【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压治具，具体为一种三层式结构高温热压治具。
技术介绍
1、聚酰亚胺树脂(简称pi)具有耐高低温(-269～400℃)、高耐摩擦、自润滑、高强度、高绝缘、耐辐射、耐腐蚀、热膨胀系数小、耐有机溶剂、自熄、无毒等综合性能。pi是目前工程塑料中耐温性较好的工程塑料，它的综合性能也是其他特种工程塑料无法比拟的，被世人誉为“解决问题的能手”，广泛应用于航空、航天、机械、电气、原子能、微电子、薄膜、液晶显示等高
2、在生产加工pi产品的过程中，会根据工艺需求对pi产品放入热压机里面进行热压，则需要用到热压治具。传统的热压治具是包括上治具和下治具，将pi产品放在上治具和下治具之间进行热压，上治具和下治具的厚度均超过30mm的压板，治具固定件为可拆卸的活动销钉，员工操作时产品不好取出来，需要将销钉一个一个取下来才能将产品取出来，操作麻烦，不便于拆卸，产品脱模不方便，而且厚度较厚，增加了治具生产成本，不利于大规模生产，并且一次只能进行的热压一个pi产品，实用性较差，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种三层式结构高温热压治具，旨在解决上述技术问题，本技术三层式结构高温热压治具，具有便于拆卸、工作效率高、节约材料成本、使用寿命长、实用性强和结构简单等优点。
2、为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
3、一种三层式结构高温热压治具，包括有压合盖板、取料板和支撑底板，所述压合盖板的下表面与取料板的上表面连接，所述取料板的下
4、进一步地，若干个所述第二分离凹槽和卡合块围合形成料板安装槽，所述料板安装槽内设有若干个第一限位孔和若干个固定柱。
5、进一步地，所述卡合块呈“t”字形状，包括有竖直部和横向部，所述竖直部的远离横向部的一侧朝外设置，所述卡合块上还设有抵紧端面。
6、进一步地，所述取料板上设有若干个第二限位孔和若干个固定孔，所述第二限位孔与第一限位孔对应设置，所述固定孔与固定柱对应设置，所述取料板通过固定孔与支撑底板紧固连接。
7、进一步地，所述取料板的卡合槽呈“t”字形状，且开口朝外设置，所述卡合槽包括有横向槽和竖直槽，所述横向部与横向槽可活动连接，所述竖直部与竖直槽可活动连接。
8、进一步地，所述压合盖板上设有若干个第三限位孔和若干个限位件，所述第三限位孔与第二限位孔对应设置，所述限位件的一端卡紧在第三限位孔内，其另一端依次活动穿过第二限位孔、第一限位孔与支撑底板连接。
9、进一步地，所述压合盖板的侧边开设有若干个抵紧槽，所述抵紧槽位于抵紧端面上方。
10、进一步地，所述压合盖板的下表面设有若干个与工件放置位对应的压合端。
11、进一步地，所述压合盖板、取料板、卡合块和支撑底板的材质均由skd11材料制成。
12、进一步地，所述取料板厚度为5±0.5mm，所述压合盖板和支撑底板的厚度均为10±0.5mm。
13、本技术三层式结构高温热压治具，具有如下的有益效果：
14、1、脱模简单，本技术三层式结构高温热压治具，当热压完成需要取出pi产品时，无需将限位件一个一个取下来才能将产品取出来，只需采用相关工具通过第一分离凹槽将压合盖板撬开，然后通过第二分离凹槽将支撑底板撬开，即可将取料板取出，而且将pi产品放在取料板上，还能避免在取出时发生变形，脱模效果好；
15、2、工作效率高，本技术三层式结构高温热压治具，可以一次性热压多个pi产品，工作效率高，实用性强；
16、3、节约材料成本，本技术三层式结构高温热压治具的取料板、压合盖板和支撑底板的厚度降低，极大降低了治具材料成本，并减少了治具重量，有利于治具拆卸和输送，而且本技术主要包括由压合盖板、取料板和支撑底板组成的三层式结构治具，其构成零部件少，结构简单，生产制作成本低；
17、4、使用寿命长，本技术三层式结构高温热压治具，所述压合盖板、取料板、卡合块和支撑底板的材质均由skd11材料制成，skd11材料具有优异的耐磨性和强度，同时具有优良的韧性和可塑性，相对于其他模具材料，skd11模具钢的成本相对较低，同时耐磨性和强度也相对较高，能够在高温环境下保持良好的力学性能和尺寸稳定性，无论是承受高温冲击还是长时间高温作业，skd11制成的热压治具都能展现出卓越的稳定性，确保治具在高温条件下的可靠运行，提高本技术的使用寿命。
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1.一种三层式结构高温热压治具，其特征在于：包括有压合盖板、取料板和支撑底板，所述压合盖板的下表面与取料板的上表面连接，所述取料板的下表面与支撑底板的上表面连接，所述压合盖板上开设有若干个开口向下的第一分离凹槽，所述支撑底板上设有若干个开口向上的第二分离凹槽，所述第二分离凹槽位于第一分离凹槽下方，所述支撑底板上还设有若干个卡合块，所述卡合块位于第二分离槽的一侧，所述取料板的上表面设有若干个工件放置位，所述取料板的侧边开设有若干个与卡合块相对应的卡合槽，所述取料板的高度小于卡合块的高度。
2.根据权利要求1所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：若干个所述第二分离凹槽和卡合块围合形成料板安装槽，所述料板安装槽内设有若干个第一限位孔和若干个固定柱。
3.根据权利要求2所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述卡合块呈“T”字形状，包括有竖直部和横向部，所述竖直部的远离横向部的一侧朝外设置，所述卡合块上还设有抵紧端面。
4.根据权利要求3所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述取料板上设有若干个第二限位孔和若干个固定孔，所述第二限位孔与第
5.根据权利要求4所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述取料板的卡合槽呈“T”字形状，且开口朝外设置，所述卡合槽包括有横向槽和竖直槽，所述横向部与横向槽可活动连接，所述竖直部与竖直槽可活动连接。
6.根据权利要求5所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述压合盖板上设有若干个第三限位孔和若干个限位件，所述第三限位孔与第二限位孔对应设置，所述限位件的一端卡紧在第三限位孔内，其另一端依次活动穿过第二限位孔、第一限位孔与支撑底板连接。
7.根据权利要求6所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述压合盖板的侧边开设有若干个抵紧槽，所述抵紧槽位于抵紧端面上方。
8.根据权利要求7所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述压合盖板的下表面设有若干个与工件放置位对应的压合端。
9.根据权利要求1所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述压合盖板、取料板、卡合块和支撑底板的材质均由SKD11材料制成。
10.根据权利要求1所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述取料板厚度为5±0.5mm，所述压合盖板和支撑底板的厚度均为10±0.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种三层式结构高温热压治具，其特征在于：包括有压合盖板、取料板和支撑底板，所述压合盖板的下表面与取料板的上表面连接，所述取料板的下表面与支撑底板的上表面连接，所述压合盖板上开设有若干个开口向下的第一分离凹槽，所述支撑底板上设有若干个开口向上的第二分离凹槽，所述第二分离凹槽位于第一分离凹槽下方，所述支撑底板上还设有若干个卡合块，所述卡合块位于第二分离槽的一侧，所述取料板的上表面设有若干个工件放置位，所述取料板的侧边开设有若干个与卡合块相对应的卡合槽，所述取料板的高度小于卡合块的高度。
2.根据权利要求1所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：若干个所述第二分离凹槽和卡合块围合形成料板安装槽，所述料板安装槽内设有若干个第一限位孔和若干个固定柱。
3.根据权利要求2所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述卡合块呈“t”字形状，包括有竖直部和横向部，所述竖直部的远离横向部的一侧朝外设置，所述卡合块上还设有抵紧端面。
4.根据权利要求3所述的三层式结构高温热压治具，其特征在于：所述取料板上设有若干个第二限位孔和若干个固定孔，所述第二限位孔与第一限位孔对应设置，所述固定孔与固定柱对应设置，所述取料板通过固定孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋辉，
申请(专利权)人：深圳市羽田精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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