【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊管，特别是一种提高厚钢板压制圆管圆度的方法。
技术介绍
1、目前，普通的q355b-z向性能焊接管，多采用压制成型的方法，压制成型投入成本低，利润可观，压制成型缺点是：在压制过程中收头部位与压力机刀头碰撞程度不同而导致变形不同，由此产生的圆管圆度无法保证的问题。在压制过程中出现如下问题：
2、1、原有的基本节355b-z向性能钢管在最后压制的区域有两处或多处受力不均匀且不可控而导致圆度变形；
3、2、在最后矫正的阶段，也因每处弯曲点受力不同，变形也不同；
4、3、因圆形特点导致，多矫正一次，就变形一次，从而增加的不必要的矫正成本。
5、焊接圆管多为几段拼焊完成，因基本节焊接钢管圆度难以控制而导致，反复校正圆度，增大基本节间组对间隙，这无疑是提高了焊接难度，严重影响焊缝及外观质量。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述技术问题，从而提供一种提高厚钢板压制圆管圆度的方法，减少矫正次数，提高圆度，提高产量。
2、本专利技术解决其技术问题，采用的技术方案是：
3、一种提高厚钢板压制圆管圆度的方法，包括如下步骤：
4、s1、计算压制一次压制次数
5、压制次数={(r×π+x)/2-z/2-z/2}/z×2+k
6、其中：k为固定次数，取k=3；r为圆管直径；π取系数为3.14；x为满足设计直径增加的误差值，取25mm；z为压力机刀头宽度；
7、s2、按圆
8、s3、以钢板端部压力机刀头宽度的1/2处为起点，以钢板横向中心线压力机刀头宽度内侧方向的1/2处为终点，左右两侧分别均匀设置钢板弯曲作用线；
9、s4、将a区和b区压制成弧；
10、s5、对底部向上变形区利用d点、e点和f点处的位置，完成底部向上变形处理；
11、s6、将c区和d区压制成弧；
12、s7、压力机下压180°线，使钢板闭合，完成后提起；
13、s8、翻转90度，压力机下压使管件闭合；
14、s9、测量圆度，对超差大于图纸及规范要求的部分进行矫正，合格后固定闭合口。
15、采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，有益效果是：
16、大幅提高钢管圆度一次成型合格率，提高圆度，提高二次钢管校圆效率，降低矫正次数，从而提高基本段钢管组对工序质量；提高产量，降低钢管加工成本。
17、进一步的，本专利技术的优化方案是:
18、 所述底部向上变形区的宽度与压力机刀头的宽度相适应， d点和f点分别对应压力机刀头的外边线，e点对应压力机刀头的中心线。
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1.一种提高厚钢板压制圆管圆度的方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高厚钢板压制圆管圆度的方法，其特征在于：所述底部向上变形区的宽度与压力机刀头的宽度相适应， D点和F点分别对应压力机刀头的外边线，E点对应压力机刀头的中心线。
【技术特征摘要】
1.一种提高厚钢板压制圆管圆度的方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高厚钢板压制圆管圆度的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭良，宋岩飞，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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