【技术实现步骤摘要】
本申请涉及胶水生产设备，尤其是涉及一种胶管排管装置。
技术介绍
1、胶水在生产时需要将胶水浇灌于浇灌内，然后对装有胶水的胶管进行封闭。生产胶水时，胶管的尾端为开口状，工作人员需要将生产出好的胶管排列好并放在输送带上，之后胶管通过输送带输送至下个工序，灌胶设备将胶水从胶管尾端的开口处灌入，之后将胶管的尾端进行密封。
2、其中，在排列胶管时，工作人员需要每一次手动将一筐的胶管放置在输送带上并排列好，之后在将下一筐胶管搬至输送带上继续对其进行排列。
3、针对上述中的相关技术，工人每次在对胶管进行排列时，为了放置胶管堆叠在一起需要一个个放置在输送带上上排列好，一筐胶管排列好之后还需要将下一筐胶管放置在输送带上进行排列，进而在对胶管排管时较为不便。
技术实现思路
1、为了提高对胶管排列时的便捷性，本申请提供一种胶管排管装置。
2、本申请提供的一种胶管排管装置，采用如下的技术方案：
3、一种胶管排管装置，包括底座和排管组件，所述底座上设置有胶管通道以及供胶管堆叠存放的储料仓，所述储料仓与所述胶管通道连通，所述排管组件包括转动安装于所述底座上并将所述储料仓内的胶管拨动至所述胶管通道内的拨动板。
4、通过采用上述技术方案，对胶管排管时，只需要将一筐胶管全部放置于储料仓内，之后排管组件中的拨动板因转动而发生摆动，随着拨动板每一次的摆动，储料仓内的一个胶管将被拨动至胶管通道内，同时随着下一个储料仓内下一个胶管的出料将推动前面位于胶管通道内的胶
5、可选的，所述拨动板包括位于所述储料仓和所述胶管通道连通处的挡板以及拨动支耳，所述挡板转动安装于所述底座上，所述拨动支耳随着所述挡板转动推动胶管移动。
6、通过采用上述技术方案，由于储料仓内的胶管呈堆叠状，因此挡板对堆叠起来的胶管进行限位，使其不易发生坍塌全部滚落至胶管通道内。另外，挡板每次转动将使储料仓开口与胶管通道之间的间隙变大，之后拨动支耳随着挡板的转动回程将拨动胶管滚落至胶管通道内。
7、可选的，所述排管组件还包括驱动所述拨动板摆动的驱动电机。
8、通过采用上述技术方案，可以通过改变脉冲，来调节驱动电机驱动拨动板摆动时的角度，进而使改装置适用于不同规格直径大小的胶管。同时，驱动电机驱动拨动板摆动时更加的稳定。
9、可选的，所述排管组件还包括转动安装于所述底座上的转动轴，所述驱动电机驱动所述转动轴转动，所述拨动板连接于所述转动轴上。
10、通过采用上述技术方案，若拨动板直接和驱动电机的输出轴连接则还需要在驱动电机的输出轴上开设安装孔，破坏驱动电机输出轴本身的结构，但是转动轴可以驱动电机键连接。在不破坏驱动电机本身的结构同时还能够驱动拨动板转动
11、可选的，所述排管组件还包括摆臂杆，所述摆臂杆一侧与所述转动轴连接；另一侧与所述驱动电机连接，所述转动轴与所述摆臂杆同步转动。
12、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动摆臂杆转动，摆臂杆转动带动转动轴在一定的角度范围内进行转动，进而驱动拨动板发生摆动。
13、可选的，所述排管组件还包括连杆和偏心块，所述偏心块与所述驱动电机连接，所述连杆一侧转动安装于所述偏心块上；另一侧转动安装于所述摆臂杆上。
14、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动偏心块一直转动，摆臂杆则通过连杆实现摆动，进而驱动拨动板摆动。相比较驱动电机正反转摆动以驱使拨动板摆动，上述结构使驱动电机一直转动即可。
15、可选的，所述拨动板上开设有用于调节所述拨动板与所述胶管通道之间距离大小的调节孔。
16、通过采用上述技术方案，拨动板拨动不同规格的胶管时，通过调节调节孔使得拨动板和胶管通道之间的间隙可以调节，进而使改装置适用于多种规格的胶管。
17、可选的，所述胶管通道倾斜设置以便于所述储料仓内的胶管滚落至所述胶管通道内。
18、通过采用上述技术方案，胶管通道倾斜设置，使储料仓内的胶管能够更加顺畅的滚落至胶管通道内。
19、可选的，胶管排管装置还包括对所述胶管通道内的胶管进行限位的限位压板组件。
20、通过采用上述技术方案，限位压板组件对位于胶管通道内多个胶管进行限位，使多个胶管排列整齐，减少了胶管通道内多个胶管发生堆叠的现象发生。
21、可选的，所述限位压板组件包括位于所述胶管通道内胶管上方的下压板以及同于调节所述下压板和所述胶管通道之间间距的调节板。
22、通过采用上述技术方案，下压板对位于胶管通道内的多个胶管进行限位，同时，下压板可以通过调节板调节与胶管通道之间的间隙，进而适用于不同规格的胶管通过。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.对胶管排管时，只需要将一筐胶管全部放置于储料仓内，驱动电机驱动拨动板摆动，使储料仓与胶管通道连通处的开口忽大忽小，当开口变大时，储料仓内的一个胶管将在拨动支耳的拨动下进入至胶管通道内，当开口变小时，储料仓内的胶管将无法滚落至胶管通道内，以此循环实现对胶管的排列，进而使胶管排列较为方便；
25、2.位于胶管通道内的胶管被下压板进行限位，进而不易发生堆叠的现象，提高了对胶管排列的整齐度；
26、3.拨动板和下压板两者与胶管通道之间的间距均可调节，则排列不同规格大小的胶管时可以调节拨动板和下压板，进而提高了整个装置的适用性。
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1.一种胶管排管装置，其特征在于：包括底座（1）和排管组件（2），所述底座（1）上设置有胶管通道（15）以及供胶管堆叠存放的储料仓（16），所述储料仓（16）与所述胶管通道（15）连通，所述排管组件（2）包括转动安装于所述底座（1）上并将所述储料仓（16）内的胶管拨动至所述胶管通道（15）内的拨动板（21），所述拨动板（21）包括位于所述储料仓（16）和所述胶管通道（15）连通处的挡板（211）以及拨动支耳（212），所述挡板（211）转动安装于所述底座（1）上，所述拨动支耳（212）随着所述挡板（211）转动推动胶管移动。
2.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括驱动所述拨动板（21）摆动的驱动电机（23）。
3.根据权利要求2所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括转动安装于所述底座（1）上的转动轴（24），所述驱动电机（23）驱动所述转动轴（24）转动，所述拨动板（21）连接于所述转动轴（24）上。
4.根据权利要求3所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括摆臂
5.根据权利要求4所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括连杆（27）和偏心块（28），所述偏心块（28）与所述驱动电机（23）连接，所述连杆（27）一侧转动安装于所述偏心块（28）上；另一侧转动安装于所述摆臂杆（26）上。
6.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述拨动板（21）上开设有用于调节所述拨动板（21）与所述胶管通道（15）之间距离大小的调节孔（213）。
7.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述胶管通道（15）倾斜设置以便于所述储料仓（16）内的胶管滚落至所述胶管通道（15）内。
8.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：还包括对所述胶管通道（15）内的胶管进行限位的限位压板组件（3）。
9.根据权利要求8所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述限位压板组件（3）包括位于所述胶管通道（15）内胶管上方的下压板（31）以及同于调节所述下压板（31）和所述胶管通道（15）之间间距的调节板（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种胶管排管装置，其特征在于：包括底座（1）和排管组件（2），所述底座（1）上设置有胶管通道（15）以及供胶管堆叠存放的储料仓（16），所述储料仓（16）与所述胶管通道（15）连通，所述排管组件（2）包括转动安装于所述底座（1）上并将所述储料仓（16）内的胶管拨动至所述胶管通道（15）内的拨动板（21），所述拨动板（21）包括位于所述储料仓（16）和所述胶管通道（15）连通处的挡板（211）以及拨动支耳（212），所述挡板（211）转动安装于所述底座（1）上，所述拨动支耳（212）随着所述挡板（211）转动推动胶管移动。
2.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括驱动所述拨动板（21）摆动的驱动电机（23）。
3.根据权利要求2所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括转动安装于所述底座（1）上的转动轴（24），所述驱动电机（23）驱动所述转动轴（24）转动，所述拨动板（21）连接于所述转动轴（24）上。
4.根据权利要求3所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括摆臂杆（26），所述摆臂杆（26）一侧与所述转动轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德，
申请(专利权)人：浙江久而久化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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