【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空感应炉上料，具体为一种铸造生产线熔化设备。
技术介绍
1、镍基、钴基、铁基等高温合金被广泛地应用于宇航、火箭、原子能设备等行业，这些行业中采用的精密设备对部件中的合金质量要求很高，所采用的合金通常采用真空感应炉(vim)进行熔炼。
2、传统的vim炉，在其顶盖上设置主加料室，由于加料口位于感应炉的正上方，可称之为上加料方式。加料室的作用就是在不破坏熔炼室真空的状态下，能够加入原料和合金料。
3、执行加料操作时，转动加料平台将空料斗放置在料斗提升位置的平台上，将由原料堆场运至料斗附近的炉料加入料斗中，通过卷扬机提升装满炉料的料斗至上加料室内，加料室连同料斗一起转动到vim炉加料口的上方，与真空插板阀对接。完成对接后，形成密闭的加料室腔体，抽真空达到设定的真空度，打开真空插板阀，料斗下降到设定的坩埚内高度，放炉料进入坩埚，提升空料斗至上加料室内，关闭真空插板阀，加料室破真空，转动加料室至初始位置，完成一次加料循环。
4、金属的熔炼往往需要多次加料，由于卷扬机在提升或下降料斗的过程中，对料斗产生的抖动较大，为了防止料斗在下降过程中发生晃动而触碰感应炉的内衬，对内衬造成损害，以及为了保证在料斗在释放炉料时，炉料平稳的进入坩埚中，往往将料斗上的把手固定连接在料斗的筒身上，这使得车间吊车无法直接将炉料直接加入料斗中。并且由于料斗的正上方有转运平台等构件，车间吊车无法直接吊装料斗到指定位置，只能将炉料由原料堆场运至料斗附近，采用人工搬运方式将炉料加到料斗中。该过程的加料的速度较慢，影响金属
5、为此，提出一种铸造生产线熔化设备，通过将料斗的把手活动安装在料斗的筒身上，在料斗被提升或下降放料时，通过限位块卡死与把手固定连接的移动块，达到原有的防止料斗晃动的效果，而在料斗落地时，限位块与移动块分离，把手可在筒身上转动，方便工人为料斗添料。
6、本
技术介绍
部分所公开的上述信息仅用于增进对本公开的背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸造生产线熔化设备，通过将把手固定安装有转动块上，当移动块向上移动时，转动块与限位块相配合，转动块被卡死，而当料斗落在地面上时，转动块脱离限位块，配合支座底部的滚轮，辅助工人将料斗移出料斗提升区域，使得工人利用吊车直接对料斗进行加料，减少加料时间，提高熔炼效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铸造生产线熔化设备，包括：加料室，转运平台，料斗，卷扬机，所述移动平台上固定安装有加料室，所述加料室内固定安装有卷扬机，所述卷扬机用于提升或下降料斗，所述料斗包括筒身、把手和多个支座。
4、转运平台上设置有两个加料室，用于熔化金属的真空感应炉设置在转运平台的一侧，当真空感应炉需要加料时，转运平台将端部转动至真空感应炉的上方的加料口上，而转运平台上另一端则刚好转动至料斗提升位置的平台上，在将加料室抽真空后，通过加料室内的卷扬机将料斗下降至真空感应炉内，料斗的下部为通过绳子连接的多个可转动的板，当料斗靠近真空感应炉内的熔融金属后，绳子被熔断，料斗的下部被自动打开，炉料从料斗中滑落至真空感应炉中。再利用卷扬机将料斗提升至加料室中，对加料室破真空。转运平台转动，将空的料斗转动至料斗提升位置的平台上，卷扬机将料斗从加料室内下降至加料的平台上，人工进行加料。
5、由于转运平台的阻挡，使得吊车无法直接将炉料直接降落在指定的料斗提升平台上，而是下方在平台附近，所以，炉料均是人工从料斗提升平台从搬运至料斗中，造成金属熔炼精度缓慢。
6、优选的，所述限位装置包括开设在筒身上的滑槽，所述滑槽内活动安装有移动块，所述移动块延伸至筒身内，所述移动块位于筒身内的侧壁上固定安装有滑块，所述移动块内转动安装原有转动块，所述转动块上固定安装有把手，所述筒身的顶部固定安装有限位块，所述移动块和转动块上开设有与限位块相互配合的限位槽。
7、进一步的，所述限位块的底部固定安装有弹簧。
8、进一步的，所述滑块的长度大于滑槽的长度。
9、进一步的，所述支座底部设有滚轮。
10、移动块可在滑槽内移动，当卷扬机将提升料斗时，把手从水平的状态为提升为竖直状态，此时，限位槽正对筒身顶部的限位块，随着把手的上升，移动块携带着转动块向上移动，直到限位块全部插入限位槽中，完成对把手转动的锁定，此时，移动块的顶壁与限位块相接触，弹簧被压缩，移动块被固定，整个料斗被卷扬机提升至加料室中。当转运平台将料斗下降至料斗提升位置时，料斗的支座先接触地面，随着卷扬机不断释放吊绳，移动块在把手的中重力和弹簧的弹力下逐渐脱离限位块，转动块为可活动状态，并且滑落到滑槽的最底端。在移动块在滑槽内下降的过程中，工人将料斗移动至远离加料室的区域，在该区域工人可利用吊车直接对料斗加料，省略炉料的搬运，减少加料的时间，提高熔炼效率。在料斗落地时，由于支座的底部设有滚轮，工人能够轻松的将料斗移动至加料区，加料完成后直接在区域进行提升，在卷扬机提升的过程中，由于料斗的把手为可转动的，并且支座处设有滚轮，在提升时，料斗将逐渐向加料室下方靠近，所以即便在提升料斗的位置不在加料室的正下方，也能平稳将料斗抬升至加料室内。
11、对比现有技术中的料斗，本专利技术的料斗在保证被提升或下降过程中不发生摆动的同时，通过把手可以转动的特性，当料斗落在提升位置时，控制卷扬机多释放一个把手长度的吊绳，使得工人料斗依靠支座底部的滚轮将料斗向提升位置的侧边移动，使吊车上的炉料能够直接装载入料斗中，或者，工人直接将吊车上的炉料搬运至料斗中，节省了工人的搬运时间，降低工人的劳动强度。
12、现有的料斗不设置滚轮的原因在于，在料斗加料的过程中容易发生移动的现象，而把手竖直固定安装在筒身上，如若不提前解除吊绳与把手的连接，料斗的受力点在把手的顶端，料斗容易绕着把手与吊绳的连接处转动而发生侧翻。或者，通过在料斗底部设置滚轮，利用多个料斗循环上料，其原因在于，其一，满载的料斗重量较高，料斗在移动时难以控制，其二，需要反复将把手上的吊绳反复拆装，仍会消耗一定的时间，其三，竖直安装在筒身上的把手顶部与地面的距离较高，对工人的身高有一定的要求，对吊绳的拆装不便。
13、在本专利技术中，由于可转动的把手始终与卷扬机的吊绳连接，在料斗移动时，受力点位于料斗的筒身上，料斗不易发生翻转，并且由于吊车能够对料斗直接填充，便不必使用多个料斗轮换上料，降低使用成本。
14、滑块的长度大于滑槽长度，防止在装填炉料的过程中细长的炉料插入滑槽内而阻碍限位块插入转动块内，甚至导致细长的炉料被移动块在滑槽内夹断，导致料斗内的炉料不足，影响金属熔炼时的配比，以及防止炉料在卷扬机的振动中从滑槽中落下伤人。
15、优选的，所述四个滚轮中有两个滚轮为自由轮，两个为阻尼轮，且两个自由轮或两个阻尼轮相邻。...
【技术保护点】
1.一种铸造生产线熔化设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述限位装置包括开设在筒身(2)上的滑槽(205)，所述滑槽(205)内活动安装有移动块(201)，所述移动块(201)延伸至筒身(2)内，所述移动块(201)位于筒身(2)内的侧壁上固定安装有滑块(206)，所述移动块(201)内转动安装原有转动块(202)，所述把手(1)与转动块(202)固定连接，所述筒身(2)的顶部固定安装有限位块(203)，所述移动块(201)和转动块(202)上开设有与限位块(203)相互配合的限位槽，四个所述支座(3)底部均设有滚轮(4)，每个所述滚轮(4)均可自由转动。
3.根据权利要求2所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述滑块(206)的长度大于滑槽(205)的长度，使得无论所述移动块(201)处在所述滑槽(205)的顶部或底部时，所述滑块(206)均能将所述滑槽(205)覆盖，防止炉料进入所述滑槽(205)中。
4.根据权利要求2所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述料斗的顶部转动安装有多个挡板(
5.根据权利要求4所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述控制组件包括固定安装在移动块(201)上的管道(204)，所述管道(204)随着移动块(201)上下移动，当所述管道(204)上移时，收拢多块所述挡板(5)闭合，当所述管道(204)下移时，释放多块所述挡板(5)展开。
6.根据权利要求5所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述滑块(206)上固定安装有遮挡环(501)，当所述移动块(201)下降至所述滑槽(205)的底端时，所述遮挡环(501)位于所述挡板(5)与所述筒身(2)铰接处，防止炉料其中造成堵塞。
7.根据权利要求2所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述转动块(202)与移动块(201)采用扭簧连接，使得料斗在落地时，把手(1)向远离工人的方向摆动。
8.根据权利要求5所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：相邻两个所述挡板(5)上共同固定安装有弹性布(502)，所述弹性布(502)用于填补挡板(5)展开时产生的缺口，防止炉料漏出料斗。
9.根据权利要求8所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述弹性布(502)的内壁上固定安装有垫块(503)，当所述弹性布(502)被撑开时，所述垫块(503)嵌入展开的所述挡板(5)之间。
10.根据权利要求6所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述遮挡环(501)与管道(204)位于同一平面上，使得当所述管道(204)上移至所述挡板(5)的中部时，所述遮挡环(501)能够辅助所述管道(204)对所述挡板(5)进行固定。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线熔化设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述限位装置包括开设在筒身(2)上的滑槽(205)，所述滑槽(205)内活动安装有移动块(201)，所述移动块(201)延伸至筒身(2)内，所述移动块(201)位于筒身(2)内的侧壁上固定安装有滑块(206)，所述移动块(201)内转动安装原有转动块(202)，所述把手(1)与转动块(202)固定连接，所述筒身(2)的顶部固定安装有限位块(203)，所述移动块(201)和转动块(202)上开设有与限位块(203)相互配合的限位槽，四个所述支座(3)底部均设有滚轮(4)，每个所述滚轮(4)均可自由转动。
3.根据权利要求2所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述滑块(206)的长度大于滑槽(205)的长度，使得无论所述移动块(201)处在所述滑槽(205)的顶部或底部时，所述滑块(206)均能将所述滑槽(205)覆盖，防止炉料进入所述滑槽(205)中。
4.根据权利要求2所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述料斗的顶部转动安装有多个挡板(5)，所述移动块(201)上固定安装有控制挡板(5)向外侧转动的控制组件。
5.根据权利要求4所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述控制组件包括固定安装在移动块(201)上的管道(204)，所述管道(204)随着移动块(...
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