高绝缘耐压直流接触器制造技术

一种高绝缘耐压直流接触器，解决了现有技术存在的无法满足高绝缘耐压的问题，它包括基座、电磁铁机构及其衔铁、顶杆控制的接通和分断电流的动、静触头，其技术要点是：基座由外延边式下基座、Ｕ形围边中基座和上基座三部分构成，并用长螺钉固定在一起，外延边式下基座固定组装在电磁铁机构的导磁板上，动、静触头包括主开静触头、动触头组和主闭静触头，主开静触头利用接线螺杆固定在上基座上，主闭静触头直接固定在Ｕ形围边的中基座上，动触头组夹持在上、下弹簧座之间，并在衔铁和顶杆的作用下，沿轴线方向同步往复运动。其设计合理，结构紧凑，体积小，显著提高绝缘介电性能，进一步满足提高绝缘电压或绝缘耐压和扩大应用范围的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低压开关电器领域，具体地说是一种满足额定绝缘电压达到AC690V或绝缘耐压达到6000V要求的高绝缘耐压直流接触器。
技术介绍
现有的直流接触器品种较多，大多为1个常开触头，主要应用于蓄电池车辆的起 动、停止和电动叉车、牵引机车、电信、计算机等场所的电源切换及不间断电源系统的正、反 向转换电路控制。传统的直流接触器主要包括基座和组装其内的电磁铁机构及其衔铁、顶 杆控制的接通和分断电流的动、静触头。当电磁铁机构中的线圈激磁时，衔铁驱动顶杆向 上运动，带动动触头向上运动，使动触头与常闭静触头分断，并接通常开静触头。当电磁铁 机构中的线圈无激磁时，带动动触头向上运动的顶杆失去衔铁的驱动作用，受反力弹簧作 用向下运动，顶杆碰撞衔铁回到初始位置，使常开静触头由接通转换至断开，常闭静触头由 断开转换至接通位。现有直流接触器大多是采用前苏联MZJ型系列航空接触器的结构或 在此基础上进行改进的。例如在中国专利申请号为95232261. 7,96202063. X,02262973. 4、 200420037061. 7,200520089587. 4,200720105712. 5,200720105713. X,200720045041. 8 等 公开的直流接触器。这些直流接触器的结构虽然在一定程度上与传统结构和MZJ型系列航 空接触器的结构相比有所改进，性能有所提高，但其工作电压一般仍为DC48V，因此，这些低 压直流操作的直流接触器受到结构的限制，无法满足额定绝缘电压达到AC690V或绝缘耐 压达到6000V的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高绝缘耐压直流接触器，它解决了现有技术存在的无法 满足高绝缘耐压的问题，其设计合理，结构紧凑，体积小，显著提高绝缘介电性能，进一步满 足提高绝缘电压或绝缘耐压和扩大应用范围的要求。本专利技术所采用的技术方案是该高绝缘耐压直流接触器包括基座和组装其内的电 磁铁机构及其衔铁、顶杆控制的接通和分断电流的动、静触头，其技术要点是所述基座由 三面设置下翻边的外延边式下基座、带有三面上翻边的U形围边中基座和上基座三部分构 成，并用长螺钉固定在一起，所述外延边式下基座固定组装在所述电磁铁机构的导磁板上， 所述动、静触头包括主开静触头、动触头组和主闭静触头，所述主开静触头利用接线螺杆固 定在所述上基座上，所述主闭静触头直接固定在所述U形围边的中基座上，所述动触头组 夹持在防护型绝缘上、下弹簧座之间，并随着将所述上、下弹簧座组装在一起的支持件在所 述电磁铁机构的衔铁和带有支持孔和伞状凸台的顶杆的作用下，沿轴线方向同步往复运 动。利用所述支持件组装在一起的所述上、下弹簧座，通过反力弹簧和内、外弹簧组装 在所述上基座和U形围边中基座之间的空腔内。所述支持件的下部插入设置支持孔和伞状凸台的所述顶杆上端的支持孔中。固定组装在所述电磁铁机构导磁板上的所述外延边式下基座的固定孔用高绝缘 强度的密封堵密封。本专利技术具有的优点及积极效果是由于本专利技术采用由外延边式下基座、U形围边 中基座和上基座三部分构成的组装式基座，动触头组夹持在防护型绝缘上、下弹簧座之间， 并随着支持件在电磁铁机构的铁心驱动的衔铁和顶杆的作用下，沿轴线方向同步往复运 动，通过改进的带有支持孔和伞状凸台的顶杆、独特造型的防护型绝缘上、下弹簧座，三面 设置下翻边的外延边下基座及带有三面上翻边的U形围边中基座等与众不同的结构，所以 使其设计合理，结构紧凑，体积小，有效地增大了电气间隙及绝缘爬电距离，因此，进一步满 足了额定绝缘电压达到AC690V或绝缘耐压达到6000V的要求，扩大了应用范围。它解决了 现有技术存在的无法满足高绝缘耐压的问题，显著提高了绝缘介电性能。以下结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是本专利技术的一种具体结构示意图。图2是图1的侧视图。图中序号说明1电磁铁机构、2外延边式下基座、3U形围边中基座、4上基座、5下 弹簧座、6上弹簧座、7支持件、8反力弹簧、9连接板、10主开静触头、11动触头组、2主闭静 触头、13外弹簧、14内弹簧、15顶杆、16导磁板、17铁心、18衔铁、19线圈、20磁扼。具体实施例方式根据图1 2详细说明本专利技术的具体结构。该高绝缘耐压直流接触器包括基座和 组装其内的电磁铁机构1及其衔铁18、顶杆15控制的接通和分断电流的动、静触头。其中 基座采用组装式结构，即由三面设置下翻边的外延边式下基座2、带有三面上翻边的U形围 边中基座3和常用结构的上基座4三部分构成，并用长螺钉将上基座4和U形围边中基座 3与外延边式下基座2三部分顺序组装后固定在一起。电磁铁机构1主要包括顶杆15、导 磁板16、铁心17、衔铁18、线圈19、磁扼20等件。外延边式下基座2固定组装在电磁铁机 构1的导磁板16上。为提高绝缘性能，固定组装在电磁铁机构1的导磁板16上的外延边 式下基座2的固定孔，采用高绝缘强度的密封堵密封。上部设置支持孔和伞状凸台的顶杆 15组装在外延边式下基座2内腔。顶杆15与电磁铁机构1的铁心17接触，当电磁铁机构 1中的线圈19激磁时，在铁心17作用下衔铁18驱动顶杆15沿轴线向上移动。动、静触头包括主开静触头10、动触头组11和主闭静触头12等件。主开静触头 10利用接线螺杆固定在上基座4上，并通过连接板9与上基座4外部的接线螺杆连接。主 闭静触头直接固定在U形围边的中基座3上。分别与主开静触头10或主闭静触头12接触 的上、下两个动触头之间夹持绝缘衬垫组成动触头组11。动触头组11夹持在防护型绝缘上、下弹簧座6、5之间，上、下弹簧座6、5通过反力弹簧8和内、外弹簧14、13及支持件7组 装在一起，然后置于上基座4和U形围边中基座3的内腔，并使支持件7的下部插入顶杆15 上端的支持孔中。当电磁铁机构1中的线圈19激磁时，沿轴线向上移动的顶杆15推动插 入其上端支持孔中的支持件7也向上移动。于是，在电磁铁机构1的衔铁18和伞状顶杆15 的作用下，动触头组11沿轴线方向同步向上运动，与主闭静触头12分断，并接通主开静触头10。主开静触头10的初压力由支持件7的下限位挡台与下弹簧座5底部端面间的距离 确定。当电磁铁机构1中的线圈19无激磁时，整个动触头组11在反力弹簧8的作用下，随 着防护型绝缘上、下弹簧座6、5和支持件7同步向下(反向)运动，最终支持件7使伞状顶 杆15、衔铁18回到初始位置。主开静触头10由接通转换至断开，主闭静触头12由断开转 换至接通位。 本专利技术通过改进的设置有支持孔和伞状凸台的顶杆15、独特造型的防护型绝缘上、下弹簧座6、5，三面设置下翻边的外延边下基座2及带有三面上翻边的U形围边中基座 3，有效地增大了电气间隙及绝缘爬电距离，能够满足额定绝缘电压达到AC690V或绝缘耐 压达到6000V要求，有效地扩大了应用范围。因此，极大地满足了绝缘介电性能在触头对线 圈间可高达25KV耐压1分钟，控制电流可达到400 500A.的要求。权利要求一种高绝缘耐压直流接触器，包括基座和组装其内的电磁铁机构及其衔铁、顶杆控制的接通和分断电流的动、静触头，其特征在于所述基座由三面设置下翻边的外延边式下基座、带有三面上翻边的U形围边中基座和上基座三部分构成，并用长螺钉固定在一起，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高绝缘耐压直流接触器，包括基座和组装其内的电磁铁机构及其衔铁、顶杆控制的接通和分断电流的动、静触头，其特征在于：所述基座由三面设置下翻边的外延边式下基座、带有三面上翻边的Ｕ形围边中基座和上基座三部分构成，并用长螺钉固定在一起，所述外延边式下基座固定组装在所述电磁铁机构的导磁板上，所述动、静触头包括主开静触头、动触头组和主闭静触头，所述主开静触头利用接线螺杆固定在所述上基座上，所述主闭静触头直接固定在所述Ｕ形围边的中基座上，所述动触头组夹持在防护型绝缘上、下弹簧座之间，并随着将所述上、下弹簧座组装在一起的支持件在所述电磁铁机构的衔铁和带有支持孔和伞状凸台的顶杆的作用下，沿轴线方向同步往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白云飞，白永杰，邸威，尹显文，刘传亭，
申请(专利权)人：沈阳二一三控制电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]