【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挖机动臂精加工，具体涉及一种挖机动臂加工工装。
技术介绍
1、在工程机械作业中，挖掘机是不可缺少的机械设施。对于挖掘机而言，动臂是很重要的工作装置部件，关系到整机工作性能的稳定性，因此挖掘机动臂的机加工工艺会直接影响到动臂的使用寿命。
2、挖掘机的动臂主要有多个组件构成，主要包括中间轴座组件、前端头组件以及后端头组件，上述的多个组件多是通过焊接拼接的措施来制作的，焊接拼装可以确保其符合特定的动臂外形尺寸，但对动臂的各个部件中前端头、后端头、中间轴座以及左右耳板组件的位置、尺寸都有会很高的加工精度要求，所以在完成组成动臂的各个组件之间的拼装焊接过后，都需要对前端头、后端头、中间轴座以及左右耳板做进一步精加工处理，在对动臂上的各个部件进行精加工之间，需要先将动臂的整体固定在工作台上，并需要进行多次的打表对刀，才能保证精加工的精度要求，其过程即耗时又繁琐，需要耗费较多的人力物力。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供一种挖机动臂加工工装，解决了现有将动臂的整体固定在工作台上，需要进行多次的打表对刀调整动臂位置，才能保证精加工的精度要求，其过程即耗时又繁琐，需要耗费较多的人力物力的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种挖机动臂加工工装，包括主体底座以及若干个固定组件；
3、所述主体底座上设置有若干个分别与动臂上销轴孔插接配合的固定销轴和活动销轴，所述主体底座上设置有两个销轴板，两个所述销轴板上分别设置有若干个用于
4、若干个固定组件包括固定件、连接件、固定底座，所述连接件套设在所述固定件上的丝杆上、并与所述丝杆螺纹连接，所述连接件活动套设在所述固定底座上，所述固定底座设置在所述主体底座上；
5、所述固定件包括活动套设在所述丝杆一端的顶紧块、拆卸安装在所述丝杆另一端的摇把。
6、本技术一个较佳实施例中，所述丝杆原理顶紧块的一端设置有多边凸柱，所述摇把上设置有与所述多边凸柱插接配合的多边槽孔。
7、本技术一个较佳实施例中，所述主体底座上设置有若干个用于抵住动臂侧板的等高块。
8、本技术一个较佳实施例中，所述主体底座上侧沿所述主体底座轴对称线对称设置有若干个吊环。
9、本技术一个较佳实施例中，所述主体底座底侧设置有若干个锥形定位凸块。
10、本技术一个较佳实施例中，所述丝杆能后横向或者纵向与所述连接件螺纹连接。
11、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的有益效果：
12、(1)、通过将前端头、后端头、耳板上的销孔分别套在固定销轴或者活动销轴上，完成动臂的初步位置固定，再通过调整连接件的位置，使顶紧块处于动臂的正上方或者侧面，最后通过摇把扭转丝杆，使丝杆一端的顶紧块能够牢牢的抵靠在动臂上，完成动臂的固定，通过此方式固定动臂，不仅可以对动臂进行快速固定，同时还可以减少打表对刀的时间，增加动臂精加工的效率。
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1.一种挖机动臂加工工装，其特征在于：包括主体底座（1）以及若干个固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种挖机动臂加工工装，其特征在于：所述丝杆（7）远离顶紧块（8）的一端设置有多边凸柱（701），所述摇把（9）上设置有与所述多边凸柱（701）插接配合的多边槽孔。
3.根据权利要求1所述的一种挖机动臂加工工装，其特征在于：所述主体底座（1）上设置有若干个用于抵住动臂侧板的等高块（11）。
4.根据权利要求1所述的一种挖机动臂加工工装，其特征在于：所述主体底座（1）上侧沿所述主体底座（1）轴对称线对称设置有若干个吊环（12）。
5.根据权利要求1所述的一种挖机动臂加工工装，其特征在于：所述主体底座（1）底侧设置有若干个锥形定位凸块（13）。
6.根据权利要求1所述的一种挖机动臂加工工装，其特征在于：所述丝杆（7）能后横向或者纵向与所述连接件（5）螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种挖机动臂加工工装，其特征在于：包括主体底座（1）以及若干个固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种挖机动臂加工工装，其特征在于：所述丝杆（7）远离顶紧块（8）的一端设置有多边凸柱（701），所述摇把（9）上设置有与所述多边凸柱（701）插接配合的多边槽孔。
3.根据权利要求1所述的一种挖机动臂加工工装，其特征在于：所述主体底座（1）上设置有若干个用于抵住动臂侧板的等高块（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁丹平，
申请(专利权)人：苏州澳克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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