【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械，更具体地说，它涉及一种法兰盘。
技术介绍
1、传统法兰盘呈金属圆盘状，其在套装到管体上后，使用焊枪在法兰盘与管体连接处进行焊接，完成组件间的连接。由于法兰盘的内孔直径与管体外径存在误差，当前者尺寸大于后者尺寸时，间隙过大，不利于焊接；当后者尺寸大于前者尺寸时，法兰盘无法或很难实现套装，安装不便，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种法兰盘。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种法兰盘，该法兰盘具有易安装，焊接方便的特点。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种法兰盘，包括法兰盘主体，法兰盘主体上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的安装孔，所述法兰盘主体上开设有沿其径向作延伸的第一形变缝隙，第一形变缝隙的两端均与外界相连通，所述第一形变缝隙的两侧分别设有连接在法兰盘主体上的第一延伸部和第二延伸部，第二延伸部上开设有沿所述法兰盘主体的切向作延伸的螺纹孔，所述第一延伸部上开设有与螺纹孔同轴线设置的螺钉穿孔，螺钉穿孔背向所述螺纹孔的一端设有阶梯沉孔，所述螺钉穿孔内穿有螺纹连接在螺纹孔上的调节螺钉。
3、本技术进一步设置为：所述法兰盘主体上开设有沿其径向作延伸的第二形变缝隙，第二形变缝隙与所述第一形变缝隙间间隔夹角呈180度，所述第二形变缝隙面向第一形变缝隙的一端与外界相连通。
4、本技术进一步设置为：所述第二形变缝隙的另一端设有开设在法兰盘主体上的去应力孔，去应力孔与所述
5、本技术进一步设置为：每一所述安装孔匹配设置有一沿法兰盘主体的径向作延伸的第三形变缝隙，第三形变缝隙的一端连接至所述法兰盘主体的内壁、另一端与相匹配的安装孔连通。
6、本技术进一步设置为：所述第一延伸部与法兰盘主体为一体式结构；所述第二延伸部与法兰盘主体为一体式结构。
7、本技术进一步设置为：所述调节螺钉为内六角圆柱头螺钉。
8、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的法兰盘，通过旋紧调节螺钉，缩小形变缝隙尺寸，使法兰盘环抱在管体外，用作安装定位，方便后续焊接，整体功能完善，实用性强。
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1.一种法兰盘，包括法兰盘主体，法兰盘主体上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的安装孔，其特征在于：所述法兰盘主体上开设有沿其径向作延伸的第一形变缝隙，第一形变缝隙的两端均与外界相连通，所述第一形变缝隙的两侧分别设有连接在法兰盘主体上的第一延伸部和第二延伸部，第二延伸部上开设有沿所述法兰盘主体的切向作延伸的螺纹孔，所述第一延伸部上开设有与螺纹孔同轴线设置的螺钉穿孔，螺钉穿孔背向所述螺纹孔的一端设有阶梯沉孔，所述螺钉穿孔内穿有螺纹连接在螺纹孔上的调节螺钉。
2.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于：所述法兰盘主体上开设有沿其径向作延伸的第二形变缝隙，第二形变缝隙与所述第一形变缝隙间间隔夹角呈180度，所述第二形变缝隙面向第一形变缝隙的一端与外界相连通。
3.根据权利要求2所述的法兰盘，其特征在于：所述第二形变缝隙的另一端设有开设在法兰盘主体上的去应力孔，去应力孔与所述第二形变缝隙相连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的法兰盘，其特征在于：每一所述安装孔匹配设置有一沿法兰盘主体的径向作延伸的第三形变缝隙，第三形变缝隙的一端连接至所述法
5.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于：所述第一延伸部与法兰盘主体为一体式结构；所述第二延伸部与法兰盘主体为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于：所述调节螺钉为内六角圆柱头螺钉。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰盘，包括法兰盘主体，法兰盘主体上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的安装孔，其特征在于：所述法兰盘主体上开设有沿其径向作延伸的第一形变缝隙，第一形变缝隙的两端均与外界相连通，所述第一形变缝隙的两侧分别设有连接在法兰盘主体上的第一延伸部和第二延伸部，第二延伸部上开设有沿所述法兰盘主体的切向作延伸的螺纹孔，所述第一延伸部上开设有与螺纹孔同轴线设置的螺钉穿孔，螺钉穿孔背向所述螺纹孔的一端设有阶梯沉孔，所述螺钉穿孔内穿有螺纹连接在螺纹孔上的调节螺钉。
2.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于：所述法兰盘主体上开设有沿其径向作延伸的第二形变缝隙，第二形变缝隙与所述第一形变缝隙间间隔夹角呈180度，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢福明，
申请(专利权)人：平湖市涛强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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