【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽锅炉，具体为一种用于蒸汽锅炉的排污管。
技术介绍
1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉；
2、蒸汽锅炉在长时间使用后，需要进行排污，锅炉排污，是定期排出锅炉内部分被盐质和水渣污染的锅水，锅炉水废水主要污染物就是锅炉里面的废渣，废水中含有大量无机悬浮物，锅炉高温废水通过排污管道排出。
3、但是现有的用于蒸汽锅炉的排污管结构简单，只具有简单的耐腐蚀性，隔热和耐热效果差，同时蒸汽锅炉排污频率较为频繁，导致在排污过程中很容易损伤烫伤工作人员，安全性不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于蒸汽锅炉的排污管，具有耐腐蚀性强，强度高，使用寿命长，有效降低排污管本体整体的表壁温度，避免损伤工人的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蒸汽锅炉的排污管，包括排污管本体，所述排污管本体的一端设置有排污口，所述排污管本体的外壁设置有内阀和外阀，所述排污管本体包括内管体，所述内管体的外侧设置有外管体，所述内管体和外管体之间固定连接有多个连接筋，所述内管体和外管体之间的空腔内填充有隔热层，所述外管体的外壁包覆连接有隔热外套。
3、为了提高内管体的耐腐蚀性，作为本技术的一种用于蒸汽锅炉的排污管优选的，所述内管体为陶瓷复合钢管。
4、为了提高外管体强度，作为本技术的一种用于蒸汽锅炉的排污管优选的，
5、为了提高隔热效果，作为本技术的一种用于蒸汽锅炉的排污管优选的，所述隔热层为隔热石棉材料。
6、为了降低排污管本体外壁温度，作为本技术的一种用于蒸汽锅炉的排污管优选的，所述隔热外套由无碱玻璃纤维编织而成。
7、为了支撑固定外管体，作为本技术的一种用于蒸汽锅炉的排污管优选的，所述连接筋的数量为四个且均匀分布。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、排污管本体的一端设置有排污口，另一侧与蒸汽锅炉的排污口连通，排污管本体包括内管体，而内管体的外侧设置有外管体，内管体与外管体之间通过连接筋连接固定，且形成用于填充隔热层的空腔，内管体为陶瓷复合钢管，强度高、韧性好、耐冲击，同时具有极强的耐腐蚀性，有效提高内管体内壁的防腐蚀效果，避免高腐蚀性的锅炉水损坏管体，延长使用寿命，外管体为高强度合金钢管，强度高，支撑性能强，从而从外部保护管道，避免管体变形，隔热层为隔热石棉材料，具有高度耐火性和绝热性，能够将内管体外壁的高温进行有效隔绝，从而有效降低排污管本体整体的表壁温度，避免损伤工人，隔热外套由无碱玻璃纤维编织而成，进一步提高隔热效果，从而最外侧起到防护隔热的作用，提高安全性。
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1.一种用于蒸汽锅炉的排污管，包括排污管本体(1)，所述排污管本体(1)的一端设置有排污口(2)，所述排污管本体(1)的外壁设置有内阀(3)和外阀(4)，其特征在于：所述排污管本体(1)包括内管体(5)，所述内管体(5)的外侧设置有外管体(6)，所述内管体(5)和外管体(6)之间固定连接有多个连接筋(7)，所述内管体(5)和外管体(6)之间的空腔内填充有隔热层(8)，所述外管体(6)的外壁包覆连接有隔热外套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽锅炉的排污管，其特征在于：所述内管体(5)为陶瓷复合钢管。
3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽锅炉的排污管，其特征在于：所述外管体(6)为高强度合金钢管。
4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽锅炉的排污管，其特征在于：所述隔热层(8)为隔热石棉材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽锅炉的排污管，其特征在于：所述隔热外套(9)由无碱玻璃纤维编织而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽锅炉的排污管，其特征在于：所述连接筋(7)的数量为四个且均匀分布。
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽锅炉的排污管，包括排污管本体(1)，所述排污管本体(1)的一端设置有排污口(2)，所述排污管本体(1)的外壁设置有内阀(3)和外阀(4)，其特征在于：所述排污管本体(1)包括内管体(5)，所述内管体(5)的外侧设置有外管体(6)，所述内管体(5)和外管体(6)之间固定连接有多个连接筋(7)，所述内管体(5)和外管体(6)之间的空腔内填充有隔热层(8)，所述外管体(6)的外壁包覆连接有隔热外套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽锅炉的排污管，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：淄博董佳斋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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