【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿土产品加工，具体为一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线。
技术介绍
1、凹凸棒土是一种层链状过渡结构的以含水富镁硅酸盐为主的粘土矿，主要用于在化工、农药、国防、医药、建材、轻纺等行业，当凹凸棒土经过初加工提纯之后，其状态主要呈粉末状，当凹凸棒土作为其载体时，如有机肥料载体、农药载体等，此时需要通过相应的粒化设备将粉状的凹凸棒土进行颗粒化；
2、现有的粒化设备例如中国专利公开号：cn106220403b，该专利的名称为“一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法”，该专利包括“使用n个圆盘造粒设备组合为生产系统，n为2～40的偶数；每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，所述圆盘造粒设备的进料装置上设置有皮带计量秤和水分在线检测仪；造粒圆盘上设置有喷水管，喷水管上设置有喷水计量水表，所述皮带计量秤、水分在线检测仪和喷水计量水表与plc控制系统连接。本专利技术提出的方法，通过造粒圆盘的改造，在圆盘的底部和侧面增设清料铲，实现粘附物料的自动清理；优化圆盘的倾斜角度，实现喷水自动化”。
3、现有的粒化设备主要通过倾斜转动的圆盘，对圆盘中的粉料喷洒相应量的粘合剂，从而在圆盘转动的作用下使得粉料转换为球状的颗粒体，但是该方式存在不足之处在于，虽然转动的圆盘能够利用离心力将体积较大的颗粒甩出，但是甩出的颗粒中依旧会掺杂着体积过大或者过小的颗粒，甚至存在形状不规则的异形料粒，所输出的凹凸棒土颗粒体积均匀一致度低，还需要筛分进行二次筛分后，方可获得所需要的公差体积的凹凸棒土颗粒，因此为解决上述问题，我们提出了
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线，以解决上述现有技术中的不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种凹凸棒土自动粒化设备，包括滚筒，所述滚筒上安装有主动筛取机构，所述主动筛取机构包括：
4、导送组件，其包括活动贯穿滚筒的轴心管，所述轴心管上开设有与滚筒内部空间相连通的入料口，所述轴心管内设有能够将管内的凹凸棒土颗粒移动至滚筒外部的传输单元；
5、抄筛组件，其包括能够绕轴心管周向运动的筛铲单元，所述筛铲单元能够将滚筒内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒送至入料口内。
6、优选的，所述滚筒的底部设有底座台，所述底座台上设有两个支撑辊。
7、优选的，所述传输单元包括贯穿于轴心管的绞龙杆，所述绞龙杆一端的伸出端固定有驱动电机，所述驱动电机底部通过支撑台与地面相固定。
8、优选的，所述驱动电机的输出轴上固定有连接盘，所述滚筒外部的一端固定有套设在轴心管管体上的连接管，所述连接管的另一端与连接盘固定连接。
9、优选的，所述轴心管位于连接管内部的管体底部面上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛孔，所述连接管的管体内壁面上固定有与轴心管出料端平齐的隔离环板，所述连接管位于隔离环板与连接盘之间的管体上开设有多个卸料口。
10、优选的，所述连接管内壁面上螺旋固定有绞龙叶片，所述滚筒的两端均开设有供轴心管贯穿的通口，所述轴心管的周向面上设有多个与通口相固定的支撑轮，所述连接管的管体内壁面与通口的轮廓面相平齐。
11、优选的，所述筛铲单元包括与轴心管活动套接的转动管，所述转动管的外侧面与上开设有与支撑轮轮体卡接适配的轨迹槽，所述转动管的内壁面上转动安装有多个均匀分布的轴辊，所述转动管位于滚筒内的管体上固定有铲板，所述铲板的板体上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛分槽。
12、优选的，所述抄筛组件还包括传动组件，所述传动组件包括固定套接于转动管位于连接管内部的管体上的齿环，所述齿环上啮合有第一齿轮，所述隔离环板为齿环构造，所述隔离环板上啮合有第二齿轮，所述轴心管上固定有固定块，所述固定块上活动贯穿有连杆，所述连杆的两端分别与对应的第一齿轮以及第二齿轮相固定。
13、优选的，所述轴心管以及连接管下方均设有支撑柱，各所述支撑柱顶部均开设有弧形凹槽，所述轴心管与弧形凹槽相固定，所述与连接管相卡接的弧形凹槽内活动安装有多个承托轮。
14、优选的，所述生产线上设置有上述的凹凸棒土自动粒化设备。
15、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种凹凸棒土自动粒化设备，通过在滚筒内设置主动筛取机构，具体的，通过抄筛组件的筛铲单元将滚筒内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒铲起，然后通过导送组件的轴心管输送至滚筒外，从而实现所输出的凹凸棒土颗粒体积均匀一致，无需经过二次筛分，降低加工损耗，节约工序，提高生产效率。
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1.一种凹凸棒土自动粒化设备，包括滚筒(1)，其特征在于，所述滚筒(1)上安装有主动筛取机构，所述主动筛取机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述滚筒(1)的底部设有底座台(1.1)，所述底座台(1.1)上设有两个支撑辊(1.2)。
3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述传输单元(2.3)包括贯穿于轴心管(2.1)的绞龙杆(2.31)，所述绞龙杆(2.31)一端的伸出端固定有驱动电机(2.32)，所述驱动电机(2.32)底部通过支撑台(2.33)与地面相固定。
4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述驱动电机(2.32)的输出轴上固定有连接盘(4)，所述滚筒(1)外部的一端固定有套设在轴心管(2.1)管体上的连接管(5)，所述连接管(5)的另一端与连接盘(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述轴心管(2.1)位于连接管(5)内部的管体底部面上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛孔(5.
6.根据权利要求5所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述连接管(5)内壁面上螺旋固定有绞龙叶片(5.4)，所述滚筒(1)的两端均开设有供轴心管(2.1)贯穿的通口(1.3)，所述轴心管(2.1)的周向面上设有多个与通口(1.3)相固定的支撑轮(1.4)，所述连接管(5)的管体内壁面与通口(1.3)的轮廓面相平齐。
7.根据权利要求6所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述筛铲单元(3.1)包括与轴心管(2.1)活动套接的转动管(3.11)，所述转动管(3.11)的外侧面与上开设有与支撑轮(1.4)轮体卡接适配的轨迹槽(3.12)，所述转动管(3.11)的内壁面上转动安装有多个均匀分布的轴辊(3.13)，所述转动管(3.11)位于滚筒(1)内的管体上固定有铲板(3.14)，所述铲板(3.14)的板体上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛分槽(3.15)。
8.根据权利要求7所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述抄筛组件(3)还包括传动组件(3.2)，所述传动组件(3.2)包括固定套接于转动管(3.11)位于连接管(5)内部的管体上的齿环(3.21)，所述齿环(3.21)上啮合有第一齿轮(3.22)，所述隔离环板(5.2)为齿环构造，所述隔离环板(5.2)上啮合有第二齿轮(3.23)，所述轴心管(2.1)上固定有固定块(3.24)，所述固定块(3.24)上活动贯穿有连杆(3.25)，所述连杆(3.25)的两端分别与对应的第一齿轮(3.22)以及第二齿轮(3.23)相固定。
9.根据权利要求8所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述轴心管(2.1)以及连接管(5)下方均设有支撑柱(6)，各所述支撑柱(6)顶部均开设有弧形凹槽(7)，所述轴心管(2.1)与弧形凹槽(7)相固定，所述与连接管(5)相卡接的弧形凹槽(7)内活动安装有多个承托轮(8)。
10.一种生产线，其特征在于，所述生产线上设置有权利要求1-9任一项所述的凹凸棒土自动粒化设备。
...【技术特征摘要】
1.一种凹凸棒土自动粒化设备，包括滚筒(1)，其特征在于，所述滚筒(1)上安装有主动筛取机构，所述主动筛取机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述滚筒(1)的底部设有底座台(1.1)，所述底座台(1.1)上设有两个支撑辊(1.2)。
3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述传输单元(2.3)包括贯穿于轴心管(2.1)的绞龙杆(2.31)，所述绞龙杆(2.31)一端的伸出端固定有驱动电机(2.32)，所述驱动电机(2.32)底部通过支撑台(2.33)与地面相固定。
4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述驱动电机(2.32)的输出轴上固定有连接盘(4)，所述滚筒(1)外部的一端固定有套设在轴心管(2.1)管体上的连接管(5)，所述连接管(5)的另一端与连接盘(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述轴心管(2.1)位于连接管(5)内部的管体底部面上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛孔(5.1)，所述连接管(5)的管体内壁面上固定有与轴心管(2.1)出料端平齐的隔离环板(5.2)，所述连接管(5)位于隔离环板(5.2)与连接盘(4)之间的管体上开设有多个卸料口(5.3)。
6.根据权利要求5所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述连接管(5)内壁面上螺旋固定有绞龙叶片(5.4)，所述滚筒(1)的两端均开设有供轴心管(2.1)贯穿的通口(1.3)，所述轴心管(2.1)的周向面上设有多个与通口(1.3)相固定的支撑轮(1.4)，所述连接管(5)的管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振国，
申请(专利权)人：明光市国星凹土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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