【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉吹灰,特别是涉及一种含有风冷系统的爆燃罐及脉冲吹灰器。
技术介绍
1、目前现有的吹灰爆燃罐设备都是放在锅炉外侧,配合喷嘴伸入锅炉内部对所需吹灰位置进行吹灰,这样的结构虽然能解决主体吹灰要求,但是由于固定喷嘴的覆盖面有限,吹灰面积有一定的局限性,局部“死角”位置积灰难以清除,而且受高温腐蚀性烟气的影响,炉内喷嘴的寿命降低,从而锅炉效率逐渐降低,基于这个问题的存在,爆燃罐由炉外固定形式转为炉内移动形式是需要解决的问题,但是现有的爆燃罐工作时不能够进行冷却,容易造成爆燃罐的高温,发生爆炸的危险。
技术实现思路
1、鉴于此,本技术旨在提出一种水冷系统的爆燃罐及脉冲吹灰器,以解决现有的爆燃罐工作时不能够进行冷却,容易造成爆燃罐的高温,发生爆炸的危险的问题
2、为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
3、一种含有风冷系统的爆燃罐,包括弧形导流板、螺旋导流板、冷却风循环套壳以及冷却风通道,所述爆燃罐设置在冷却风循环套壳内,所述螺旋导流板的两端皆与弧形导流板连接,所述螺旋导流板与弧形导流板安装在爆燃罐外壁上,所述爆燃罐中心位置贯穿设有被保护介质通道,所述冷却风循环套壳与冷却风通道连接。
4、更进一步的,所述冷却风循环套壳的冷却风出口处设置有集流腔。
5、更进一步的,所述冷却风通道的冷却风入口处至冷却风循环套壳的冷却风入口处之间沿着送风方向依次设有电动调节阀和截止阀,所述冷却风通道的冷却风出口处至冷却风循环套壳的冷却风出口处之间设有截止
6、更进一步的,所述电动调节阀和截止阀之间设有电磁流量计。
7、更进一步的,所述电动调节阀与冷却风通道的冷却风入口处设置有过滤器。
8、更进一步的,所述冷却风循环套壳的冷却风入口处设有冷却进口温度传感器。
9、更进一步的,所述冷却风循环套壳的冷却风出口处设有冷却出口温度传感器。
10、更进一步的,所述冷却风通道的冷却风出口处设有金属膨胀节。
11、更进一步的,一种脉冲吹灰器,所述脉冲吹灰器包括爆燃罐。
12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
13、1、本技术可以在锅炉内部极端环境中工作,进行移动吹灰,吹灰面积增大,吹灰力度增强,能大大提高锅炉的热效率。
14、2、本技术的爆燃罐在工作时内部设计风循环进行冷却,能够避免爆燃罐在工作时高温产生爆炸的危险。
15、3、本技术的爆燃罐在不工作时移动到炉外,不但安全性好而且可以有效的应对锅炉负荷变化对冷却风的影响。。
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1.一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:包括弧形导流板(2)、螺旋导流板(3)、冷却风循环套壳(5)以及冷却风通道,所述爆燃罐(4)设置在冷却风循环套壳(5)内,所述螺旋导流板(3)的两端皆与弧形导流板(2)连接,所述螺旋导流板(3)与弧形导流板(2)安装在爆燃罐(4)外壁上,所述爆燃罐(4)中心位置贯穿设有被保护介质通道,所述冷却风循环套壳(5)与冷却风通道连接。
2.根据权利要求1所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述冷却风循环套壳(5)的冷却风出口处设置有集流腔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述冷却风通道的冷却风入口处至冷却风循环套壳(5)的冷却风入口处之间沿着送风方向依次设有电动调节阀(8)和截止阀(6),所述冷却风通道的冷却风出口处至冷却风循环套壳(5)的冷却风出口处之间设有截止阀(6)。
4.根据权利要求3所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述电动调节阀(8)和截止阀(6)之间设有电磁流量计(7)。
5.根据权利要求3所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在
6.根据权利要求1所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述冷却风循环套壳(5)的冷却风入口处设有冷却进口温度传感器(10)。
7.根据权利要求1所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述冷却风循环套壳(5)的冷却风出口处设有冷却出口温度传感器(11)。
8.根据权利要求1所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述冷却风通道的冷却风出口处设有金属膨胀节(12)。
9.一种脉冲吹灰器,其特征在于:所述脉冲吹灰器包括权利要求1-8中任意一项所述的爆燃罐(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:包括弧形导流板(2)、螺旋导流板(3)、冷却风循环套壳(5)以及冷却风通道,所述爆燃罐(4)设置在冷却风循环套壳(5)内,所述螺旋导流板(3)的两端皆与弧形导流板(2)连接,所述螺旋导流板(3)与弧形导流板(2)安装在爆燃罐(4)外壁上,所述爆燃罐(4)中心位置贯穿设有被保护介质通道,所述冷却风循环套壳(5)与冷却风通道连接。
2.根据权利要求1所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述冷却风循环套壳(5)的冷却风出口处设置有集流腔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种含有风冷系统的爆燃罐,其特征在于:所述冷却风通道的冷却风入口处至冷却风循环套壳(5)的冷却风入口处之间沿着送风方向依次设有电动调节阀(8)和截止阀(6),所述冷却风通道的冷却风出口处至冷却风循环套壳(5)的冷却风出口处之间设有截止阀(6)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员:张凤珍,郎福林,王宁,吴彦顺,于靖雪,张金辉,
申请(专利权)人:哈尔滨现岱智能装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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