【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝粉的运输及筛分，具体涉及一种特细铝粉的输送及筛分系统。
技术介绍
1、特细铝粉作为固体火箭高能推进剂的重要原料之一，在固体火箭推进剂中占比约5％～20％。随着装药任务量的增加，铝粉的用量也不断上升，尤其是1-2μm的特细铝粉gjb1738a-2015在高能推进剂的占比逐年提升。
2、特细铝粉属于危险化学品，遇水易燃，易氧化，放热急剧、量大约15.5kj/g，爆炸下限低，约30g/m3，粉尘云引燃温度低，约500℃。大量铝粉粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃，其与氧化剂混合能形成爆炸性混合物、其与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，与酸类或与强碱接触可产生氧气，引起燃烧爆炸，粉体与空气接触，可形成爆炸性混合物，当达到爆炸浓度时，遇火星可发生爆炸。特细铝粉gjb1738a-2015虽呈近球形，但粒度微细，当粒径在1.5μm以下时，铝粉颗粒的粒径效应、质量特性已大为减弱，而颗粒间范德华力、长程引力、局部静电力的作用显著，使得特细铝粉的颗粒集合体呈现易团聚、难分散、流散性差的特征。
3、目前，市场提供的特细铝粉为吨包袋或者金属桶装，在生产前的原材料准备处理过程时，需对特细铝粉进行转运、筛分、预热等工序。转运的方法目前主要采用真空吸料或人工转移，此类方法一方面使铝粉长期暴露于空气中，存在自燃、爆炸安全隐患以及铝粉表面氧化影响性能等问题；另一方面，此类方法效率低下，即使采用真空吸料，对于其上料、转移铝粉时也需要人力精心调整吸料口与铝粉间的间距，吸料口与铝粉距离过远则上料速度低，过近则容易堵管。特别是，使用的铝粉为
4、对于，特细铝粉筛分的探究过程中，虽然已经采用机械震动筛、直排筛、旋振筛等方式，减轻了人工筛分的劳动强度，但同样存在小于10μm铝粉无法完全过筛、过筛效率低下的难题。目前，生产前仍然只能采用人工筛分，这种生产方式的效率低、劳动强度大，操作环境恶劣、不安全。然而，生产前对特细铝粉筛分是必须步骤，通过筛分后确保铝粉中绝对不会含有包装纸、标签、夹杂物等其它异物，为后续工序及固体推进剂的安全性及质量提供保障。
5、因此，对于特细铝粉的运输及筛分技术还有待于改善和提升。
技术实现思路
1、鉴于特细铝粉难输送、难筛分以及过程中易氧化的技术问题，本专利技术提供了一种能够自动、快速、安全输送、筛分特细铝粉的成套系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决上述技术问题：
3、一种特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，包含：
4、正压输送装置1，用于特细铝粉的输送；
5、筛分装置2，用于特细铝粉的筛分、除杂；
6、输送管道3，用于将正压输送装置1和筛分装置2连接成一体，进行特细铝粉的输送及筛分。
7、所述正压输送装置1，包括：投料除尘设备101、无尘投料仓102、清堵下料装置103、正压输送仓104、进料口105和出料口106。
8、所述投料除尘设备101位于无尘投料仓102的上方，通过内置除尘管道及控制阀连接，用于特细铝粉投料过程除尘的作用。
9、所述无尘投料仓102与清堵下料装置103连接，清堵下料装置103与正压输送仓104的进料口105连接，所述清堵下料装置103起到无尘投料站下料和下料量控制作用。
10、所述筛分装置2，包括：排空除尘设备201、物料接收仓202、立式气流筛203、分散叶片204、分散盘205、铝粉出料口206。
11、所述筛分装置2的物料接收仓202通过输送管道3与正压输送仓4的出料口106与连接。
12、所述排空除尘设备201与物料接收仓202固定连接为一体结构，物料接收仓202出口与立式气流筛203通过控制阀固定连接。
13、所述立式气流筛203呈圆筒状，筛体内部设置有分散叶片204和分散盘205,分散盘205置于分散叶片204下端,并与筛体固定连接。
14、所述立式气流筛203的筛网呈圆筒状，筛网的筛孔均匀分布。
15、一种特细铝粉输送及筛分方法，包括如下步骤：
16、step1：投料并连接氮气控制系统，将特细铝粉投入到无尘投料仓102中，关闭进料口及出料口，由氮气控制阀充入0.098-0.088mpa氮气，置换3min后，将密闭无尘投料仓102内的空气置换出去。
17、step2：氮气置换，关闭正压输送仓104上方的清堵下料装置103，打开出料口106，利用氮气控制阀充入0.098-0.088mpa氮气对正压输送仓104、输送管道3、物料接收仓202、立式气流筛203内的空气进行置换，置换5min后，将上述装置内的空气置换出去。
18、step3：输送物料，打开正压输仓104的上方的清堵下料装置103，无尘投料仓102内的特细铝粉通过清堵下料装置103进入正压输送仓104中，待正压输送仓104达到料位设定值时，关闭正压输送仓104的上方的清堵下料装置103。打开物料接收仓202、立式气流筛203，打开正压输送装置1的进气阀和管道气流控制阀，利用0.1-0.3kg/cm2的氮气压力来推动物料通过输送管道3至筛分装置2。
19、step4：物料筛分，特细铝粉通过输送管道3进入物料接收仓202，然后由氮气控制系统继续将0.1-0.3kg/cm2的氮气作用在特细铝粉上。特细铝粉在自身重量与氮气的推力作用下，下降进入立式气流筛203内。并由电机带动分散叶片204和分散盘205，在高速旋转产生的离心力作用下，将特细铝粉向筛筒壁运动，在强大的离心力以及氮气的压力作用下使特细在筛筒内高度分散，分散成为单个的铝粉颗粒，从而实现急速过网，完成特细铝粉的筛分作业，筛分完毕的铝粉由铝粉出料口206进入指定容器中。
20、基于上述技术方案的实施，本专利技术能够获得如下的技术效果：
21、1、本专利技术采用氮气作为动力源，通过自动投料和正压输送装置1采用正压密相输送方式输送特细铝粉，解决了人工转运的低效率，提高安全性。
22、2、本专利技术采用正压输送装置1和立式气流筛2的组合方式，实现特细铝粉自动过筛，提高生产效率。
23、3、本专利技术提供的特细铝粉输送及筛分装置，使得铝粉处于相对密闭空间且进行氮气置换，可以减少特细铝粉长期暴露于空气中，避免自燃、爆炸安全隐患以及铝粉表面氧化影响性能等问题。
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1.一种特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述正压输送装置(1)，包括：投料除尘设备(101)、无尘投料仓(102)、清堵下料装置(103)、正压输送仓(104)、进料口(105)和出料口(106)。
3.根据权利要求2所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述投料除尘设备(101)位于无尘投料仓(102)的上方，通过内置除尘管道及控制阀连接，用于特细铝粉投料过程除尘的作用。
4.根据权利要求3所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述无尘投料仓(102)与清堵下料装置(103)连接，清堵下料装置(103)与正压输送仓(104)的进料口(105)连接。
5.根据权利要求1所特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述筛分装置(2)，包括：排空除尘设备(201)、物料接收仓(202)、立式气流筛(203)、分散叶片(204)、分散盘(205)、铝粉出料口(206)。
6.根据权利要求5所特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述筛分装置(2)的物料接收仓(2
7.根据权利要求6所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述排空除尘设备(201)与物料接收仓(202)固定连接为一体结构，物料接收仓(202)出口与立式气流筛(203)通过控制阀固定连接。
8.根据权利要求7所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述立式气流筛(203)呈圆筒状，筛体内部设置有分散叶片(204)和分散盘(205),分散盘(205)置于分散叶片(204)下端,并与筛体固定连接。
9.根据权利要求8所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述立式气流筛(203)的筛网呈圆筒状，筛网的筛孔均匀分布。
10.一种特细铝粉输送及筛分方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述正压输送装置(1)，包括：投料除尘设备(101)、无尘投料仓(102)、清堵下料装置(103)、正压输送仓(104)、进料口(105)和出料口(106)。
3.根据权利要求2所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述投料除尘设备(101)位于无尘投料仓(102)的上方，通过内置除尘管道及控制阀连接，用于特细铝粉投料过程除尘的作用。
4.根据权利要求3所述特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述无尘投料仓(102)与清堵下料装置(103)连接，清堵下料装置(103)与正压输送仓(104)的进料口(105)连接。
5.根据权利要求1所特细铝粉输送及筛分系统，其特征在于，所述筛分装置(2)，包括：排空除尘设备(201)、物料接收仓(202)、立式气流筛(203)、分散叶片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宇，乔海辰，吕文强，宋泽平，李艳昭，孙博文，
申请(专利权)人：内蒙古航天红峡化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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