一种烘包器制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种操作方便，热密封性高、钢包口受热均匀、高效节能的烘包器，解决了铸造过程中钢包热燥处理过程不稳定造成液态金属与钢包接触时产生爆裂等不安全因素以及钢包使用寿命缩短的问题，包括风机、油罐、热包筒，其特征是所述的热包筒为圆筒状，热包筒的中部设有进风口，热包筒的顶部设有油料喷嘴、出气装置，风机与进风口之间设有风量调节阀门。把所需加热的钢包置于热包筒中，由油料喷嘴均匀喷入燃烧液体或气体并由点火装置同时点火，启动风机，调节风量调节阀门，控制进风量，保证在加热时段燃料的燃烧率，本装置可以完全实现自动化操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，尤其是涉及一种操作方便，热密封性高、钢包口受 热均勻、高效节能的烘包器。
技术介绍
在铸造作业中，钢包使用前需要进行烘烤，达到一定的温度和干燥度时才可以使 用，小型钢包处理起来比较简单，较大的钢包若采用草木火灰简易处理效果不佳，若采用专 用设备则成本较高。如专利号为ZL94224397. 8 一种具有非接触密封结构的烘包器，在带有 耐火内衬的盖上的与钢包口部上端面及内径相对应的两处中，至少一处设有由钢板制成 的环状风室，风室与钢包口部相对应的端面上设有1至2层由至少两圈交错设置的孔组成 的风环，风机将压力空气经管道送至风室，压力空气通过风室端面上的孔形成高速气流冲 向钢包口部，形成环形气幕密封。又如申请号为ZL93207813. 3 一种节能型烘包器，既可为 卧式也可为立式，其燃烧器为自身预热换热式燃烧器，燃烧器内装有热交换器及引射器，并 带有燃料入口，助燃空气入口和烟气入口，燃烧器直接装在盖上，耐火内衬与耐火纤维垫共 同构成绝热密封装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决铸造过程中钢包热燥处理过程不稳定造成液态金 属与钢包接触时产生爆裂等不安全因素以及钢包使用寿命缩短的问题，提供一种能均勻对 钢包进行加热，结构设计简单合理，效果明显，操作方便的烘包器。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种烘包器， 包括风机、油罐、热包筒，其特征是所述的热包筒为圆筒状，热包筒的中部设有进风口，热包 筒的顶部设有油料喷嘴、出气装置，风机与进风口之间设有风量调节阀门。把所需加热的钢 包置于热包筒中，由油料喷嘴均勻喷入燃烧液体或气体并由点火装置同时点火，启动风机， 调节风量调节阀门，控制进风量，保证在加热时段燃料的燃烧率，本装置可以完全实现自动 化操作。作为优选，所述的热包筒下部设有移动式底座。加热筒的移动方式可以多样化，一 般工厂中使用时，本装置的风机、油罐、管道等保持一定的位置，加热向若采用固定方式，则 钢包可以从下方送移进加热筒中，也可以钢包放置固定位置，把加热筒罩在钢包之上，然后 连接油料喷嘴和进风口。作为优选，所述的油料喷嘴为可调式旋转开关。根据钢包的大小可以调节油量的 喷出量，同时也可以自行设定加热时间和控制加热温度。作为优选，所述的热包筒内壁设有耐火内衬。保证本装置具有耐温、保温、使用寿 命长的特性。本技术的有效效果是烘包器热效率可达70%以上，不仅节省能源，且缩短了 钢包预热时间，可有效控制钢包的加热温度，钢包内衬的预热温度可达iioo°c以上，在铸造过程中可随时使用。因此，本技术是一种结构设计合理，操作方便，效率高的烘包器。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中1.风机，2.油罐，3.风量调节阀门，4.热包筒。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种烘包器，设有一台风机1，一个油罐2，一个直径1200mm的 热包筒4，热包筒4为圆筒状，热包筒4的内壁设有一层耐火内衬，热包筒4的下部设有一 台移动式底座，移动式底座与加热筒4之间扣合时在加热筒的重力作用下相互之间自动密 封，称动式底座上放置钢包，热包筒4的中部筒壁上设一进风口，风机1与进风口之间设有 风管，并设有一个风量调节阀门3，在热包筒4的顶部设一油料喷嘴，油料喷嘴是一个可调 式旋转开关，可以调节喷油的方式，设有直线喷射、雾状喷射等方式，热包筒4的顶部还设 有出气装置，出气装置可以根据加热筒内部压力自动打开和闭合。工作时，把所需加热的钢包移动至热包筒4的筒体内部，扣合热包筒4，点火同时 启动油罐2部位的油泵喷入燃料，调节风量调节阀门3，加热20秒后关闭油泵和风量调节阀 门3，移出钢包即可使用。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新 型的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。权利要求一种烘包器，包括风机(1)、油罐(2)、热包筒(4)，其特征是所述的热包筒(4)为圆筒状，热包筒(4)的中部设有进风口，热包筒(4)的顶部设有油料喷嘴、出气装置，风机(1)与进风口之间设有风量调节阀门(3)。2.根据权利要求1所述的一种烘包器，其特征在于所述的热包筒(4)下部设有移动式 底座。3.根据权利要求1所述的一种烘包器，其特征在于所述的油料喷嘴为可调式旋转开关。4.根据权利要求1所述的一种烘包器，其特征在于所述的热包筒(4)内壁设有耐火内衬。专利摘要本技术涉及铸造
，尤其是涉及一种操作方便，热密封性高、钢包口受热均匀、高效节能的烘包器，解决了铸造过程中钢包热燥处理过程不稳定造成液态金属与钢包接触时产生爆裂等不安全因素以及钢包使用寿命缩短的问题，包括风机、油罐、热包筒，其特征是所述的热包筒为圆筒状，热包筒的中部设有进风口，热包筒的顶部设有油料喷嘴、出气装置，风机与进风口之间设有风量调节阀门。把所需加热的钢包置于热包筒中，由油料喷嘴均匀喷入燃烧液体或气体并由点火装置同时点火，启动风机，调节风量调节阀门，控制进风量，保证在加热时段燃料的燃烧率，本装置可以完全实现自动化操作。文档编号B22D41/01GK201644773SQ201020175109公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者刘风雷, 张建闯, 瞿建银, 许秋林, 黄晓贵 申请人:温州开诚机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘包器，包括风机（１）、油罐（２）、热包筒（４），其特征是所述的热包筒（４）为圆筒状，热包筒（４）的中部设有进风口，热包筒（４）的顶部设有油料喷嘴、出气装置，风机（１）与进风口之间设有风量调节阀门（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风雷，瞿建银，张建闯，黄晓贵，许秋林，
申请(专利权)人：温州开诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]