System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动点胶装置制造方法及图纸_技高网

一种自动点胶装置制造方法及图纸

技术编号:39972768 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-09 00:55
本发明专利技术属于触摸屏点胶技术领域,具体涉及一种自动点胶装置,包括加工台,所述加工台转动装配有环形座,所述环形座设有转动组件,所述加工台右侧设有点胶机构,所述环形座上侧安装有若干均匀分布的承载台,所述承载台设有定位机构;在对触摸屏进行点胶加工前,通过四组定位块同步向触摸屏运动,对待加工触摸屏进行定位,避免触摸屏偏移而导致加工不合格的情况发生,同时定位块在定位完成后能够自动收入至壳体内部,不会在点胶时位于触摸屏四周而造成阻挡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于触摸屏点胶,具体涉及一种自动点胶装置


技术介绍

1、近年来,所在通讯行业的发展,智能触摸屏手机越来越普及,触摸屏贴合作为智能手机的关键工序,需要在触摸屏的四边处进行点胶,点胶质量的好坏直接影响到触摸屏贴合的效果。为了提高作业效率,行业内已逐渐使用点胶机代替人工点胶,但是由于点胶具有较高的位置精度,而工件的摆放精度未常常达不到自动点胶的要求,为此,我们提出一种自动点胶装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是:旨在提供一种自动点胶装置,在对触摸屏进行点胶加工前,通过四组定位块同步向触摸屏运动,对待加工触摸屏进行定位,避免触摸屏偏移而导致加工不合格的情况发生,同时定位块在定位完成后能够自动收入至壳体内部,不会在点胶时位于触摸屏四周而造成阻挡。

2、为实现上述技术目的,本专利技术采用的技术方案如下:

3、一种自动点胶装置,包括加工台,所述加工台转动装配有环形座,所述环形座设有转动组件,所述加工台右侧设有点胶机构,所述环形座上侧安装有若干均匀分布的承载台,所述承载台设有定位机构;

4、所述定位机构包括所述承载台开设有的四条呈十字形分布的滑槽,四个所述滑槽内均滑动装配有壳体,所述壳体内设有定位件,所述环形座上侧固定有位于所述承载台下侧的套筒,所述套筒设有拉动件,四个所述壳体均连接有拉线,所述拉线端部伸入所述套筒内与所述拉动件连接,所述壳体与所述滑槽侧壁之间设有第一弹簧;

5、所述定位件包括滑动装配在所述壳体内的定位块,所述壳体侧壁设有竖槽,所述定位块连接有贯穿所述竖槽的导向杆,所述滑槽侧壁开设有与所述导向杆相匹配的导向槽,所述导向槽由两个斜槽以及一个上横槽构成,两个所述斜槽呈八字形分布,两个所述斜槽之间上端通过上横槽连通。

6、所述点胶机构包括固定在所述加工台右侧的l形板,所述l形板上端安装有升降气缸,所述升降气缸的输出轴连接有安装板,所述安装板连接有点胶头。

7、所述转动组件包括所述环形座底部固定有齿圈,所述加工台安装有电机,所述电机的输出轴固定有与所述齿圈啮合的第一齿轮。

8、所述拉动件包括所述环形座开设有滑动腔,所述套筒底部与所述滑动腔连通,所述加工台安装有拉动气缸,所述拉动气缸的输出轴伸入所述滑动腔内连接有拉动板,所述拉动板上侧固定有位于所述套筒内的四个滑动杆,四个所述滑动杆外侧均套设有套管,四个所述拉线端部分别与四个所述套管上端连接。

9、所述滑动腔底部开设有与所述拉动板相匹配的活塞腔,所述承载台底部与所述套筒上端抵接,所述承载台中部开设有与所述套筒连通的通孔,所述滑槽侧壁开设有下横槽,所述下横槽与靠近所述承载台中部的所述斜槽底部连通。

10、所述环形座安装有铰接座,所述承载台端部与所述铰接座铰接,所述承载台靠近所述加工台中部一侧底部铰接有铰接杆,所述加工台上端开设有环形槽,所述环形槽内设有滑动座,所述铰接杆端部与所述滑动座铰接,所述滑动座与所述环形槽内壁抵接,所述环形槽内壁左侧固定有凸台。

11、所述套筒侧壁开设有四个限位槽,四个所述套管中部固定有滑动在所述限位槽侧壁的滑动块,靠近所述加工台中部的所述限位槽固定有阻挡条;

12、靠近所述加工台中部的滑槽侧壁开设有延伸槽,所述延伸槽与所述上横槽连通,所述上横槽与所述延伸槽之间设有阻挡件。

13、所述阻挡件包括转动装配在所述延伸槽端部的转动块,所述转动块固定有与所述斜槽平行的阻挡块,所述承载台开设有腔体,所述转动块伸入所述腔体内连接有第二齿轮,所述腔体内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的齿条,所述齿条上端与所述腔体上壁之间设有第二弹簧,所述齿条下端连接有推动杆,所述推动杆下端滑动伸出所述承载台与所述环形座上侧抵接。

14、本专利技术在对触摸屏进行点胶加工前,通过四组定位块同步向触摸屏运动,对待加工触摸屏进行定位,避免触摸屏偏移而导致加工不合格的情况发生,同时定位块在定位完成后能够自动收入至壳体内部,不会在点胶时位于触摸屏四周而造成阻挡。

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【技术保护点】

1.一种自动点胶装置,包括加工台,其特征在于:所述加工台转动装配有环形座,所述环形座设有转动组件,所述加工台右侧设有点胶机构,所述环形座上侧安装有若干均匀分布的承载台,所述承载台设有定位机构;

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述点胶机构包括固定在所述加工台右侧的L形板,所述L形板上端安装有升降气缸,所述升降气缸的输出轴连接有安装板,所述安装板连接有点胶头。

3.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述转动组件包括所述环形座底部固定有齿圈,所述加工台安装有电机,所述电机的输出轴固定有与所述齿圈啮合的第一齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述拉动件包括所述环形座开设有滑动腔,所述套筒底部与所述滑动腔连通,所述加工台安装有拉动气缸,所述拉动气缸的输出轴伸入所述滑动腔内连接有拉动板,所述拉动板上侧固定有位于所述套筒内的四个滑动杆,四个所述滑动杆外侧均套设有套管,四个所述拉线端部分别与四个所述套管上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述滑动腔底部开设有与所述拉动板相匹配的活塞腔,所述承载台底部与所述套筒上端抵接,所述承载台中部开设有与所述套筒连通的通孔,所述滑槽侧壁开设有下横槽,所述下横槽与靠近所述承载台中部的所述斜槽底部连通。

6.根据权利要求5所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述环形座安装有铰接座,所述承载台端部与所述铰接座铰接,所述承载台靠近所述加工台中部一侧底部铰接有铰接杆,所述加工台上端开设有环形槽,所述环形槽内设有滑动座,所述铰接杆端部与所述滑动座铰接,所述滑动座与所述环形槽内壁抵接,所述环形槽内壁左侧固定有凸台。

7.根据权利要求6所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述套筒侧壁开设有四个限位槽,四个所述套管中部固定有滑动在所述限位槽侧壁的滑动块,靠近所述加工台中部的所述限位槽固定有阻挡条;

8.根据权利要求7所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述阻挡件包括转动装配在所述延伸槽端部的转动块,所述转动块固定有与所述斜槽平行的阻挡块,所述承载台开设有腔体,所述转动块伸入所述腔体内连接有第二齿轮,所述腔体内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的齿条,所述齿条上端与所述腔体上壁之间设有第二弹簧,所述齿条下端连接有推动杆,所述推动杆下端滑动伸出所述承载台与所述环形座上侧抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动点胶装置,包括加工台,其特征在于:所述加工台转动装配有环形座,所述环形座设有转动组件,所述加工台右侧设有点胶机构,所述环形座上侧安装有若干均匀分布的承载台,所述承载台设有定位机构;

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述点胶机构包括固定在所述加工台右侧的l形板,所述l形板上端安装有升降气缸,所述升降气缸的输出轴连接有安装板,所述安装板连接有点胶头。

3.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述转动组件包括所述环形座底部固定有齿圈,所述加工台安装有电机,所述电机的输出轴固定有与所述齿圈啮合的第一齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述拉动件包括所述环形座开设有滑动腔,所述套筒底部与所述滑动腔连通,所述加工台安装有拉动气缸,所述拉动气缸的输出轴伸入所述滑动腔内连接有拉动板,所述拉动板上侧固定有位于所述套筒内的四个滑动杆,四个所述滑动杆外侧均套设有套管,四个所述拉线端部分别与四个所述套管上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于:所述滑动腔底部开设有与所述拉动板相匹配的活塞腔,所述承载台底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:李茂新杨永旺汪俊燕
申请(专利权)人:湖北永得利电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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