【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置领域，特别涉及一种表壳加工打磨装置。
技术介绍
1、钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器。钟表通常是以内机的大小来区别的。按国际惯例，机芯直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟；直径37～50毫米、厚度4～6毫米者，称为怀表；直径37毫米以下为手表；直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表。手表是人类所专利技术的最小、最坚固、最精密的机械之一。
2、在现有技术中，传统的钟表在生产结束后往往需要通过打磨装置对钟表的表壳进行打磨，但是，由于现有的打磨装置上的固定机构都是固定的，不能够根据表壳的大小进行相应的调节，导致在对不同的表壳进行打磨时需要更换对应的固定机构，从而不仅操作起来比较繁琐，且增加了对表壳的打磨成本，进而降低了工作效率，并无法满足使用者的使用需求。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种表壳加工打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种表壳加工打磨装置，包括底座，所述底座的顶面设有打磨机构，且打磨机构包括顶板、驱动电机和打磨刷，所述顶板通过底面两侧的支撑柱固定连接在底座的顶面，且驱动电机固定连接在顶板的顶面，所述打磨刷固定连接在驱动电机的输出端，所述底座的顶面并位于打磨刷的下方还设有固定机构，且固定机构包括加工台、电动推杆、双向调节丝杆、弧形夹板和调节块，所述加工台通过底面四侧的导杆活动连接在底座的顶面，且电动推杆固定连接
4、优选的，所述顶板的底面左右两侧分别固定连接有支撑柱，且支撑柱固定连接在底座的顶面，所述驱动电机固定安装在顶板的顶面，且打磨刷固定安装在驱动电机的输出端底面。
5、优选的，所述底座的顶面四侧还分别开设有导孔，且加工台的底面四侧分别固定安装有导杆并穿插安装在导孔内，所述电动推杆固定安装在底座的顶面，且电动推杆的输出端固定安装在加工台的底面。
6、优选的，所述加工台的顶面开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有滑槽，所述加工台的两侧壁上分别开设有与凹槽连通的转动孔。
7、优选的，所述双向调节丝杆的两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述转动杆的外侧端壁上固定安装有手拧旋钮。
8、优选的，所述调节块的侧壁上开设有螺纹孔，且调节块通过螺纹孔与双向调节丝杆螺纹连接，所述调节块的两侧分别固定安装有滑块，且滑块活动安装在滑槽内，所述弧形夹板的外侧壁上固定安装有连接板，且连接板固定安装在调节块的顶面。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，设置的打磨机构和固定机构的配合使用，将需加工打磨的钟表放置在加工台的顶面并置于对称的弧形夹板之间后，旋动位于加工台一侧的手拧旋钮并通过手拧旋钮带动转动杆使双向调节丝杆旋转，使对称的弧形夹板通过调节块顺着双向调节丝杆作出相对移动操作，直至将表壳夹持固定在弧形夹板之间，从而通过调节弧形夹板之间的间距可对不同大小的表壳达到快速固定的目的，并在固定后开启电动推杆和驱动电机，电动推杆的输出端向上顶升加工台，且驱动电机驱动输出端带动打磨刷旋转，加工台上移且顶面夹持固定的表壳在与打磨刷接触后，打磨刷将对表壳实现打磨加工操作，进而提高了工作效率，不仅对表壳的打磨加工操作简单方便，且满足了使用者的实际使用需求。
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1.一种表壳加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有打磨机构(2)，且打磨机构(2)包括顶板(5)、驱动电机(6)和打磨刷(7)，所述顶板(5)通过底面两侧的支撑柱(4)固定连接在底座(1)的顶面，且驱动电机(6)固定连接在顶板(5)的顶面，所述打磨刷(7)固定连接在驱动电机(6)的输出端，所述底座(1)的顶面并位于打磨刷(7)的下方还设有固定机构(3)，且固定机构(3)包括加工台(9)、电动推杆(11)、双向调节丝杆(15)、弧形夹板(18)和调节块(20)，所述加工台(9)通过底面四侧的导杆(10)活动连接在底座(1)的顶面，且电动推杆(11)固定连接在底座(1)的顶面，所述电动推杆(11)的输出端固定连接在加工台(9)的底面，且双向调节丝杆(15)通过两端的转动杆(16)活动连接在加工台(9)的顶面内，两个所述调节块(20)分别通过侧壁上的螺纹孔(21)与双向调节丝杆(15)活动连接，且弧形夹板(18)通过外侧壁上的连接板(19)固定连接在调节块(20)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种表壳加工打磨装置，其特征在于：所述顶板(5)的
3.根据权利要求2所述的一种表壳加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面四侧还分别开设有导孔(8)，且加工台(9)的底面四侧分别固定安装有导杆(10)并穿插安装在导孔(8)内，所述电动推杆(11)固定安装在底座(1)的顶面，且电动推杆(11)的输出端固定安装在加工台(9)的底面。
4.根据权利要求3所述的一种表壳加工打磨装置，其特征在于：所述加工台(9)的顶面开设有凹槽(12)，且凹槽(12)的槽内壁两侧分别开设有滑槽(13)，所述加工台(9)的两侧壁上分别开设有与凹槽(12)连通的转动孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种表壳加工打磨装置，其特征在于：所述双向调节丝杆(15)的两端分别固定安装有转动杆(16)，且转动杆(16)活动安装在转动孔(14)内，所述转动杆(16)的外侧端壁上固定安装有手拧旋钮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种表壳加工打磨装置，其特征在于：所述调节块(20)的侧壁上开设有螺纹孔(21)，且调节块(20)通过螺纹孔(21)与双向调节丝杆(15)螺纹连接，所述调节块(20)的两侧分别固定安装有滑块(22)，且滑块(22)活动安装在滑槽(13)内，所述弧形夹板(18)的外侧壁上固定安装有连接板(19)，且连接板(19)固定安装在调节块(20)的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种表壳加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有打磨机构(2)，且打磨机构(2)包括顶板(5)、驱动电机(6)和打磨刷(7)，所述顶板(5)通过底面两侧的支撑柱(4)固定连接在底座(1)的顶面，且驱动电机(6)固定连接在顶板(5)的顶面，所述打磨刷(7)固定连接在驱动电机(6)的输出端，所述底座(1)的顶面并位于打磨刷(7)的下方还设有固定机构(3)，且固定机构(3)包括加工台(9)、电动推杆(11)、双向调节丝杆(15)、弧形夹板(18)和调节块(20)，所述加工台(9)通过底面四侧的导杆(10)活动连接在底座(1)的顶面，且电动推杆(11)固定连接在底座(1)的顶面，所述电动推杆(11)的输出端固定连接在加工台(9)的底面，且双向调节丝杆(15)通过两端的转动杆(16)活动连接在加工台(9)的顶面内，两个所述调节块(20)分别通过侧壁上的螺纹孔(21)与双向调节丝杆(15)活动连接，且弧形夹板(18)通过外侧壁上的连接板(19)固定连接在调节块(20)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种表壳加工打磨装置，其特征在于：所述顶板(5)的底面左右两侧分别固定连接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)固定连接在底座(1)的顶面，所述驱动电机(6)固定安装在顶板(5)的顶面，且打磨刷(7)固定安装在驱动电机(6)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海兵，孔兴华，
申请(专利权)人：深圳市齐普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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