【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及h型钢轧制，尤其涉及一种大高度薄腹板热轧h型钢及其生产方法。
技术介绍
1、采用传统工艺生产的热轧h型钢的，从产品外形质量控制需求考虑，热轧h型钢的腹板厚度需要随着翼缘厚度增大协同增大，随着高度增大也同步增大，导致翼缘厚度与腹板厚度的比值多在2:1～1:1范围内，尤其在高度超过600mm的规格范围内，很难得到薄腹板+厚翼缘组合的热轧h型钢。
2、热轧h型钢应用于受弯和受剪的梁型结构件时，增大高度能够显著提升其承载能力，在一定范围内增大腹板厚度，能够小幅提升承载能力，尤其是在满足局部稳定条件后，继续增大腹板厚度对提升承载能力的效果非常有限，而结构件的重量却有较大增加，经济性不佳。在实际应用中，随着跨度增大，需要热轧h型钢拥有较大的翼缘厚度和较大高度，而此时的腹板厚度通常大于实际需求，造成结构用钢量高于理想值，随着高度增大，这一差距进一步扩大，限制了大高度热轧h型钢的深入推广和应用。
3、如公开号为cn116037644a的专利提供了一种高度400mm～700mm、翼缘厚度小于20mm、高度900mm～1100mm、翼缘厚度小于30mm的热轧h型钢，通过调整万能轧制阶段翼缘和腹板各道次压下率，匹配水平辊和立辊辊径，实现了大高度热轧h型钢翼缘和腹板的同时减薄。该方法无法突破异形坯本身翼缘厚度与腹板厚度比值限制，不适用于翼缘厚度与腹板厚度大于2:1的热轧h型钢生产。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种翼缘厚度与腹板厚度比值不低
2、为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述大高度薄腹板热轧h型钢的生产方法，依次包括转炉冶炼、异形坯连铸、坯料加热、开坯轧制、万能轧制和空冷的生产工序，开坯轧制结束后形成的轧件包括腹板段和翼缘段，所述腹板段包括中部的腹板段ⅰ，所述腹板段ⅰ的两端分别通过腹板段ⅱ与翼缘段相连，所述腹板段ⅰ的厚度小于所述腹板段ⅱ的厚度。
3、所述开坯轧制工序采用多孔或单孔成型。
4、在万能轧制工序中，对轧件的翼缘板进行多道次轧制，当轧制最后一道次时，所述翼缘板被压缩至目标厚度的同时一次压下腹板段ⅱ。
5、在万能轧制开始时，万能轧机的水平辊面与腹板段ⅱ接触且与腹板段ⅰ相隔一段距离，在最后一道次时，水平辊面一次压下腹板段ⅱ至与腹板段ⅰ接触并完成腹板轧制。
6、所述腹板段ⅱ的宽度ht与成型h型钢的翼缘厚度tf、腹板厚度tw之间的关系为ht＝51-6.5×tf/tw～53-6.5×tf/tw。
7、所述腹板段ⅰ与所述腹板段ⅱ之间的两侧分别通过倾斜面过渡相连。
8、所述倾斜面的高度bt与成型h型钢的翼缘厚度tf、翼缘宽度b之间的关系为bt＝1.9+10100/(tf×b)～2.1+10100/(tf×b)。
9、所述倾斜面的斜度为15°～30°。
10、一种大高度薄腹板热轧h型钢，运用所述的生产方法轧制成型，所述h型钢的高度h为600～1200mm，所述h型钢的翼缘厚度与腹板厚度的比值tf/tw为2.5～7.0。
11、所述h型钢的宽度b为200～500mm，腹板厚度tw为6～30mm，翼缘厚度tf为20～120mm。
12、本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术提供了一种大高度薄腹板热轧h型钢及其生产方法，采用已有的轧制设备和异形坯，通过修改开坯孔型，在开坯轧制阶段将异形坯的腹板厚度压缩至热轧h型钢成品厚度，并在轧件的腹板段ⅰ和翼缘段的连接处形成一段腹板段ⅱ，使腹板段ⅱ的厚度大于腹板段ⅰ，可防止万能轧制阶段翼缘延伸引起腹板局部过度减薄的问题；在万能轧制阶段，仅对翼缘厚度进行一定量的压缩，直至目标厚度，同步消除腹板段ⅱ，突破了传统协调变形的限制，能够生产出翼缘厚度与腹板厚度比值大低于2.5:1的热轧h型钢。本专利技术提供的方法和成型的h型钢规格适用范围广，能够生产多种型号的大高度+薄腹板+厚翼缘的产品，可满足不用应用场景的需求。
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1.一种大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，依次包括转炉冶炼、异形坯连铸、坯料加热、开坯轧制、万能轧制和空冷的生产工序，开坯轧制结束后形成的轧件包括腹板段和翼缘段，其特征在于，所述腹板段包括中部的腹板段Ⅰ，所述腹板段Ⅰ的两端分别通过腹板段Ⅱ与翼缘段相连，所述腹板段Ⅰ的厚度小于所述腹板段Ⅱ的厚度。
2.根据权利要求1所述的大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，其特征在于：所述开坯轧制工序采用多孔或单孔成型。
3.根据权利要求1所述的大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，其特征在于：在万能轧制工序中，对轧件的翼缘板进行多道次轧制，当轧制最后一道次时，所述翼缘板被压缩至目标厚度的同时一次压下腹板段Ⅱ。
4.根据权利要求3所述的大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，其特征在于：在万能轧制开始时，万能轧机的水平辊面与腹板段Ⅱ接触且与腹板段Ⅰ相隔一段距离，在最后一道次时，水平辊面一次压下腹板段Ⅱ至与腹板段Ⅰ接触并完成腹板轧制。
5.根据权利要求1所述的大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，其特征在于：所述腹板段Ⅱ的宽度ht与成型H型钢的翼缘厚度Tf、腹板厚度Tw
6.根据权利要求1所述的大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，其特征在于：所述腹板段Ⅰ与所述腹板段Ⅱ之间的两侧分别通过倾斜面过渡相连。
7.根据权利要求6所述的大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，其特征在于：所述倾斜面的高度bt与成型H型钢的翼缘厚度Tf、翼缘宽度B之间的关系为bt＝1.9+10100/(Tf×B)～2.1+10100/(Tf×B)。
8.根据权利要求6所述的大高度薄腹板热轧H型钢的生产方法，其特征在于：所述倾斜面的斜度为15°～30°。
9.一种大高度薄腹板热轧H型钢，运用如权利要求1～8任意一项所述的生产方法轧制成型，其特征在于：所述H型钢的高度H为600～1200mm，所述H型钢的翼缘厚度与腹板厚度的比值Tf/Tw为2.5～7.0。
10.根据权利要求9所述的大高度薄腹板热轧H型钢，其特征在于：所述H型钢的宽度B为200～500mm，腹板厚度Tw为6～30mm，翼缘厚度Tf为20～120mm。
...【技术特征摘要】
1.一种大高度薄腹板热轧h型钢的生产方法，依次包括转炉冶炼、异形坯连铸、坯料加热、开坯轧制、万能轧制和空冷的生产工序，开坯轧制结束后形成的轧件包括腹板段和翼缘段，其特征在于，所述腹板段包括中部的腹板段ⅰ，所述腹板段ⅰ的两端分别通过腹板段ⅱ与翼缘段相连，所述腹板段ⅰ的厚度小于所述腹板段ⅱ的厚度。
2.根据权利要求1所述的大高度薄腹板热轧h型钢的生产方法，其特征在于：所述开坯轧制工序采用多孔或单孔成型。
3.根据权利要求1所述的大高度薄腹板热轧h型钢的生产方法，其特征在于：在万能轧制工序中，对轧件的翼缘板进行多道次轧制，当轧制最后一道次时，所述翼缘板被压缩至目标厚度的同时一次压下腹板段ⅱ。
4.根据权利要求3所述的大高度薄腹板热轧h型钢的生产方法，其特征在于：在万能轧制开始时，万能轧机的水平辊面与腹板段ⅱ接触且与腹板段ⅰ相隔一段距离，在最后一道次时，水平辊面一次压下腹板段ⅱ至与腹板段ⅰ接触并完成腹板轧制。
5.根据权利要求1所述的大高度薄腹板热轧h型钢的生产方法，其特征在于：所述腹板段ⅱ的宽度ht与成型h型钢的翼缘厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏勐，陈辉，汪杰，李静，王李生，毛成，丁朝晖，汪后强，徐文珍，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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