System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提高转炉铁水入炉温度的方法技术_技高网

一种提高转炉铁水入炉温度的方法技术

技术编号:39970832 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-09 00:46
本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域,具体公开了一种提高转炉铁水入炉温度的方法,包括精简铁水入炉工序、优化转炉稳定运行,精简铁水入炉工序包括采用“一罐到底”模式和缩减铁水周转工序,优化转炉稳定运行包括精确称量铁水重量和开发转炉热平衡冶炼模型。本发明专利技术通过采用“一罐到底”的模式进行出铁和铁水入炉操作,缩减铁水周转工序,进而减少了铁水罐等待时间和空罐等待时间,尽可能规避了自然温降导致铁水入炉温度下降的问题,在此工艺下转炉入炉铁水温度提高182℃,铁耗降低97kg/t;精确称量铁水的重量,根据转炉热平衡冶炼模型,在铁水以较高温度入炉的前提下,通过动态调整冶炼原料加入量来调整冶炼温度,最终使得转炉稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉冶炼,具体涉及一种提高转炉铁水入炉温度的方法


技术介绍

1、铁水是液态铁的俗称,它的成分是单质铁为纯净物,是液态的铁,铁的熔点为1535度,是一种吸热快散热慢的物质。铁水温度高且稳定,有利于在冶炼过程中迅速成渣,减少喷溅。

2、目前转炉冶炼的铁水入炉的操作,主要是通过高炉→铁水罐→兑铁溜槽→混铁炉→铁水包→转炉的工艺实现,在实际运行过程中,铁水从高炉出铁时的温度约为1485℃,经过铁水周转运输到达转炉处后,铁水的入炉温度降低到1200℃左右,系统损失温度285℃。

3、其中铁水产生温降的主要原因,其一是在常规工艺操作中,依次出铁并满灌铁水罐,满灌铁水后的多个铁水罐同时运输时,已经满灌铁水的铁水罐在等待过程中铁水会发生自然温降;其二是铁水罐兑入混铁炉后形成空罐,但是空罐并未马上返回高炉处进行出铁操作,使得空罐状态下发生了自然温降,空罐接铁水时,高温铁水与温度较低的空罐进行热交换,达到热平衡时铁水也产生了温降。

4、铁水作为炼钢转炉冶炼的主要原料,铁水物理热占转炉冶炼总热能的70%,即铁水温度每升高1度,降低铁耗0.7kg/t;因此如果不控制铁水的温降,导致铁水入炉温度的下降,也相应地会导致铁耗增加。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种提高转炉铁水入炉温度的方法,以解决现有铁水入炉工序导致铁水的温降较大,从而导致铁耗较大的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术提供的基础方案为:一种提高转炉铁水入炉温度的方法,包括精简铁水入炉工序、优化转炉稳定运行,所述精简铁水入炉工序包括采用“一罐到底”模式和缩减铁水周转工序,所述优化转炉稳定运行包括精确称量铁水重量和开发转炉热平衡冶炼模型。

3、本专利技术的原理和有益效果在于:本专利技术通过采用“一罐到底”的模式进行出铁和铁水入炉操作,并在铁水周转运输的过程中提高了铁水罐单罐的周转率,缩减铁水周转工序,进而减少了铁水罐等待时间和空罐等待时间,尽可能规避了自然温降导致铁水入炉温度下降的问题,在此工艺下转炉入炉铁水温度提高182℃,铁耗降低97kg/t;精确称量铁水的重量,根据转炉热平衡冶炼模型,在铁水以较高温度入炉的前提下,通过动态调整冶炼原料加入量来调整冶炼温度,最终使得转炉稳定运行。

4、方案二,此为基础方案的优选,所述“一罐到底”模式的铁水入炉工序为高炉→铁水罐→转炉;从高炉炼铁出来铁水进入铁水罐,并由铁水罐直接兑入炼钢转炉中,不再经过混铁炉进行二次周转,此出铁方式最大程度减少了铁水温降,相应的提高了铁水的入炉温度。

5、方案三,此为基础方案的优选,所述“一罐到底”模式下的铁水罐的罐嘴设置为鸭嘴形;鸭嘴形的铁水罐的罐嘴相较于原有的鸡嘴形罐嘴长而宽,鸭嘴形的罐嘴更匹配转炉的兑铁口,在铁水运输与兑铁的过程中不易洒铁。

6、方案四,此为基础方案的优选,所述精确称量铁水重量的方法如下:高炉的出铁口处设有红外智能监测设备;通过使用红外智能监测设备,对铁水在铁水罐中出铁时的铁水液面高度进行检测并记录,通过plc控制器便于对后续出铁时铁水的液面高度进行校准,当后一次出铁时的铁水液面与前一次出铁时的铁水液面高度相同时,plc控制器即停止出铁。

7、方案五,此为方案三的优选,每个所述铁水罐中均加有稀渣剂;稀渣剂能在短时间内快速化去钢水表面渣层,并在较长时间内不结壳、不挂渣、不粘包,即延长了铁水中铁渣的结壳时间,保证铁水转运的顺利,从而使得不易洒铁。

8、方案六,此为方案五的优选,鸭嘴形的罐嘴的长、宽和高分别为1200mm、1000mm和400mm;通过增加铁水罐罐嘴的长宽高,使得铁水兑入转炉时,罐嘴对铁水能够起到良好的引流作用,使得铁水在兑入转炉的过程中不易洒铁。

9、方案七,此为基础方案的优选,所述开发转炉热平衡冶炼模型的方法如下:动态调整铁水加入量,铁水入炉温度保持在1382℃;根据铁水的实际加入量,使得铁水保持较高的入炉温度,尽可能降低铁耗,并结合转炉热平衡冶炼模型的各原料动态加入的基准和总数据,最终保证转炉稳定运行。

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【技术保护点】

1.一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,包括精简铁水入炉工序、优化转炉稳定运行,所述精简铁水入炉工序包括采用“一罐到底”模式和缩减铁水周转工序,所述优化转炉稳定运行包括精确称量铁水重量和开发转炉热平衡冶炼模型。

2.根据权利要求1所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,所述“一罐到底”模式的铁水入炉工序为高炉→铁水罐→转炉。

3.根据权利要求1所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,所述“一罐到底”模式下的铁水罐的罐嘴设置为鸭嘴形。

4.根据权利要求1所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,所述精确称量铁水重量的方法如下:高炉的出铁口处设有红外智能监测设备。

5.根据权利要求3所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,每个所述铁水罐中均加有稀渣剂。

6.根据权利要求5所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,鸭嘴形的罐嘴的长、宽和高分别为1200mm、1000mm和400mm。

7.根据权利要求1所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,所述开发转炉热平衡冶炼模型的方法如下:动态调整铁水加入量,铁水入炉温度保持在1382℃。

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【技术特征摘要】

1.一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,包括精简铁水入炉工序、优化转炉稳定运行,所述精简铁水入炉工序包括采用“一罐到底”模式和缩减铁水周转工序,所述优化转炉稳定运行包括精确称量铁水重量和开发转炉热平衡冶炼模型。

2.根据权利要求1所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,所述“一罐到底”模式的铁水入炉工序为高炉→铁水罐→转炉。

3.根据权利要求1所述的一种提高转炉铁水入炉温度的方法,其特征在于,所述“一罐到底”模式下的铁水罐的罐嘴设置为鸭嘴形。

4.根据权利要求1所述的一种提高转...

【专利技术属性】
技术研发人员:王花平刘佳郝晓庆
申请(专利权)人:新疆天山钢铁巴州有限公司
类型:发明
国别省市:

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