【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料制备，尤其涉及一种生物质颗粒制造设备。
技术介绍
1、生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成生物质颗粒。生物质颗粒主要用于燃料、有机化肥以及动物饲料等领域，比如采用水草、大豆粕等原料制作成较大粒径的饲料颗粒喂养草鱼，，可有效地降低饲料成本，变废为宝，减少河水的污染。
2、专利号为cn2017216258629的专利文献公开了一种鱼类颗粒饲料造粒机，包括箱体，所述箱体上端固定有安装支架，所述安装支架上固定安装有搅拌箱，所述箱体内设置有第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设置在所述第二筒体内，所述第二筒体两侧通过水平设置的伸缩机构与箱体竖向侧壁固定连接，所述第一筒体下端面上竖向设置有第一出口，所述第二筒体下端面上正对所述第一出口设置有第二出口。
3、但是，在实际使用过程中，专利技术人发现传统的饲料多为挤出成型的短条颗粒，饲料颗粒棱角较为明显，在运输过程中饲料相互碰撞容易破裂，产生的饲料残渣不便于草鱼吞食，造成饲料浪费的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的出料机构和挖球成型机构配合，能够自动连续制造饲料球，包衣后的饲料球表面圆润，粒径规格统一，相互碰撞不容易破裂掉渣，降低饲料的运输损耗，避免饲料的浪费，方便挤出条端部成球，保证了饲料球的成型效果，自动化较高，联动性较好，能够批量化制造鱼饲料，提高企业的生产效益，从而解决了传统的饲料多为挤出成型的短条颗
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：
3、一种生物质颗粒制造设备，包括设置在挤出机上的出料机构、设置在所述出料机构上的挖球成型机构、设置在所述出料机构上的推平机构、设置在所述出料机构上的包衣机构、设置在所述包衣机构上的烘干机构以及设置在所述烘干机构上且用于向饲料球内部添加助消化药的注粉机构；
4、所述推平机构包括设置在所述出料机构上且用于将挤出条切断隔离开的隔料组件、设置在所述隔料组件上且用于整形挤出条端部的挤压组件以及设置在所述隔料组件上且用于将挖出的饲料球转移至包衣机构内的转料组件。
5、作为优选，所述出料机构包括若干组水平设置在所述挤出机上的挤出筒、设置在所述挤出筒端部的密封板、设置在所述密封板上且位于挤出筒内部的挤出管以及开设在所述密封板上且与挤出管端部相适配的挤出口。
6、作为优选，所述隔料组件包括通过耳板设置在所述挤出机上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出端的安装板、通过弹性伸缩杆设置在所述安装板底部的升降板、若干组设置在所述升降板底部且分别贯穿至挤出筒内部的分隔单元、设置在所述升降板上且通过连管与分隔单元相连通的粘合剂盒以及设置在所述升降板上且用于驱动分隔单元向挤出筒内的挤出条隔离面涂抹粘合剂的传动单元；
7、所述分隔单元包括设置在所述升降板底部且贯穿至挤出筒内部的中空隔板、若干组开设在所述中空隔板两侧面的漏液孔、两组匹配滑动设置在所述中空隔板内部的立板、设置在两所述立板之间的第一弹性件、若干组设置在所述立板上且用于堵住漏液孔的凸点、贯穿且转动设置在所述中空隔板顶部的吊杆、设置在所述吊杆上且用于驱动两个立板移动的椭圆块、设置在所述吊杆上端部且位于升降板上的链轮、设置在所述链轮之间的链条以及与一所述链轮同轴设置的第一齿轮；
8、所述传动单元包括设置在所述升降板端部的端板、贯穿且滑动设置在所述端板上且用于驱动第一齿轮的第一齿条、设置在所述第一齿条端部与所述端板之间的第二弹性件、设置在所述第一齿条端部的触杆以及设置在所述挤出机上且用于驱动触杆带着第一齿条移动的限位轨道。
9、作为优选，所述挤压组件包括匹配滑动设置在所述挤出管外壁与所述挤出筒内壁之间的挤板、两组通过阻尼器对称嵌入设置在所述密封板上的转轴、设置在所述转轴上的第二齿轮、设置在所述转轴上且用于驱动挤板的抵杆、开设在所述密封板上且供抵杆通过的条形通孔、若干组设置在所述安装板底部且用于分别驱动第二齿轮的第二齿条。
10、作为优选，所述转料组件包括若干组通过l形支板设置在所述升降板上且位于挤出筒端部上方位置的转料轮、与所述转料轮同轴设置在所述l形支板上的第三齿轮、升降设置在所述第二齿条之间的吊板、设置在所述吊板与所述安装板之间的第三弹性件、若干组设置在所述吊板底部且用于驱动第三齿轮的第三齿条以及设置在所述第三齿条之间的挂杆。
11、作为优选，所述包衣机构包括若干组倾斜设置在所述挤出筒端部的包衣通道、滑动设置在所述包衣通道之间的搓圆框、若干组设置在所述搓圆框上且用于向包衣通道内的饲料球喷洒包衣液的喷头以及设置在所述搓圆框上且通过软管与喷头相连通的包衣液盒。
12、作为优选，所述烘干机构包括设置在所述包衣通道端部的烘干箱以及若干组设置在所述烘干箱上且分别与包衣通道相对接的烘干通道。
13、作为优选，所述注粉机构包括设置在所述烘干箱顶部的侧板、设置在所述侧板上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出端的移动板、若干组设置在所述移动板上的注粉管、设置在所述注粉管内部的微型绞龙、设置在所述移动板上且通过软管与注粉管相连通的药粉盒以及设置在所述移动板上且用于驱动微型绞龙的动力组件。
14、作为优选，所述动力组件包括若干组设置在所述移动板上且与微型绞龙同轴设置的第一棘轮、若干组设置在所述移动板上的限位箍、升降设置在所述限位箍内的限位杆以及设置在所述限位杆下端部且用于驱动第一棘轮的第四齿条，所述第四齿条下端部固定安装在所述包衣液盒顶部。
15、作为优选，所述挖球成型机构包括通过阻尼器转动设置在所述密封板上且与挤压组件的转轴同轴设置的半圆挖球板、开设在所述半圆挖球板中部位置且与注粉管相适配的注粉孔、设置在所述若干组半圆挖球板之间的轴杆、设置在所述轴杆两端部的第二棘轮、两组设置在所述移动板上的延伸杆以及设置在所述延伸杆端部且用于驱动第二棘轮的第五齿条。
16、本专利技术的有益效果：
17、（1）本专利技术中通过设置的出料机构和挖球成型机构配合，一方面，能够自动连续制造饲料球，包衣后的饲料球表面圆润，粒径规格统一，相互碰撞不容易破裂掉渣，降低饲料的运输损耗，避免饲料的浪费；另一方面，能够对挖球后的挤出条端部凹槽进行整形，方便挤出条端部成球，保证了饲料球的成型效果，自动化较高，联动性较好，能够批量化制造鱼饲料，提高企业的生产效益；
18、（2）本专利技术中通过设置的隔料组件和挤压组件配合，一方面，能够在推回挤出管与挤出筒间隙中的原料之前，对挤出筒内部的挤出条进行截流，迫使回推的原料流向挤出条端部的挖槽，有利于挤出条端部的挖槽变形，另一方面，能够对隔离的挤出条断面涂覆粘合剂，保证挤出条断面融合牢固，避免产出的饲料球松散，提高了饲料球的紧实度；
19、（3）本专利技术中通过设置的包衣机构和注粉机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，包括设置在挤出机上的出料机构、设置在所述出料机构上的挖球成型机构、设置在所述出料机构上的推平机构、设置在所述出料机构上的包衣机构、设置在所述包衣机构上的烘干机构以及设置在所述烘干机构上且用于向饲料球内部添加助消化药的注粉机构；
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述出料机构包括若干组水平设置在所述挤出机上的挤出筒、设置在所述挤出筒端部的密封板、设置在所述密封板上且位于挤出筒内部的挤出管以及开设在所述密封板上且与挤出管端部相适配的挤出口。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述隔料组件包括通过耳板设置在所述挤出机上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出端的安装板、通过弹性伸缩杆设置在所述安装板底部的升降板、若干组设置在所述升降板底部且分别贯穿至挤出筒内部的分隔单元、设置在所述升降板上且通过连管与分隔单元相连通的粘合剂盒以及设置在所述升降板上且用于驱动分隔单元向挤出筒内的挤出条隔离面涂抹粘合剂的传动单元；
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒制造设备，其特
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述转料组件包括若干组通过L形支板设置在所述升降板上且位于挤出筒端部上方位置的转料轮、与所述转料轮同轴设置在所述L形支板上的第三齿轮、升降设置在所述第二齿条之间的吊板、设置在所述吊板与所述安装板之间的第三弹性件、若干组设置在所述吊板底部且用于驱动第三齿轮的第三齿条以及设置在所述第三齿条之间的挂杆。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述包衣机构包括若干组倾斜设置在所述挤出筒端部的包衣通道、滑动设置在所述包衣通道之间的搓圆框、若干组设置在所述搓圆框上且用于向包衣通道内的饲料球喷洒包衣液的喷头以及设置在所述搓圆框上且通过软管与喷头相连通的包衣液盒。
7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述烘干机构包括设置在所述包衣通道端部的烘干箱以及若干组设置在所述烘干箱上且分别与包衣通道相对接的烘干通道。
8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述注粉机构包括设置在所述烘干箱顶部的侧板、设置在所述侧板上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出端的移动板、若干组设置在所述移动板上的注粉管、设置在所述注粉管内部的微型绞龙、设置在所述移动板上且通过软管与注粉管相连通的药粉盒以及设置在所述移动板上且用于驱动微型绞龙的动力组件。
9.根据权利要求8所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述动力组件包括若干组设置在所述移动板上且与微型绞龙同轴设置的第一棘轮、若干组设置在所述移动板上的限位箍、升降设置在所述限位箍内的限位杆以及设置在所述限位杆下端部且用于驱动第一棘轮的第四齿条，所述第四齿条下端部固定安装在所述包衣液盒顶部。
10.根据权利要求9所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述挖球成型机构包括通过阻尼器转动设置在所述密封板上且与挤压组件的转轴同轴设置的半圆挖球板、开设在所述半圆挖球板中部位置且与注粉管相适配的注粉孔、设置在所述若干组半圆挖球板之间的轴杆、设置在所述轴杆两端部的第二棘轮、两组设置在所述移动板上的延伸杆以及设置在所述延伸杆端部且用于驱动第二棘轮的第五齿条。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，包括设置在挤出机上的出料机构、设置在所述出料机构上的挖球成型机构、设置在所述出料机构上的推平机构、设置在所述出料机构上的包衣机构、设置在所述包衣机构上的烘干机构以及设置在所述烘干机构上且用于向饲料球内部添加助消化药的注粉机构；
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述出料机构包括若干组水平设置在所述挤出机上的挤出筒、设置在所述挤出筒端部的密封板、设置在所述密封板上且位于挤出筒内部的挤出管以及开设在所述密封板上且与挤出管端部相适配的挤出口。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述隔料组件包括通过耳板设置在所述挤出机上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出端的安装板、通过弹性伸缩杆设置在所述安装板底部的升降板、若干组设置在所述升降板底部且分别贯穿至挤出筒内部的分隔单元、设置在所述升降板上且通过连管与分隔单元相连通的粘合剂盒以及设置在所述升降板上且用于驱动分隔单元向挤出筒内的挤出条隔离面涂抹粘合剂的传动单元；
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述挤压组件包括匹配滑动设置在所述挤出管外壁与所述挤出筒内壁之间的挤板、两组通过阻尼器对称嵌入设置在所述密封板上的转轴、设置在所述转轴上的第二齿轮、设置在所述转轴上且用于驱动挤板的抵杆、开设在所述密封板上且供抵杆通过的条形通孔、若干组设置在所述安装板底部且用于分别驱动第二齿轮的第二齿条。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒制造设备，其特征在于，所述转料组件包括若干组通过l形支板设置在所述升降板上且位于挤出筒端部上方位置的转料轮、与所述转料轮同轴设置在所述l形支板上的第三齿轮、升降设置在所述第二齿条之间的吊板、设置在所述吊板与所述安装板之间的第三弹性件、若干组设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，常倩蕾，王倩倩，
申请(专利权)人：安徽裕国渔业生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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