【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及非高炉熔融还原炼铁，尤其涉及一种hismelt高温烟气循环系统。
技术介绍
0、
技术介绍
1、目前，我国钒钛磁铁矿冶炼工艺主要为高炉工艺，该工艺技术成熟，但存在烧结矿质量差，冶炼技术难度大，钛资源利用率低的问题。
2、hismelt工艺是一种铁浴式熔融还原的非高炉炼铁工艺，该工艺具有弱氧化性的炉渣成分和气氛，非常适合于冶炼钒钛磁铁矿，有望实现全钒钛磁铁矿冶炼，以促进铁、钒和钛资源的同时回收。
3、根据hismelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验的生产数据，试验期间铁水成分与冶炼普通矿铁水成分基本接近，铁水中v含量为0.01％-0.06％，大量钒元素分配进入炉渣；而高炉工艺冶炼钒钛磁铁矿的铁水中v含量为0.15％-0.3％，钒元素回收率大于70％。想要进一步提高hismelt冶炼钒钛磁铁矿工艺钒回收率，亟需提高铁水中v含量。
4、因此，有必要研究一种hismelt高温烟气循环系统来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种hismelt高温烟气循环系统，通过将hismelt高温烟气进行分离，分离后的co重复利用未分离的hismelt高温烟气进行预热，再将预热后的co利用引入熔池，以提升铁水的还原度以及铁水中的钒含量。
2、一方面，本技术提供一种hismelt高温烟气循环系统，用于提升熔池内铁水还原度和钒含量，所述高温烟气循环系
3、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述热交换模块包括热交换室、烟气换热管道和净化气换热管道，所述烟气换热管道和净化气换热管道均设置在热交换室内，所述烟气换热管道一端连接熔融还原炉的烟气出口，另一端连接冷却模块，所述净化气换热管道一端连接净化气回收模块，另一端连接熔融还原炉的熔融池。
4、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述冷却模块包括冷却烟道，所述冷却烟道一端连接烟气换热管道，另一端连接co2处理模块。
5、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述co2处理模块包括除尘装置、余热回收装置和co2吸收装置，所述余热回收装置一端通过除尘装置连接冷却烟道，另一端通过co2吸收装置连接净化气回收模块。
6、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述co2处理模块还包括旁通烟道，所述旁通烟道一端连接在除尘装置和冷却烟道之间，另一端连接在余热回收装置和co2吸收装置之间。
7、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述旁通烟道两端均设有电子流量计和压力阀门。
8、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述冷却烟道与除尘装置之间设有电子流量计和压力阀门。
9、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述co2处理模块还包括精制co2存储装置，所述精制co2存储装置连接co2吸收装置。
10、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述净化气回收模块包括净化气输送管道和净化气存储装置，所述净化气输送管道一端连接净化气换热管道，另一端连接co2吸收装置，所述净化气存储装置连接在co2吸收装置和净化气换热管道之间的净化气输送管道上。
11、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述净化气存储装置为co存储器，所述熔融还原炉为hismelt熔融还原炉。
12、与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
13、本技术可有效利用烟气中co，能够实现节能减排降耗增效，提升熔池液态铁水还原度，并实现铁水钒含量提升至0.1％，从而提高钒资源利用效率；可将部分高温外排烟气的显热回收，并利用铁水高温熔池脱除高温烟气中的粉尘等污染物，以实现提高能量利用效率，降低下游烟气处理系统的工作负荷。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种HIsmelt高温烟气循环系统，用于提升熔池内铁水还原度和钒含量，其特征在于，所述高温烟气循环系统包括：熔融还原炉、热交换模块、冷却模块、CO2处理模块、净化气回收模块，所述冷却模块一端通过热交换模块连接熔融还原炉，另一端通过CO2处理模块连接净化气回收模块，所述净化气回收模块通过热交换模块连接熔融还原炉。
2.根据权利要求1所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述热交换模块包括热交换室、烟气换热管道和净化气换热管道，所述烟气换热管道和净化气换热管道均设置在热交换室内，所述烟气换热管道一端连接熔融还原炉的烟气出口，另一端连接冷却模块，所述净化气换热管道一端连接净化气回收模块，另一端连接熔融还原炉的熔融池。
3.根据权利要求2所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述冷却模块包括冷却烟道，所述冷却烟道一端连接烟气换热管道，另一端连接CO2处理模块。
4.根据权利要求3所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述CO2处理模块包括除尘装置、余热回收装置和CO2吸收装置，所述余热回收装置一端通过除尘装置连接冷却烟道，另一端通过CO2吸收装置连接净化
5.根据权利要求4所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述CO2处理模块还包括旁通烟道，所述旁通烟道一端连接在除尘装置和冷却烟道之间，另一端连接在余热回收装置和CO2吸收装置之间。
6.根据权利要求5所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述旁通烟道两端均设有电子流量计和压力阀门。
7.根据权利要求5所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述冷却烟道与除尘装置之间设有电子流量计和压力阀门。
8.根据权利要求5所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述CO2处理模块还包括精制CO2存储装置，所述精制CO2存储装置连接CO2吸收装置。
9.根据权利要求2所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述净化气回收模块包括净化气输送管道和净化气存储装置，所述净化气输送管道一端连接净化气换热管道，另一端连接CO2吸收装置，所述净化气存储装置连接在CO2吸收装置和净化气换热管道之间的净化气输送管道上。
10.根据权利要求9所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述净化气存储装置为CO存储器，所述熔融还原炉为HIsmelt熔融还原炉。
...【技术特征摘要】
1.一种hismelt高温烟气循环系统，用于提升熔池内铁水还原度和钒含量，其特征在于，所述高温烟气循环系统包括：熔融还原炉、热交换模块、冷却模块、co2处理模块、净化气回收模块，所述冷却模块一端通过热交换模块连接熔融还原炉，另一端通过co2处理模块连接净化气回收模块，所述净化气回收模块通过热交换模块连接熔融还原炉。
2.根据权利要求1所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述热交换模块包括热交换室、烟气换热管道和净化气换热管道，所述烟气换热管道和净化气换热管道均设置在热交换室内，所述烟气换热管道一端连接熔融还原炉的烟气出口，另一端连接冷却模块，所述净化气换热管道一端连接净化气回收模块，另一端连接熔融还原炉的熔融池。
3.根据权利要求2所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述冷却模块包括冷却烟道，所述冷却烟道一端连接烟气换热管道，另一端连接co2处理模块。
4.根据权利要求3所述的高温烟气循环系统，其特征在于，所述co2处理模块包括除尘装置、余热回收装置和co2吸收装置，所述余热回收装置一端通过除尘装置连接冷却烟道，另一端通过co2吸收装置连接净化气回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振阳，张树石，张建良，宗燕兵，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。