System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种搅打刀片组件、搅拌装置及破壁机制造方法及图纸_技高网

一种搅打刀片组件、搅拌装置及破壁机制造方法及图纸

技术编号:39966243 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 00:26
本发明专利技术提供一种搅打刀片组件、搅拌装置及破壁机,其中,所述搅打刀片从上至下依次包括上刀和下刀,所述上刀包括至少两叶上刀刀片,所述下刀包括至少四叶下刀刀片,所述上刀刀片向上弯折,所述下刀刀片包括向上弯折的上弯刀片和向下弯折的下弯刀片。本发明专利技术通过设置刀片形状及其尺寸参数,能够有效提高破壁率、降低旋转噪音、使食材搅打更细腻,能够提高用户体验,刀片运行流畅顺畅,同转速下电机负载低,温升低,在破壁机或其他搅打设备内使用时更安全,使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及破壁机,特别是一种搅打刀片组件、搅拌装置及破壁机


技术介绍

1、破壁机刀片高速旋转搅打时会产生较大的旋转噪音,对于现有技术的直刀刀片,旋转噪音高、负载大、破壁率低。降低转速虽然可以有效降低旋转噪音和负载,但是会严重影响破壁机破壁率,造成破壁性能不达标。而刀片尺寸越大,达到目标破壁率所需要的转速越低,但与小尺寸刀片相比,大尺寸刀片在同转速下的噪音值会增加,且大刀片、低转速方案不一定会起到降低噪音的目的。

2、而且,现有技术中的刀片,存在刀片形状和尺寸设计不合理,搅打破壁率低、噪音高,导致破壁机性能差,用户使用体验差,以及导致电机温升偏高,影响破壁机使用安全和寿命的问题。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点,本专利技术的目的是提供一种搅打刀片组件、搅拌装置及破壁机,以提供在保证达到目标破壁率的基础上,实现负载更小、转速更高、噪音更低的刀片的结构。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种搅打刀片组件,其中,所述搅打刀片从上至下依次包括上刀和下刀,所述上刀包括至少两叶上刀刀片,所述下刀包括至少四叶下刀刀片,所述上刀刀片向上弯折,所述下刀刀片包括向上弯折的上弯刀片和向下弯折的下弯刀片。

4、作为本专利技术的进一步改进:所述上刀刀片的折弯角度为γ,所述γ的范围为60°≤γ≤80°。

5、作为本专利技术的进一步改进:所述γ为72°。

6、作为本专利技术的进一步改进:所述上弯刀片的折弯角度为α,所述α的范围为3°≤α≤12°。

7、作为本专利技术的进一步改进:所述α为9°。

8、作为本专利技术的进一步改进:所述下弯刀片的折弯角度为β,所述β的范围为3°≤β≤12°。

9、作为本专利技术的进一步改进:所述β为9°。

10、作为本专利技术的进一步改进:所述下刀的刀刃根部与末端的夹角为ε,所述ε的范围为50°<ε<90°。

11、作为本专利技术的进一步改进:所述ε为72°。

12、一种搅拌装置,应用如上述中任意一项所述的一种搅打刀片组件,其中,所述搅打刀片设置在所述搅拌装置的搅拌杯体的底部,所述搅打刀片的装配位置与搅拌杯体的底部的距离为l2,所述搅拌刀片与搅拌杯体的底部的最小距离为l1,所述l1的范围为1mm≤l1≤4mm,所述l2的范围为8mm≤l2≤12mm;所述上刀的直径为d1,所述下刀的直径为d2,与搅打刀片的中间位置的同平面的杯体内径为d3;所述d1<d2,且0.5≤d1/d3≤0.6。

13、作为本专利技术的进一步改进:所述l1=3mm,所述l2=10mm;所述d1/d3=0.576。

14、一种破壁机,应用如上述中任意一项所述的一种搅打刀片组件,其中,所述破壁机的杯体内的底部设置有发热盘,所述发热盘的上方设置搅打刀片,所述搅打刀片的装配位置与发热盘的距离为l2,所述搅拌刀片与发热盘的最小距离为l1,所述l1的范围为1mm≤l1≤4mm,所述l2的范围为8mm≤l2≤12mm;所述上刀的直径为d1,所述下刀的直径为d2,与搅打刀片的中间位置的同平面的杯体内径为d3;所述d1<d2,且0.5≤d1/d3≤0.6。

15、作为本专利技术的进一步改进:所述l1=3mm,所述l2=10mm;所述d1/d3=0.576。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、本专利技术通过设置刀片形状及其尺寸参数,能够有效提高破壁率、降低旋转噪音、使食材搅打更细腻,能够提高用户体验,刀片运行流畅顺畅,同转速下电机负载低,温升低,在破壁机或其他搅打设备内使用时更安全,使用寿命更长。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种搅打刀片组件,其特征在于,所述搅打刀片从上至下依次包括上刀和下刀,所述上刀包括至少两叶上刀刀片,所述下刀包括至少四叶下刀刀片,所述上刀刀片向上弯折,所述下刀刀片包括向上弯折的上弯刀片和向下弯折的下弯刀片。

2.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述上刀刀片的折弯角度为γ,所述γ的范围为60°≤γ≤80°。

3.根据权利要求2所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述γ为72°。

4.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述上弯刀片的折弯角度为α,所述α的范围为3°≤α≤12°。

5.根据权利要求4所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述α为9°。

6.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述下弯刀片的折弯角度为β,所述β的范围为3°≤β≤12°。

7.根据权利要求6所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述β为9°。

8.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述下刀的刀刃根部与末端的夹角为ε,所述ε的范围为50°<ε<90°。

<p>9.一种搅拌装置,应用如上述权利要求1-8中任意一项所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述搅打刀片设置在所述搅拌装置的搅拌杯体的底部,所述搅打刀片的装配位置与搅拌杯体的底部的距离为L2,所述搅拌刀片与搅拌杯体的底部的最小距离为L1,所述L1的范围为1mm≤L1≤4mm,所述L2的范围为8mm≤L2≤12mm;所述上刀的直径为D1,所述下刀的直径为D2,与搅打刀片的中间位置的同平面的杯体内径为D3;所述D1<D2,且0.5≤D1/D3≤0.6。

10.一种破壁机,应用如上述权利要求1-8中任意一项所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述破壁机的杯体内的底部设置有发热盘,所述发热盘的上方设置搅打刀片,所述搅打刀片的装配位置与发热盘的距离为L2,所述搅拌刀片与发热盘的最小距离为L1,所述L1的范围为1mm≤L1≤4mm,所述L2的范围为8mm≤L2≤12mm;所述上刀的直径为D1,所述下刀的直径为D2,与搅打刀片的中间位置的同平面的杯体内径为D3;所述D1<D2,且0.5≤D1/D3≤0.6。

...

【技术特征摘要】

1.一种搅打刀片组件,其特征在于,所述搅打刀片从上至下依次包括上刀和下刀,所述上刀包括至少两叶上刀刀片,所述下刀包括至少四叶下刀刀片,所述上刀刀片向上弯折,所述下刀刀片包括向上弯折的上弯刀片和向下弯折的下弯刀片。

2.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述上刀刀片的折弯角度为γ,所述γ的范围为60°≤γ≤80°。

3.根据权利要求2所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述γ为72°。

4.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述上弯刀片的折弯角度为α,所述α的范围为3°≤α≤12°。

5.根据权利要求4所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述α为9°。

6.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述下弯刀片的折弯角度为β,所述β的范围为3°≤β≤12°。

7.根据权利要求6所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述β为9°。

8.根据权利要求1所述的一种搅打刀片组件,其特征在于,所述下刀的刀刃根部与末端的夹角为ε,所述ε...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文龙梁浩柳洲张驰单敬伟
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1