【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有第一皮尔格式冷轧机的设备，其用于将管坯冷改型成经冷作硬化的管件，该皮尔格式冷轧机具有轧辊机架，轧辊机架其上具有以能转动的方式支承的轧辊，其中，轧辊机架沿平行于管坯的纵向轴线的方向能够在沿管坯的进给方向的前变向点和沿管坯的进给方向的后变向点之间受马达驱动地来回运动，其中，轧辊在管坯来回运动期间实施转动运动，从而轧辊在皮尔格式冷轧机运行时将管坯轧出成管件，皮尔格式冷轧机还具有轧制芯轴，其中，该轧制芯轴被芯轴杆以如下方式保持在芯轴杆沿管坯的进给方向是后端部上，即，在皮尔格式冷轧机运行时，使管坯在轧制芯轴上被轧辊轧出，该皮尔格式冷轧机还具有至少一个进给压紧滑座，其具有被紧固在该进给压紧滑座上的用于容纳管坯的进给压紧卡盘，其中，进给压紧滑座能够以如下方式沿平行于管坯的纵向方向地在沿管坯的进给方向的前变向点与沿管坯的进给方向的后变向点之间来回运动，即，使管坯在皮尔格式冷轧机运行中朝着轧制芯轴的方向经历逐步进给，其中，进给压紧卡盘以如下方式能够沿径向方向行移离开并相向行移，即，释放或压紧管坯，以及该皮尔格式冷轧机还具有至少一个芯轴支座，其具有用于保持芯轴杆的压紧卡盘，其中，前芯轴支座沿管坯的进给方向布置在进给压紧滑座前方，使得芯轴杆在皮尔格式冷轧机运行中能被前芯轴支座的压紧卡盘牢固保持，其中，前芯轴支座的压紧卡盘能沿径向行移离开，从而能够使管坯在压紧卡盘与芯轴杆之间穿引。此外，本专利技术还涉及一种用于通过在皮尔格式冷轧机中对管坯进行冷改型来制造管件的方法，皮尔格式冷轧机具有：其上具有以能转动的方式地支承的轧辊的轧辊机架、被芯轴杆保持的轧制芯轴、
技术介绍
1、为了制造精密的尤其是由钢制成的金属管件，通常在完全冷却的状态下通过挤压应力来冷作减小胀大的空心圆柱形的坯料。坯料在此被改型成具有被限定地减小的外径和限定的壁厚的管件。
2、已知用于管件的最为流行的减小方法就是皮尔格式冷轧，其中，坯料被称为管坯。管坯在轧制时在经定孔型的，也就是说具有完成的管件的内径的轧制芯轴上被推移，并且在此从外部被两个经定孔型的，也就是说限定了完成的管的外径的轧辊包围，并沿纵向方向在轧制芯轴上被轧出。
3、在皮尔格式冷轧期间，管坯要经历朝着轧制芯轴的方向而去或越过该轧制芯轴的逐步的进给，而轧辊则以转动的方式在芯轴上进而在管坯上进行水平地来回运动。在此，轧辊的水平运动通过轧辊机架来预定，轧辊以能转动的方式支承在轧辊机架上。轧辊机架在公知的皮尔格式轧辊中借助曲柄连杆机构来沿平行于轧制芯轴的方向来回运动，而轧辊本身则通过相对轧辊机架固定不动的齿条获得转动运动，与轧辊轴牢固连接的齿轮啮合到齿条中。
4、管坯在芯轴上的进给借助进给压紧滑座进行，进给压紧滑座能够实现沿平行于轧制芯轴的轴线的方向的平移运动。
5、在轧制过程开始时，管坯由具有滚轮的装载驱动器推移到进给压紧滑座的压紧卡盘中。在轧辊机架的也被称为进料止点的沿管坯的进给方向的前变向点处，轧辊达到了如下角度定位，在该角度定位中，管坯能够被容纳在轧辊的所谓的进料兜中并且能够容纳在轧辊之间。在轧辊机架中叠置的呈锥形地经孔定型的轧辊通过如下方式滚轧管坯，即，使轧辊在管坯上沿进给压紧滑座的进给方向前后滚动。在此，轧辊副在轧辊机架的轧制冲程期间从轧辊机架的前变向点朝着也被称为出料止点的沿管坯的进给方向的后变向点之间运动经过了一段路程l，并且使管坯在保持于管坯内部的轧制芯轴上伸展。
6、轧辊和轧制芯轴以如下方式被定孔型，使得轧辊与轧制芯轴之间的在轧辊的工作孔型部的区域内的间隙持续不断地从管坯的壁厚减小成已完成轧制的管件的壁厚。此外，由轧辊限定的外径从管坯的外径减小到完成的管的外径，并且由轧制芯轴限定的内径从管坯的内径减小到管件的内径。在与之邻接的轧辊的压光孔型部的区域内，不再发生使所要制造的管件的壁厚的降低，而是仅发生使所要制造的管件的表面进行压光。在来到出料止点时，已完成轧制的管件被轧辊的出料兜释放。
7、管坯在轧辊之间的进给要么仅在轧辊机架的前变向点处进行，要么既在轧辊机架的前变向点上也在后变向点处进行。通过对每个管件区段的多次滚轧，也就是说，明显小于轧辊机架在前与后变向点之间的行程的进给幅度，得到了管件的均匀的壁厚和圆度、管件的较高的表面品质以及均匀的内径和外径。
8、为了获得完成的管的均匀的形状，管坯除了逐步进给外，还经历了围绕其轴线的间歇的转动。在此，管坯的转动发生在轧辊机架的两个变向点处，也就是说，当管坯被轧辊的进料兜和出料兜释放时发生管坯的转动。
9、由现有技术公知有若干皮尔格式冷轧机，它们可以加工直至约15m的长度的管坯。但若需要有高品质的管件，也就是说具有均匀的壁厚以及内外面的高的表面品质且超过150m的长度的管件的话，那么就无法在根据现有技术的皮尔格式冷轧机中制造这种管件。在皮尔格式冷轧机中制造长度超过150m的一体式的管件，需要对管坯冷改型，其长度明显要超过能用传统的设备进行轧制的管坯的长度。
技术实现思路
1、因此相对现有技术，本专利技术的任务是提供一种设备和一种方法，其能够实现冷作轧制具有30m或更大长度的管坯。本专利技术另外的任务涉及对具有30m或更大长度的管坯进行节省空间的加工，从而能够在皮尔格式冷轧机中制造高品质的长管件，并且因此避免了由于需要大车间所带来的高成本。本专利技术的另外的任务是尽可能高效地轧制长管坯，而并不降低所要制造的管的品质。
2、这些任务中的至少一个通过用于将管坯冷改型成经冷作硬化的管件的皮尔格式冷轧机来解决，该皮尔格式冷轧机具有其上带有以能转动的方式支承的轧辊的轧辊机架，其中，轧辊机架沿平行于管坯的纵向轴线的方向能在沿管坯的进给方向的前变向点与沿管坯的进给方向的后变向点之间受马达驱动地来回运动，其中，轧辊在管坯来回运动期间实施转动运动，从而轧辊在皮尔格式冷轧机运行时将管坯轧出成管件，该皮尔格式冷轧机还具有轧制芯轴，其中，轧制芯轴被芯轴杆以如下方式保持在芯轴杆的沿管坯的进给方向是后端部上，即，在皮尔格式冷轧机运行时，使管坯在轧制芯轴上被轧辊轧出，该皮尔格式冷轧机还具有至少一个进给压紧滑座，该进给压紧滑座具有紧固在该进给压紧滑座上的用于容纳管坯的进给压紧卡盘，其中，进给压紧滑座能够以如下方式沿平行于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有第一皮尔格式冷轧机(7、7'、7”)的设备，所述第一皮尔格式冷轧机用于将管坯(11)冷改型成经冷作硬化的管件(25)，所述第一皮尔格式冷轧机具有轧辊机架(1)，所述轧辊机架具有以能转动的方式支承在其上的轧辊(2、3)，其中，所述管坯(11)具有30m或更长的长度，
2.根据权利要求1所述的设备”，其特征在于，所述前芯轴支座(15)与所述进给压紧卡盘(12)，用所述进给压紧滑座(5)在其后变向点(14)上测量的话，具有至少30m的间距。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述芯轴杆(8)具有1000N或更大的抗拉强度。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述芯轴杆(8)具有10％或更小的延展率。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一皮尔格式冷轧机(7'、7”)具有两个进给压紧滑座(5、5')和控制部，进给压紧滑座分别具有被紧固在所述进给压紧滑座上的进给压紧卡盘(12、12')，其中，所述控制部以如下方式设计，即，使所述控制部以如下方式控制所述两个进给滑座(5、5')的运动，即，使管
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一皮尔格式冷轧机(7'、7”)具有后芯轴支座(16)，所述后芯轴支座具有用于将芯轴杆(8)沿管坯(11)的进给方向保持在进给压紧滑座(5)的前变向点(13)与前芯轴支座(15)之间的压紧卡盘(20)，其中，所述后芯轴支座(16)与所述前芯轴支座(15)具有至少30m的间距，使得所述芯轴杆(8)在所述第一皮尔格式冷轧机(7'、7”)运行时能被所述前芯轴支座(15)的或所述后芯轴支座(16)的至少一个压紧卡盘(19、20)牢固保持住。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一皮尔格式冷轧机(7、7'、7”)的每个进给滑座(5、5')以如下方式设计，即，使其可以进给重量为100kg/m或更重的管坯(11)。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，沿完成的管件(25)的进给方向在所述第一皮尔格式冷轧机(7”)的轧辊(2、3)的后面布置有卷绕设备(30)，其中，所述卷绕设备(30)针对在所述第一皮尔格式冷轧机(7”)中制成的管件(25)具有用于使所述管件(25)拱曲的弯曲装置(31)，从而使所述管件能够围绕第一轴线(34)卷绕，并且具有保持支架(33)，其中，所述弯曲装置(31)和所述第一轴线(34)以能围绕基本上垂直于第一轴线(34)的并相对于容纳在所述轧辊(2、3)之间的管坯(11)的纵向轴线平行的第二轴线(35)枢转的方式容纳在所述保持支架(33)上。
9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述退火炉被以如下方式设计，即，使所述退火炉将管坯(11)在第一皮尔格式冷轧机运行中在卷绕的状态下加热到1000℃至1200℃的范围内的温度。
10.用于通过在第一皮尔格式冷轧机(7、7'、7”)中对管坯(11)进行冷改型来制造管件(25)的方法，所述皮尔格式冷轧机具有其上带有以能转动的方式支承在轧辊机架上的轧辊(2、3)的轧辊机架(1)、被芯轴杆(8)保持的轧制芯轴(4)、至少一个保持所述芯轴杆(8)的芯轴支座(15、16)和至少一个进给压紧滑座(5)，所述进给压紧滑座具有用于容纳所述管坯(11)的进给压紧卡盘(12)，所述方法具有下列步骤：
11.根据权利要求10所述的制造管的方法，其特征在于在所述步骤a)之后和所述步骤b)之前具有额外进行的步骤：
12.根据权利要求10或11所述的制造管的方法，其特征在于在将管坯(11)的尚待轧制的部分轧出成冷作硬化的管件(25)的同时将所述管坯的已经完成轧制的部分(25)进行卷绕，具有如下步骤：
13.根据权利要求10或11所述的制造管的方法，其特征在于，在将所述管坯(11)穿引过所述前芯轴支座(15)之前，将卷绕地布置在所述主轴(27)上的所述管坯(11)加热到在1000℃至1200℃范围内的温度。
...【技术特征摘要】
1.一种具有第一皮尔格式冷轧机(7、7'、7”)的设备，所述第一皮尔格式冷轧机用于将管坯(11)冷改型成经冷作硬化的管件(25)，所述第一皮尔格式冷轧机具有轧辊机架(1)，所述轧辊机架具有以能转动的方式支承在其上的轧辊(2、3)，其中，所述管坯(11)具有30m或更长的长度，
2.根据权利要求1所述的设备”，其特征在于，所述前芯轴支座(15)与所述进给压紧卡盘(12)，用所述进给压紧滑座(5)在其后变向点(14)上测量的话，具有至少30m的间距。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述芯轴杆(8)具有1000n或更大的抗拉强度。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述芯轴杆(8)具有10％或更小的延展率。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一皮尔格式冷轧机(7'、7”)具有两个进给压紧滑座(5、5')和控制部，进给压紧滑座分别具有被紧固在所述进给压紧滑座上的进给压紧卡盘(12、12')，其中，所述控制部以如下方式设计，即，使所述控制部以如下方式控制所述两个进给滑座(5、5')的运动，即，使管坯(11、11')在所述第一皮尔格式冷轧机(7'、7”)的连续不断的运行中分别交替地能够被其中一个进给压紧卡盘(12、12')压紧，并且能逐步地朝着所述轧制芯轴(4)的方向进给，其中，所述前芯轴支座(15)与沿管坯的进给方向的后进给压紧滑座(5)的进给压紧卡盘(12)，以所述进给压紧滑座(5)在其后变向点(14)上测量的话，具有至少30m的间距。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一皮尔格式冷轧机(7'、7”)具有后芯轴支座(16)，所述后芯轴支座具有用于将芯轴杆(8)沿管坯(11)的进给方向保持在进给压紧滑座(5)的前变向点(13)与前芯轴支座(15)之间的压紧卡盘(20)，其中，所述后芯轴支座(16)与所述前芯轴支座(15)具有至少30m的间距，使得所述芯轴杆(8)在所述第一皮尔格式冷轧机(7'、7”)运行时能被所述前芯轴支座(15)的或所述后芯轴支座(16)的至少一个压紧卡盘(19、20)牢固保持住。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗·赫德瓦尔，乌多·劳夫曼，托马斯·弗罗伯泽，
申请(专利权)人：山特维克原料技术德国公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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