管、拦截网板以及刮条之间的相互配合，使向下抽吸的浸渍液最终通过弯管的顶部再次涌入工作箱内，实现浸渍液的上下循环流动，可以保持浸渍液的均匀性和稳定性，避免浸渍液中的成分沉淀或分层，确保浸渍效果的一致性。
17、3、用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备及处理方法，通过竖杆、挤压长块、顶块以及推压块之间的相互配合，随着刮板组件的转动，不仅能将过滤网板表面拦截的纤维毛絮刮至过滤网盒内，还能使挤压长块上下往复运动，挤压落入过滤网盒中的纤维毛絮，使得过滤网盒中的存放空间得到充分利用，延长清理过滤网盒的周期，实用性强。
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1.用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱的底部中间固定设置有容纳盒，所述工作箱的内腔中部前后壁之间从左到右均匀转动设置有若干用于高韧性阻燃纱线浸润导向的浸润辊，所述工作箱的内腔下部前后壁之间设置有用于过滤阻燃浸渍液内残留纤维毛絮的过滤机构，所述工作箱的底部左侧转动贯穿有从动轴，所述工作箱的底部右侧转动贯穿有主动轴，所述从动轴和主动轴的顶部左侧均固定设置有用于清刮纤维毛絮的刮板组件，所述容纳盒的内腔底部右侧固定设置有伺服电机，所述从动轴和主动轴的外壁下部均固定套设有位于工作箱内腔的第一叶轮，所述从动轴和主动轴的外壁下部均固定套设有位于容纳盒内腔的链轮，两个所述链轮的外部之间啮合有链条，所述工作箱的左右两侧均设置有弯管组件，所述工作箱的内腔前后壁之间固定设置有四个导斜板，所述工作箱的前端底部左右两侧均设置有密封盖；
2.根据权利要求1所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，其特征在于：所述工作箱顶部左右两侧的前后壁均固定设置有侧板，前后相邻两个所述侧板之间转动设置有用于高韧性阻燃纱线导向的导向辊，所述伺服电机的输出轴与主动轴的底部固定连接，
3.根据权利要求1所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，其特征在于：所述过滤网板固定连接在工作箱的内腔前后壁之间，所述过滤网盒固定连接在工作箱的内腔前后壁以及工作箱的侧壁之间，两个所述过滤网盒呈左右对称状态。
4.根据权利要求1所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，其特征在于：所述挤压组件包括承载块，所述承载块的内部滑动贯穿有竖杆，所述竖杆的底部固定设置有挤压长块，所述竖杆的顶部固定设置有顶块，所述竖杆的外部套设有弹簧，所述弹簧固定连接在顶块的底部与承载块的顶部之间，所述承载块的前后端与过滤网盒的内腔前后壁之间均通过连杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，其特征在于：所述刮板组件包括横板，所述横板的底部固定设置有推压块，所述横板的底部且位于推压块的两侧均固定设置有耐腐蚀橡胶刮片。
6.根据权利要求1所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，其特征在于：所述弯管组件包括弯管，所述弯管的顶部固定贯穿工作箱的侧壁，所述弯管的底部固定贯穿工作箱的底部，所述弯管的顶部内壁之间固定设置有拦截网板，所述拦截网板的中间转动贯穿有轴杆，所述轴杆的一端且位于弯管的内腔固定设置有第二叶轮，所述轴杆的另一端且位于工作箱的内腔固定设置有刮条。
7.实施权利要求2所述用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备的处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备的处理方法，其特征在于：若干所述浸润辊之间上下交替分布，左部两个所述导斜板以及右部两个导斜板均呈倒八字分布。
...【技术特征摘要】
1.用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱的底部中间固定设置有容纳盒，所述工作箱的内腔中部前后壁之间从左到右均匀转动设置有若干用于高韧性阻燃纱线浸润导向的浸润辊，所述工作箱的内腔下部前后壁之间设置有用于过滤阻燃浸渍液内残留纤维毛絮的过滤机构，所述工作箱的底部左侧转动贯穿有从动轴，所述工作箱的底部右侧转动贯穿有主动轴，所述从动轴和主动轴的顶部左侧均固定设置有用于清刮纤维毛絮的刮板组件，所述容纳盒的内腔底部右侧固定设置有伺服电机，所述从动轴和主动轴的外壁下部均固定套设有位于工作箱内腔的第一叶轮，所述从动轴和主动轴的外壁下部均固定套设有位于容纳盒内腔的链轮，两个所述链轮的外部之间啮合有链条，所述工作箱的左右两侧均设置有弯管组件，所述工作箱的内腔前后壁之间固定设置有四个导斜板，所述工作箱的前端底部左右两侧均设置有密封盖；
2.根据权利要求1所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，其特征在于：所述工作箱顶部左右两侧的前后壁均固定设置有侧板，前后相邻两个所述侧板之间转动设置有用于高韧性阻燃纱线导向的导向辊，所述伺服电机的输出轴与主动轴的底部固定连接，所述从动轴的底部转动连接在容纳盒的内腔底部。
3.根据权利要求1所述的用于高韧性阻燃纱线的成纱加工设备，其特征在于：所述过滤网板固定连接在工作箱的内腔前后壁之间，所述过滤网盒固定连接在工作箱的内腔前后壁以及工作箱的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹佳伟，陈燕，董清婷，张永明，
申请(专利权)人：杭州润叠纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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