【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体取样监测，具体涉及一种有限空间气体取样监测系统及取样监测方法。
技术介绍
1、固废处理项目在有限空间内（如垃圾仓、渗滤液坑道、渗滤液暂存池等）会积存易燃易爆或有毒气体，为保证运营安全，需要实时监测气体浓度。常用监测手段是在空间内安装气体监测仪表，但由于气体存在腐蚀性，监测仪表容易损坏，维修成本较高，同时频繁作业不安全。
2、目前，常规的替代方案是将监测仪表安装在空间外部，远离腐蚀性气氛，再将空间内气体抽出进行检测。此种情况下仅有取样口部件暴露在腐蚀性氛围中，维修频率和成本可大幅降低。同时不同气体取样点可以共用同一套监测仪表，以一定频率切换气道即可。
3、然而，采用上述替代方案在实际应用过程中会存在以下问题：
4、（1）、气体抽出检测，气体输送管道较长，可有几米到几十米。由于共用监测仪表，需要以一定频率扫描取样测量（例如，依次测量测点1、2、3……n，所有测点测量完毕后，再从头开始）。两次测量之间，需要对输送管道进行吹扫，防止上次取样滞留气体干扰下次测量。同时吹扫气体不宜直接反吹入待取样的有限空间，因为后者空间相对狭小，而输送管道较长，吹扫所需气量较大，直接反吹会干扰待取样空间气体浓度，增大系统误差；
5、（2）、对取样口需要尽可能做到防尘防水，但是在出现坑道液体（如渗滤液）排出不畅，液位超标的情况下，难以避免液体进入气体取样系统，从而影响取样。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种有限空间气体取样监测系
2、本专利技术的目的之二在于提供一种有限空间气体取样监测系统，取样口结构采用防尘、防水结构，可以避免液体进入输送系统。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种有限空间气体取样监测方法，反吹扫时可以避免吹扫气体直接进入待取样的有限空间干扰测量。
4、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
5、提供一种有限空间气体取样监测系统，包括：
6、若干取样口结构，安装于有限空间内；
7、输送系统和采样泵，所述输送系统包括：输送管，与所述取样口结构的数量一致，所述输送管的一端穿入所述有限空间内与所述取样口结构连接；若干互联管，每两个所述输送管为一组并通过一个所述互联管并联；若干电磁阀，每个所述输送管且位于所述有限空间外安装有一个所述电磁阀；若干反吹管，每个所述反吹管连接一个所述输送管，且所述反吹管邻近所述电磁阀靠近取样口结构的一端，所述输送管和所述互联管上分别安装一个单向阀，且互联管位于两个输送管的单向阀的后端，所有所述输送管远离取样口结构的一端汇合连接至所述采样泵；
8、预处理系统，连接所述采样泵的输出口，用以对取样气体进行预处理；
9、监测系统，与所述预处理系统的输出口连接，用以检测取样气体的浓度。
10、其中，预处理系统主要包括脱水、除尘等装置，属于常规设备，具体视监测气体情况而定。监测系统包括包括各类气体浓度测量仪表及相应的电气系统，均为比较成熟的常规设备，具体不再赘述。
11、本专利技术中，单向阀只允许气体单向通过，即采样泵工作时单向阀打开可正常抽气；反吹时，同一组输送管的单向阀在气体压力作用下自动闭锁，互联管上的单向阀与反吹气体的流向一致时自动打开，与反吹气体的流向相反时自动闭锁，根据单向阀的安装方向，可以利用压缩空气对其中一个反吹管进行吹扫，并经另一个反吹管排气放空，即可实现与该组输送管的一次性反吹扫，避免吹扫气体直接进入待取样的有限空间内干扰测量。本专利技术中各组输送管形成组合吹扫，整个输送系统可共用一台采样泵，通过电磁阀切换，从而实现同一套监测系统监测不同测量点的气体浓度的取样测量。
12、作为有限空间气体取样监测系统的一种优选方案，所述互联管邻近所述取样口结构。尽可能靠近取样口。因为互联管到取样口之间那段吹扫不到，所以互联管与取样口结构之间的距离越短越好。具体地，视现场穿孔安装的条件，互联管可能安装在有限空间内，也可能在有限空间外。
13、本专利技术中，除了将输送管的进口端和取样口结构设置于有限空间内，其他装置尽量减少暴露于有限空间内，防止受到有限空间内的腐蚀性气体的腐蚀，便于维护。
14、作为有限空间气体取样监测系统的一种优选方案，所述输送管上且位于所述有限空间外还安装有压力表，所述压力表邻近所述电磁阀靠近所述取样口结构的一端。
15、有限空间内的液位过高至某个取样口结构的橡胶塞闭锁进气口时，由于采样泵持续工作，会导致输送管内形成负压。压力表监测到该输送管的压力异常时，可提示工作人员尽快排障。
16、作为有限空间气体取样监测系统的一种优选方案，所述取样口结构包括：
17、排气管，竖直安装于所述输送管位于所述有限空间内的端部并与所述输送管连通；
18、气室，位于所述排气管的上端并与所述排气管连通，所述气室的上端密封，下端开设有若干与所述气室内部的腔体连通的进气口；
19、橡胶塞，套设于所述排气管上，并能够沿所述排气管向上浮动至闭锁所述进气口或向下浮动至打开所述进气口。
20、正常取样时，橡胶塞的下端与输送管抵接，气室的进气口打开，有限空间内的气体经进气口进入气室内之后，立即反折流入排气管，在采样泵的作用下进入输送管，可以减少灰层进入后续的输送系统中。异常时，有限空间内的积水（渗滤液）出现液位异常上升至某个取样口结构处，此时该取样口结构的橡胶塞在液体的浮力下沿着排气管上浮至闭锁进气口，防止积水进入输送管。
21、本实施例的取样口结构具有防尘、防水的功能。
22、作为有限空间气体取样监测系统的一种优选方案，所述气室的下端沿所述排气管外周环设有一嵌入槽，所述嵌入槽的槽底沿所述排气管的外周环设有若干所述进气口，所述橡胶塞能够向上浮动至嵌入至所述嵌入槽内闭锁所述进气口。
23、橡胶塞嵌入至嵌入槽内时，可以有效闭锁进气口，起到密封进气口的作用。
24、进一步地，若干进气口均匀环设于嵌入槽的槽底。
25、作为有限空间气体取样监测系统的一种优选方案，所述气室的上端为圆弧形结构，可以减少气室顶部的积灰。
26、作为有限空间气体取样监测系统的一种优选方案，所述取样口结构还包括一支撑板，所述支撑板邻近所述输送管固定套设于所述排气管上，所述橡胶塞下浮至所述支撑板上时，所述进气口打开。
27、另一方面，本专利技术提供一种基于所述的有限空间气体取样监测系统的取样监测方法，包括：
28、起始状态时，采样泵和所有电磁阀关闭；
29、监测开始后，先根据互联管上的单向阀的气体流向利用对应的反吹管对各组输送管进行逐个吹扫；
30、吹扫完毕后，将其中一组输送管的其中一个输送管上的电磁阀打开，并打开采样泵，依次利用预处理系统对来自于对应的取样口结构处的气体进行预处理以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有限空间气体取样监测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述互联管邻近所述取样口结构。
3.根据权利要求1所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述输送管上且位于所述有限空间外还安装有压力表，所述压力表邻近所述电磁阀靠近所述取样口结构的一端。
4.根据权利要求1所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述取样口结构包括：
5.根据权利要求4所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述气室的下端沿所述排气管外周环设有一嵌入槽，所述嵌入槽的槽底沿所述排气管的外周环设有若干所述进气口，所述橡胶塞能够向上浮动至嵌入至所述嵌入槽内闭锁所述进气口。
6.根据权利要求4所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述气室的上端为圆弧形结构。
7.根据权利要求4所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述取样口结构还包括一支撑板，所述支撑板邻近所述输送管固定套设于所述排气管上，所述橡胶塞下浮至所述支撑板上时，所述进气口打开。
8.一种基
9.根据权利要求8所述的取样监测方法，其特征在于，当有限空间内的液位上升至某个取样口结构位置时，该取样口结构的所述橡胶塞上浮使进气口闭锁，此时与该取样口结构连接的输送管上的压力表显示压力异常，提示巡检排障。
...【技术特征摘要】
1.一种有限空间气体取样监测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述互联管邻近所述取样口结构。
3.根据权利要求1所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述输送管上且位于所述有限空间外还安装有压力表，所述压力表邻近所述电磁阀靠近所述取样口结构的一端。
4.根据权利要求1所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述取样口结构包括：
5.根据权利要求4所述的有限空间气体取样监测系统，其特征在于，所述气室的下端沿所述排气管外周环设有一嵌入槽，所述嵌入槽的槽底沿所述排气管的外周环设有若干所述进气口，所述橡胶塞能够向上浮动至嵌入至所述嵌入槽内闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙艳秋，黄海彬，宋建华，阮翔，李钧建，容毅浜，陈亮广，柯仕忠，崔明康，刘俐麟，
申请(专利权)人：广东广业投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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