【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织材料领域，具体涉及一种大麻纤维基复合织物吸声材料及其制备方法。
技术介绍
1、大麻纤维是一种天然纤维素纤维，其独特的中腔结构与纤维表面的竖纹相连通，赋予大麻纤维优异的吸声性能，适用于各种吸音降噪的场合，如建筑、汽车、办公电子设备、航天航空等领域，具有良好的应用潜力。
2、大麻纤维模量高、抱合力差，造成其可纺性不理想，在传统的纺织领域利用率较低。通过非织造工艺，比如气流成网、热粘合等能够制备质量混纺比较高的大麻纤维基复合非织造材料，且具有多孔疏松、柔软、蓬松、孔隙率大等特点，属于一种典型的多孔吸声材料。然而，大麻纤维基复合非织造材料的机械拉伸性能却不尽如人意，极大地限制了其实际应用领域。
3、如何在基于吸音性能良好、成本低的基础上，制造大麻纤维利用率高、机械拉伸性能适宜的吸声材料，是目前需要解决的问题。因此，针对以上问题，提供一种大麻纤维基复合织物吸声材料及其制备方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种大麻纤维基复合织物吸声材料及其制备方法，有效解决了吸声材料中大麻纤维利用率低、抗机械拉伸性能差、耐用性有限等问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，包括径向大麻纤维基复合三股辫和纬向pp熔喷布条，所述大麻纤维基复合三股辫由大麻纤维基复合非织造布条和两根pp熔喷布条通过三股辫方式编织而成；
4、所述大麻纤维基复合非织
5、所述径向和纬向以平纹方式编织形成一体。
6、进一步地，所述大麻纤维基复合非织造布为150～250g/m2的透气多孔材料，所述大麻纤维基复合非织造布的厚度为2.5～4.0mm。
7、进一步地，所述pp熔喷布为面密度为20～50g/m2的透气多孔材料，所述pp熔喷布的厚度为0.2～0.4mm，由市场上购得。
8、进一步地，所述大麻纤维基复合非织造布中大麻纤维直径为1.5～2.0dtex，长度为35～45mm，由市场上购得。
9、进一步地，所述大麻纤维基复合非织造布中中空涤纶纤维直径为2.5～3.5dtex，长度为50～75mm，具有较好的机械性能和吸音性能，由市场上购得。
10、进一步地，所述大麻纤维基复合非织造布中低熔点4080是一种皮芯结构的涤纶纤维，芯层和皮层分别为常规涤纶和低熔点涤纶，是一种双组份结构的热熔媒介，纤维直径为2.5～3.5dtex，长度为50～75mm，由市场上购得。
11、一种大麻纤维基复合织物吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
12、s01、将大麻纤维、中空涤纶纤维和低熔点4080混合均匀，通过粗开松、大仓棉箱混合、精开松、气压棉箱混合、气流成网等工序，制备纤维三维杂乱排列的气流成网大麻纤维基复合纤维网。
13、s02、将气流成网大麻纤维基复合纤维网进行热风粘合，制备具有一定强度和结构稳定的三维多孔的大麻纤维基复合非织造布。
14、s03、将大麻纤维基复合非织造布裁剪成条状，与两根pp熔喷布条编织形成大麻纤维基复合三股辫。
15、s04、将大麻纤维基复合三股辫作为径向，pp熔喷布条作为纬向，编织形成平纹结构的大麻纤维基复合织物。
16、具体的，步骤s01中，纤维原料总质量为1～3kg，大麻纤维的混纺比为40～80wt％，中空涤纶纤维和低熔点4080的质量混纺比为1：(0.1～10)。
17、具体的，步骤s02中，热风粘合温度为100～150℃。
18、具体的，步骤s03中，大麻纤维基复合非织造布条的宽度为0.5～2.0cm，pp熔喷布条宽度为0.5～2.0cm，三股辫编织循环数为5～20。
19、具体的，步骤s04中，pp熔喷布条宽度为0.5～2.0cm，经密为5～20根/10cm，纬密为5～20根/10cm。
20、本专利技术具有以下效益：
21、本专利技术的大麻纤维基复合织物吸声材料通过先将大麻纤维基复合非织造布和两根pp熔喷布条编织形成大麻纤维基复合三股辫，再和pp熔喷布条以平纹方式编织形成一体，获得大麻纤维基复合织物吸声材料，加工后材料具有孔隙率高和结构稳定等特点，能够增强声波在材料内部的反射，并促进声波与纤维间的振动作用、摩擦作用、碰撞作用等，将声能有效地转化为机械能，提高材料的吸声降噪性能。此外，这种产品因大麻纤维含量较高，机械拉伸性能优异，具有广阔的应用前景。
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1.本专利技术的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，包括径向大麻纤维基复合三股辫和纬向PP熔喷布条，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，其特征在于，所述大麻纤维基复合非织造布为150～250g/m2的透气多孔材料，所述大麻纤维基复合非织造布的厚度为2.5～4.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，其特征在于，所述PP熔喷布为20～50g/m2的透气多孔材料，所述PP熔喷布的厚度为0.2～0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，其特征在于，所述大麻纤维基复合非织造布中大麻纤维直径为1.5～2.0dtex，长度为35～45mm；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
6.根据权利要求5所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤S01中，纤维原料总质量为1～3Kg，大麻纤维的混纺比为40～80wt％，中空涤纶纤维和低熔点4080的质量混纺比为1：(0.1
7.根据权利要求5所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤S02中，热风粘合温度为100～150℃。
8.根据权利要求5所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤S03中，大麻纤维基复合非织造布条的宽度为0.5～2.0cm，PP熔喷布条宽度为0.2～1.0cm，三股辫编织循环数为5～20。
9.根据权利要求5所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤S04中，PP熔喷布条宽度为0.5～2.0cm，经密为5～20根/10cm，纬密为10～20根/10cm。
...【技术特征摘要】
1.本发明的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，包括径向大麻纤维基复合三股辫和纬向pp熔喷布条，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，其特征在于，所述大麻纤维基复合非织造布为150～250g/m2的透气多孔材料，所述大麻纤维基复合非织造布的厚度为2.5～4.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，其特征在于，所述pp熔喷布为20～50g/m2的透气多孔材料，所述pp熔喷布的厚度为0.2～0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料，其特征在于，所述大麻纤维基复合非织造布中大麻纤维直径为1.5～2.0dtex，长度为35～45mm；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种大麻纤维基复合织物吸声材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟，黄静，鲁睿涵，陈志军，刘雪亭，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：
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