【技术实现步骤摘要】
本技术属于油脂加工的热能回收设备，具体涉及一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统。
技术介绍
1、在油脂精炼脱色工段过程中，成品油中以及吹饼排出的废蒸汽中均残留大量的热能，同时，热水罐加热产生蒸汽会有大量的水分损耗，现有技术中，通常回收废蒸汽和成品油的热能所获得的热水是混装在一起的，并且热水罐所补充的水温较低，该措施会导致以下问题，其一，成品油和废蒸汽经热交换获得的热水混装在一起，因存在温差而导致再次产生热能浪费，不能充分回收利用热能，所回收的热能较少，所获得的热水温度较低，其二，热水罐加热补充来的温度较低的热水所消耗的能源较多，且加热时间长，产生蒸汽的效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，旨在解决现有技术中，在油脂精炼脱色工段中，成品油和废蒸汽经热交换获得的热水混装在一起，因存在温差而导致再次产生热能浪费，不能充分回收利用热能，所回收的热能较少，所获得的热水温度较低，热水罐加热补充来的温度较低的热水所消耗的能源较多，且加热时间长，产生蒸汽的效率低的问题。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，包括蒸汽输送管道和成品油输送管道，包括水罐、与水罐相连接的热水输送管道、与水罐分别形成循环回路的第一输送管道和第二输送管道，所述第一输送管道上设有第一回流泵，所述第二输送管道上设有第二回流泵，所述热水输送管道上设有热水泵，所述蒸汽输送管道上设有
4、作为本技术的进一步优化方案，所述阀门组件包括三个分别设于热水泵输出端、第一输送管道上并位于第一板式换热器和第一回流泵之间、第二输送管道上并位于第二板式换热器和第二回流泵之间的气动球阀、两个设于蒸汽输送管道上并分别位于第一板式换热器输入输出两端的第一阀门、设于直排管道上的直排阀门、两个设于成品油输送管道上并分别位于第二板式换热器输入输出两端的第二阀门，两个所述第一阀门均位于直排管道输入端和输出端之间。
5、作为本技术的进一步优化方案，所述水罐包括外罐体、两个设于外罐体内部的内罐体、设于内罐体底部并与外罐体内壁相连接的支撑板、设于外罐体内壁的保温层以及用于支撑外罐体的支撑腿。
6、作为本技术的进一步优化方案，两个所述内罐体内部均设有温度传感器和液位传感器。
7、作为本技术的进一步优化方案，所述第一输送管道的输入输出两端均延伸至其中一个外罐体内部，所述第二输送管道的输入输出两端均延伸至另一个外罐体内部。
8、作为本技术的进一步优化方案，两个所述内罐体上设有补水管道和排水管道，所述热水输送管道、补水管道以及排水管道均由主干管和两个支管构成，所述热水输送管道、补水管道以及排水管道的两个支管分别延伸至两个内罐体内部并于每个支管设有第三阀门。
9、作为本技术的进一步优化方案，所述清洗组件包括清洗水罐、与清洗水罐相连接以用于冲洗第一板式换热器和位于第一板式换热器输出端的第一阀门的清洗管道，所述清洗管道由主冲洗管和两个分管构成，所述主冲洗管上设有清洗水泵，每个所述分管上均设有第四阀门。
10、本技术的有益效果在于：
11、本技术通过第一输送管道和第一回流泵向着其中一个内罐体循环输送水，通过第二输送管道和第二回流泵向着另外一个内罐体循环输送水，分别回收蒸汽的热能和成品油的热能，相互独立运行，更为方便，可减少两种热水混装在一起因温差而产生的再次热能损失，充分回收热能，并充分利用不同温度的热水，通过热水输送管道和热水泵将热交换后获得的热水输送至外界的热水罐中，以减少热水罐加热蒸汽的耗量，降低生产成本。
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1.一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，包括蒸汽输送管道(1)和成品油输送管道(2)，其特征在于：包括水罐(3)、与水罐(3)相连接的热水输送管道(10)、与水罐(3)分别形成循环回路的第一输送管道(4)和第二输送管道(7)，所述第一输送管道(4)上设有第一回流泵(6)，所述第二输送管道(7)上设有第二回流泵(9)，所述热水输送管道(10)上设有热水泵(11)，所述蒸汽输送管道(1)上设有用于与第一输送管道(4)进行热交换的第一板式换热器(5)，所述成品油输送管道(2)上设有用于与第二输送管道(7)热交换的第二板式换热器(8)，所述蒸汽输送管道(1)上设有直排管道(14)，所述蒸汽输送管道(1)、成品油输送管道(2)、第一输送管道(4)、第二输送管道(7)、热水输送管道(10)以及直排管道(14)上设有阀门组件，所述第一板式换热器(5)输入输出两端设有压差传感器(22)，所述蒸汽输送管道(1)上设有清洗组件。
2.根据权利要求1所述的一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，其特征在于：所述阀门组件包括三个分别设于热水泵(11)输出端、第一输送管道(4)上并位于
3.根据权利要求1所述的一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，其特征在于：所述水罐(3)包括外罐体(31)、两个设于外罐体(31)内部的内罐体(33)、设于内罐体(33)底部并与外罐体(31)内壁相连接的支撑板(32)、设于外罐体(31)内壁的保温层(34)以及用于支撑外罐体(31)的支撑腿(35)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，其特征在于：两个所述内罐体(33)内部均设有温度传感器(331)和液位传感器(332)。
5.根据权利要求3所述的一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，其特征在于：所述第一输送管道(4)的输入输出两端均延伸至其中一个外罐体(31)内部，所述第二输送管道(7)的输入输出两端均延伸至另一个外罐体(31)内部。
6.根据权利要求3所述的一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，其特征在于：两个所述内罐体(33)上设有补水管道(12)和排水管道(13)，所述热水输送管道(10)、补水管道(12)以及排水管道(13)均由主干管和两个支管构成，所述热水输送管道(10)、补水管道(12)以及排水管道(13)的两个支管分别延伸至两个内罐体(33)内部并于每个支管设有第三阀门。
7.根据权利要求2所述的一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，其特征在于：所述清洗组件包括清洗水罐(15)、与清洗水罐(15)相连接以用于冲洗第一板式换热器(5)和位于第一板式换热器(5)输出端的第一阀门(18)的清洗管道(17)，所述清洗管道(17)由主冲洗管和两个分管构成，所述主冲洗管上设有清洗水泵(16)，每个所述分管上均设有第四阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，包括蒸汽输送管道(1)和成品油输送管道(2)，其特征在于：包括水罐(3)、与水罐(3)相连接的热水输送管道(10)、与水罐(3)分别形成循环回路的第一输送管道(4)和第二输送管道(7)，所述第一输送管道(4)上设有第一回流泵(6)，所述第二输送管道(7)上设有第二回流泵(9)，所述热水输送管道(10)上设有热水泵(11)，所述蒸汽输送管道(1)上设有用于与第一输送管道(4)进行热交换的第一板式换热器(5)，所述成品油输送管道(2)上设有用于与第二输送管道(7)热交换的第二板式换热器(8)，所述蒸汽输送管道(1)上设有直排管道(14)，所述蒸汽输送管道(1)、成品油输送管道(2)、第一输送管道(4)、第二输送管道(7)、热水输送管道(10)以及直排管道(14)上设有阀门组件，所述第一板式换热器(5)输入输出两端设有压差传感器(22)，所述蒸汽输送管道(1)上设有清洗组件。
2.根据权利要求1所述的一种应用于油脂精炼脱色工段的热能回收系统，其特征在于：所述阀门组件包括三个分别设于热水泵(11)输出端、第一输送管道(4)上并位于第一板式换热器(5)和第一回流泵(6)之间、第二输送管道(7)上并位于第二板式换热器(8)和第二回流泵(9)之间的气动球阀(21)、两个设于蒸汽输送管道(1)上并分别位于第一板式换热器(5)输入输出两端的第一阀门(18)、设于直排管道(14)上的直排阀门(19)、两个设于成品油输送管道(2)上并分别位于第二板式换热器(8)输入输出两端的第二阀门(20)，两个所述第一阀门(18)均位于直排管道(14)输入端和输出端之间。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙长，田晓海，单树森，杨幸元，
申请(专利权)人：安徽莱格工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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