System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复配幻彩试剂及其制备方法和幻彩珐琅板的制备方法技术_技高网

一种复配幻彩试剂及其制备方法和幻彩珐琅板的制备方法技术

技术编号:39969392 阅读:15 留言:0更新日期:2024-01-09 00:40
本发明专利技术公开了一种复配幻彩试剂,包括幻彩试剂和混合试剂,其中,混合试剂包括稀释剂和增稠剂;制备方法,具体包括以下步骤:(1)将稀释剂和增稠剂混合,搅拌均匀,得到混合试剂;(2)将幻彩试剂和混合试剂混合,搅拌均匀,即得。本发明专利技术还公开了一种幻彩珐琅板的制备方法,具体包括以下步骤:(1)调整气压为0.45MPa、枪距为350mm,将复配幻彩试剂喷涂在珐琅板底板上,烘干;(2)将喷涂完成烘干后黄相在12‑14范围的珐琅板进行生产烧成,即得。本发明专利技术主要在于寻找试验阶段幻彩珐琅板的产业化方法,具体到批量生产各环节细则,最终得到的幻彩珐琅板各项理化性能均达到了正常珐琅板的标准需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及珐琅板,更具体的说是涉及一种复配幻彩试剂及其制备方法和幻彩珐琅板的制备方法


技术介绍

1、目前,幻彩珐琅板试验阶段的可实现性已被确认,但在投入到生产过程中仍存在较多问题。如:

2、1、原试验室阶段的幻彩试剂与稀释剂的质量比为1:1.5,在生产阶段大板及生产设备差异下并不适用,易产生流挂及幻彩效果淡化的缺陷。

3、2、珐琅板底板的搪瓷表面由静电干喷制成,由于静电粉本身组分原因,包裹物质烧成后部分残余在底板表面,幻彩试剂喷涂上去烧成后会出现小斑点问题。

4、3、在喷涂气压0.50mpa、枪距400mm的普通生产情况下,幻彩试剂易出现流挂或暗流,导致烧出板块幻彩效果出现断板线一样的彩色流痕。

5、4、幻彩试剂喷涂厚度较低(一般10μm不到),而搪瓷表面均匀度一般在20μm(边角差异更大),故厚度测量比较困难。

6、因此,如何实现幻彩珐琅板的产业化生产是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种复配幻彩试剂及其制备方法和幻彩珐琅板的制备方法,以解决现有技术中的不足。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种复配幻彩试剂,包括幻彩试剂和混合试剂,其中,混合试剂包括稀释剂和增稠剂。

4、进一步,上述幻彩试剂和混合试剂的质量比为1:1.1;稀释剂和增稠剂的质量比为100:0.3。

5、进一步,上述稀释剂为松节油或松油醇。更进一步,上述稀释剂为松油醇。

6、进一步,上述增稠剂为乙基纤维素和白石油树脂。更进一步,上述乙基纤维素和白石油树脂的质量比为2:1。

7、一种上述复配幻彩试剂的制备方法,具体包括以下步骤:

8、(1)将稀释剂和增稠剂混合,搅拌均匀,得到混合试剂;

9、(2)将幻彩试剂和混合试剂混合,搅拌均匀,即得复配幻彩试剂。

10、一种含有上述复配幻彩试剂的幻彩珐琅板的制备方法,具体包括以下步骤:

11、(1)调整气压为0.45mpa、枪距为350mm,将复配幻彩试剂喷涂在珐琅板底板上,烘干;

12、(2)将喷涂完成烘干后黄相在12-14范围的珐琅板进行生产烧成,即得幻彩珐琅板。

13、进一步,上述步骤(1)中,烘干的时间为10min。

14、进一步,上述步骤(2)中,烧成的温度为500℃,时间为8min。

15、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

16、1、本专利技术调整幻彩试剂和混合试剂(主要为稀释剂)的质量比为1:1.1,并通过增稠剂增加幻彩试剂的粘度,保证生产时幻彩试剂可均匀停留在珐琅板底板上并且出现良好的幻彩效果。

17、2、经过试验,由纯钛基釉研磨制得的湿法釉浆烧成的搪瓷表面可以较好的存留幻彩试剂,且烧成后表面洁净,解决了幻彩珐琅板制成后出现小斑点的瓷面问题。

18、3、本专利技术在调整幻彩试剂和混合试剂的质量为1:1.1的情况下,降低气压为0.45mpa,减少枪距为350mm左右,并改变喷枪的走枪方式,仅仅上下走枪,严禁横板走枪,避免幻彩试剂流痕,使得批量生产板块的幻彩效果更加优异。

19、4、本专利技术先根据烘干固定时颜色差异的变化来确定幻彩试剂喷涂厚度的范围,为整体板块烧成后效果形成有效参考;喷涂完成烘干10min后黄相在12-14范围的可进行生产烧成,低于12则说明幻彩试剂厚度不够需补喷,高于14的则说幻彩试剂厚度偏高需清洗擦除;为稳定生产制定了质量测量依据。

20、5、本专利技术依托幻彩珐琅板的试验成果,寻找最为合适的产业化工艺,精细化各生产环节的把控,实现了幻彩珐琅板的产业化生产。主要分为以下内容:(1)产业化幻彩试剂的再调试;(2)幻彩珐琅板的制备方法,前处理和制备工艺;(3)幻彩珐琅板的后加工方式及各理化性能的确认。

21、6、本专利技术主要在于寻找试验阶段幻彩珐琅板的产业化方法,具体到批量生产各环节细则,最终得到的幻彩珐琅板各项理化性能均达到了正常珐琅板的标准需求。

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【技术保护点】

1.一种复配幻彩试剂,其特征在于,包括幻彩试剂和混合试剂;

2.根据权利要求1所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述幻彩试剂和混合试剂的质量比为1:1.1;所述稀释剂和增稠剂的质量比为100:0.3。

3.根据权利要求1所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述稀释剂为松节油或松油醇。

4.根据权利要求3所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述稀释剂为松油醇。

5.根据权利要求1所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述增稠剂为乙基纤维素和白石油树脂。

6.根据权利要求5所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述乙基纤维素和白石油树脂的质量比为2:1。

7.一种如权利要求1所述复配幻彩试剂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

8.一种含有如权利要求1所述复配幻彩试剂的幻彩珐琅板的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的一种幻彩珐琅板的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述烘干的时间为10min。

10.根据权利要求8所述的一种幻彩珐琅板的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述烧成的温度为500℃,时间为8min。

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【技术特征摘要】

1.一种复配幻彩试剂,其特征在于,包括幻彩试剂和混合试剂;

2.根据权利要求1所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述幻彩试剂和混合试剂的质量比为1:1.1;所述稀释剂和增稠剂的质量比为100:0.3。

3.根据权利要求1所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述稀释剂为松节油或松油醇。

4.根据权利要求3所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述稀释剂为松油醇。

5.根据权利要求1所述的一种复配幻彩试剂,其特征在于,所述增稠剂为乙基纤维素和白石油树脂。

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢翰学江峰周向华贾晨曦洪舒怀傅昂挺
申请(专利权)人:浙江开尔新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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