【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转炉烟气处理系统，尤其涉及一种串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统。
技术介绍
1、转炉炼钢是目前最常用的炼钢工艺，采用转炉炼钢时，转炉炉口会排出大量的烟气，这些转炉烟气中含有大量的一氧化碳可燃气体，为了收集这些可燃气体，针对转炉还设置有一套转炉烟气处理管路系统，该转炉烟气处理管路系统中设置有烟气喷淋冷却装置、除尘装置、引风机、烟气分析仪、煤气储存柜、放散塔等各种装置模块，转炉排出的转炉烟气经由所述转炉烟气处理管路系统后，符合转炉煤气达标要求的转炉烟气就作为转炉煤气被收集在煤气储存柜中，其它不符合要求的转炉烟气就通过放散塔经燃烧处理后放散到大气中。
2、转炉烟气的温度较高，一方面转炉烟气处理管路系统中的很多装置模块无法承受高温转炉烟气，诸如除尘装置、引风机、烟气分析仪、煤气储存柜等，因此需要在转炉烟气流经上述装置模块之前对转炉烟气进行冷却降温处理；另一方面，回收高温显热资源有利于降低生产能源消耗。现有转炉烟气冷却降温是由转炉烟气处理管路系统中设置的汽化冷却烟道和烟气喷淋冷却装置来实现的，但当前仅有900℃以上烟气显热经汽化冷却烟道被回收，而900℃以下烟气在喷淋塔直接喷淋水或蒸汽降温，使得转炉烟气所具有的高温热量被白白地浪费。
3、目前，已经有部分技术人员提出了采用转炉烟气预热废钢的想法，但是就目前而言，实现上述想法的主要的技术思路是在原先的转炉烟气处理管路系统中引出一条单独的管路用于废钢预热，但是这样的构思需要为单独引出的管路配备全套的管路系统装置模块，诸如除尘、风机、排放烟道等各
4、中国专利（cn107267709a）公开了一种使用转炉烟气全能加热废钢的加热装置及加热方法。该专利技术中废钢储备料仓中的废钢进入加热仓，转炉产生的部分高温烟气导入加热仓燃烧预热废钢，预热完成后，废钢送入保温仓，非冶炼时段保温仓中废钢装入到转炉中等待铁水并冶炼。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，该转炉烟气处理管路系统能利用转炉烟气来预热废钢，并且该转炉烟气处理管路系统实现起来简单方便成本低。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，包括汽化冷却烟道、烟气喷淋冷却装置、除尘装置、引风机、烟气分析仪和煤气储存放散系统；所述转炉烟气处理管路系统还包括废钢预热装置，所述汽化冷却烟道、废钢预热装置、烟气喷淋冷却装置、除尘装置、引风机、烟气分析仪和煤气储存放散系统串接连通在一起，所述废钢预热装置串接在烟气喷淋冷却装置的烟气流动上游侧。
4、进一步地，所述废钢预热装置上设置有火焰加热组件。
5、进一步地，所述火焰加热组件为烧嘴加热组件。
6、进一步地，所述转炉烟气处理管路系统还包括旁通管，所述旁通管与废钢预热装置旁通并联布置，旁通管上设置有阀门。
7、进一步地，废钢预热装置包括预热室和链板机；所述链板机设置在预热室中，链板机的运行方向与预热室中转炉烟气的流动方向相反；所述预热室上设置有两个烟气口；预热室的上部设置有废钢入口，该废钢入口位于链板机的运行上游端的上方；预热室的下部设置有废钢出口，该废钢出口位于链板机的运行下游端的下方。
8、进一步地，所述转炉烟气处理管路系统还包括中温换热器，所述中温换热器串接在废钢预热装置的烟气流动上游侧。
9、进一步地，中温换热器为套管式换热器。
10、进一步地，在废钢预热装置与烟气喷淋冷却装置之间的管路中设置有低温换热器。
11、进一步地，在旁通管与烟气喷淋冷却装置之间的管路中设置有低温换热器。
12、本专利技术的转炉烟气处理管路系统中串接有废钢预热装置，并且该废钢预热装置串接在烟气喷淋冷却装置的烟气流动上游侧，这样一来，可利用转炉烟气来对废钢预热装置中的废钢进行预热，在对废钢预热的过程中，转炉烟气的大部分热量被废钢吸收，这样不但解决了废钢预热的问题，还减少了转炉烟气的热量浪费，从而有效降低了生产成本。此外，由于废钢预热装置是串接在转炉烟气处理管路系统中的，这样就无须专门为该废钢预热装置配备全套的管路系统装置模块，利用转炉烟气处理管路系统中原先设置的装置模块就完成了降温、除尘、风机、排放烟道等功能，并且，也无须提供很大的装置模块安置场地。
13、本专利技术的转炉烟气处理管路系统相对现有技术，其有益效果在于：将废钢预热装置串接在转炉烟气处理管路系统中的烟气喷淋冷却装置的烟气流动上游侧，利用转炉烟气来对废钢预热装置中的废钢进行预热，从而减少了转炉烟气的热量浪费，降低了生产成本，并且该转炉烟气处理管路系统实现起来简单方便成本低。
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1.一种串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，包括汽化冷却烟道（2）、烟气喷淋冷却装置（6）、除尘装置（7）、引风机（8）、烟气分析仪（9）和煤气储存放散系统（10）；
2.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：所述废钢预热装置（4）上设置有火焰加热组件（47）。
3.根据权利要求2所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：所述火焰加热组件（47）为烧嘴加热组件。
4.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：所述转炉烟气处理管路系统还包括旁通管（5），所述旁通管（5）与废钢预热装置（4）旁通并联布置，旁通管（5）上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：废钢预热装置（4）包括预热室（41）和链板机（46）；所述链板机（46）设置在预热室（41）中，链板机（46）的运行方向与预热室（41）中转炉烟气的流动方向相反；
6.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于
7.根据权利要求6所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：中温换热器（3）为套管式换热器。
8.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：在废钢预热装置（4）与烟气喷淋冷却装置（6）之间的管路中设置有低温换热器。
9.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：在旁通管（5）与烟气喷淋冷却装置（6）之间的管路中设置有低温换热器。
...【技术特征摘要】
1.一种串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，包括汽化冷却烟道（2）、烟气喷淋冷却装置（6）、除尘装置（7）、引风机（8）、烟气分析仪（9）和煤气储存放散系统（10）；
2.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：所述废钢预热装置（4）上设置有火焰加热组件（47）。
3.根据权利要求2所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：所述火焰加热组件（47）为烧嘴加热组件。
4.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：所述转炉烟气处理管路系统还包括旁通管（5），所述旁通管（5）与废钢预热装置（4）旁通并联布置，旁通管（5）上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述串接有废钢预热装置的转炉烟气处理管路系统，其特征在于：废钢预热装置（4）包括预热室（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明月，张永杰，洪建国，张仕通，郑林，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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