一种弹簧内倒角机构制造技术

本技术涉及机加工装置技术领域，具体指一种弹簧内倒角机构；本技术结构合理，通过套筒抵压弹簧工件的端面使其收缩到极限位置，而刀杆的同步进给通过刀片对弹簧工件进行倒角加工，避免弹簧工件收缩量导致的吃刀量不稳定情况，提高加工效率的同时，保证倒角加工的一致性；本技术结构合理，通过套筒抵压弹簧工件的端面使其收缩到极限位置，而刀杆的同步进给通过刀片对弹簧工件进行内倒角加工，避免弹簧工件收缩量导致的吃刀量不稳定情况，提高加工效率的同时，保证加工效果的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工装置，具体指一种弹簧内倒角机构。

技术介绍

1、弹簧通常是采用是圆形或方形的线材弯折成型的金属制品，成型后的弹簧还需要经过淬火和回火工艺以提升结构性能。由于线材自身具有形位特征，弯折成螺旋状的弹簧需要对其两端进行平头加工，则通常采用磨削工艺进行处理。而对于部分应用场景中的弹簧其工艺要求更高，如方形线材制作的弹簧经过磨削平头后，弹簧端面的内外缘口存在毛刺，还需要进行倒角处理。

2、如中国专利cn217071785u公开的一种旋转弹簧端头去毛刺倒角的装置，包括架体，桌板，滑杆，滑块，v型块，滑杆支座，防护板，倒角器，限位支板，限位螺栓，滑板支架，刻度盘，角度盘，电机，旋转盘，控制器，升降块，螺杆和护盖，本技术中，通过滑板支架，刻度盘，摇把，角度盘，旋转盘，升降块以及螺杆的配合，便可实现对电机的高度和角度进行调节，使加工一些较大的弹簧时更加方便便捷，提高了设备的多面性。

3、现有装置的结构过于复杂，且由于弹簧存在回缩性，倒角加工对弹簧的夹持存在困难，需要控制弹簧的收缩量和刀具的进给力，而对于弹力较小的弹簧而言，倒角加工更加困难，目前的加工工艺导致生产效率较低，倒角加工的工艺一致性比较差。因此，现有技术还有待于改进和发展，针对现有技术不足，提供一种结构合理、加工效率高的弹簧内倒角机构以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、加工效率高的弹簧内倒角机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、本技术所述的一种弹簧内倒角机构，包括弹簧工件、定心夹具、刀杆和套筒，所述刀杆可转动地穿设于套筒内，弹簧工件固定在定心夹具上，弹簧工件、套筒和刀杆均沿刀杆的进给方向f同心设置；所述套筒可沿进给方向f移动并抵触弹簧工件的被加工端面，与所述弹簧工件的被加工端面相对的所述刀杆一端设有刀片。

4、根据以上方案，所述套筒和刀杆沿进给方向f为一体联动。

5、根据以上方案，所述套筒固定安装在加工设备的进刀装置上，刀杆和套筒之间设有轴承连接器，且刀杆的另一端与加工设备的输出头传动连接。

6、根据以上方案，所述套筒与定心夹具配合连接，刀杆的另一端与加工设备的输出头固定连接，刀杆与套筒或定心夹具之间设有行程限位装置。

7、根据以上方案，所述定心夹具固定安装在加工设备上，定心夹具上设有可开合的装夹口，弹簧工件固定在装夹口上。

8、根据以上方案，所述定心夹具两侧均设有一组套筒和刀杆，两组套筒分别抵触连接弹簧工件的两个被加工端面。

9、根据以上方案，所述套筒的内缘直径为d，弹簧工件的外缘直径为l，弹簧工件的内缘直径为s，则d>l>s。

10、本技术有益效果为：本技术结构合理，通过套筒抵压弹簧工件的端面使其收缩到极限位置，而刀杆的同步进给通过刀片对弹簧工件进行内倒角加工，避免弹簧工件收缩量导致的吃刀量不稳定情况，提高加工效率的同时，保证加工效果的一致性。

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【技术保护点】

1.一种弹簧内倒角机构，包括弹簧工件(1)、定心夹具(2)、刀杆(3)和套筒(4)，其特征在于：所述刀杆(3)可转动地穿设于套筒(4)内，弹簧工件(1)固定在定心夹具(2)上，弹簧工件(1)、套筒(4)和刀杆(3)均沿刀杆(3)的进给方向F同心设置；所述套筒(4)可沿进给方向F移动并抵触弹簧工件(1)的被加工端面，与所述弹簧工件(1)的被加工端面相对的所述刀杆(3)一端设有刀片(31)。

2.根据权利要求1所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述套筒(4)和刀杆(3)沿进给方向F为一体联动。

3.根据权利要求2所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述套筒(4)固定安装在加工设备的进刀装置上，刀杆(3)和套筒(4)之间设有轴承连接器，且刀杆(3)的另一端与加工设备的输出头传动连接。

4.根据权利要求2所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述套筒(4)与定心夹具(2)配合连接，刀杆(3)的另一端与加工设备的输出头固定连接，刀杆(3)与套筒(4)或定心夹具(2)之间设有行程限位装置。

5.根据权利要求1所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述定心夹具(2)固定安装在加工设备上，定心夹具(2)上设有可开合的装夹口(21)，弹簧工件(1)固定在装夹口(21)上。

6.根据权利要求1-5任一所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述定心夹具(2)两侧均设有一组套筒(4)和刀杆(3)，两组套筒(4)分别抵触连接弹簧工件(1)的两个被加工端面。

7.根据权利要求1所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述套筒(4)的内缘直径为D，弹簧工件(1)的外缘直径为L，弹簧工件(1)的内缘直径为S，则D>L>S。

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【技术特征摘要】

1.一种弹簧内倒角机构，包括弹簧工件(1)、定心夹具(2)、刀杆(3)和套筒(4)，其特征在于：所述刀杆(3)可转动地穿设于套筒(4)内，弹簧工件(1)固定在定心夹具(2)上，弹簧工件(1)、套筒(4)和刀杆(3)均沿刀杆(3)的进给方向f同心设置；所述套筒(4)可沿进给方向f移动并抵触弹簧工件(1)的被加工端面，与所述弹簧工件(1)的被加工端面相对的所述刀杆(3)一端设有刀片(31)。

2.根据权利要求1所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述套筒(4)和刀杆(3)沿进给方向f为一体联动。

3.根据权利要求2所述的弹簧内倒角机构，其特征在于：所述套筒(4)固定安装在加工设备的进刀装置上，刀杆(3)和套筒(4)之间设有轴承连接器，且刀杆(3)的另一端与加工设备的输出头传动连接。

4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪三宏，贺寿奎，
申请(专利权)人：广州奥图弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：