【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能制造装备，具体涉及一种用于粉末的准确高效快速称重系统及方法。
技术介绍
1、在金属粉末生产分装的过程中，如何准确高效的称量是行业中面临的难题。在生产完成后，按照客户的需求，需要将产品进行特定规格的包装，通常来讲，以1公斤、2公斤、5公斤、10公斤、20公斤、50公斤居多。即要求将生产完成的金属粉末按照一定规格准确且高效的分装在不同的容器中。目前市面上已有的称量装置中，精度能够满足要求的，量程不满足要求；量程满足要求的，精度不能满足要求。
2、贵重的金属粉末在定量分装过程中，如果精度不足，可能会造成包装袋中实际重量比定量包装规格多，这样会对相关产品公司造成直接的经济损失，也可能造成包装袋中实际重量比定量包装规格少，这会导致客户经济损失。通过调研包装称重设备厂商了解到目前市场可以做到的精度约为1‰，且设备价格昂贵，远远达不到目前有色金属行业中贵重金属的准确定量分装的需求。
3、现在的分装的方式是工人采用电子称分装，效率较低，在工业生产中，生产的速度较快，工人的分装速度难以匹配机器的生产速度，需要较多的工人完成称重分装，该工作环节人员密集，且在分装过程中，会产生粉尘，对工作环境造成污染同时会伤害人的身体健康，所以急需找到准确高效的自动化称重方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种用于粉末的准确高效快速称重系统及方法，该准确高效快速称重系统分设第一称重机构和第二称重机构，其中第一称重机构作为辅助称重，第二
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于粉末的准确高效快速称重系统。
3、该用于粉末的准确高效快速称重系统包括：
4、粉末收集器，其外接有第一通道和第二通道，所述第一通道用于连接供料斗；
5、第一称重机构，包括分装箱、集料斗以及置于所述分装箱和所述集料斗之间的高精称重模组；所述高精称重模组包括并排设置的多个称量杯，所述分装箱底部设有连通所述多个称量杯的多个连接管，用于输送粉末至所述多个称量杯；所述集料斗用于收集所述多个称量杯内粉末，并通过所述第二通道连通所述粉末收集器；
6、称重控制系统，设置在所述粉末收集器的底部，其包括第二称重机构和控制系统，所述控制系统分别与所述第一称重机构、所述第二称重机构控制连接；所述第二称重机构用于对经由所述第一通道进入所述粉末收集器内的粉末实时称重；所述控制系统用于获取所述粉末收集器内粉末的重量值，并依据预设定量值与所述重量值之间的差值控制所述第一称重机构精准称量剩余重量粉末。
7、进一步的，所述高精称重模组还包括挡板和承接座，所述多个称量杯分布在所述承接座上，所述多个称量杯的上下两端均敞口设置，所述多个称量杯的上端敞口分别与所述多个连接管对应设置；
8、所述挡板水平封盖在所述多个称量杯的下端敞口处，且相对于所述多个称量杯水平移动，用于打开所述多个称量杯的下端敞口；
9、所述集料斗置于所述挡板下方。
10、进一步的，每个所述称量杯所称量的粉末重量为固定值；
11、优选的，所述多个称量杯所称量的粉末重量值均相同；
12、优选的，所述多个称量杯的上端敞口均平齐设置，所述多个称量杯的下端敞口均平齐设置。
13、进一步的，所述高精称重模组还包括刮板，所述刮板竖立设置，且可移动的抵接在所述多个称量杯的上端敞口处，用于刮去所述多个称量杯顶部多余的粉末。
14、进一步的，所述第一称重机构还包括与所述控制系统控制连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述挡板水平移动。
15、进一步的，所述第一称重机构还包括与所述控制系统控制连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述刮板水平移动以刮去所述多个称量杯顶部多余的粉末。
16、进一步的，所述分装箱内设有多个与所述控制系统控制连接的落粉控制器，并且每个所述落粉控制器均连通所述连接管和所述分装箱内部，以控制所述分装箱内粉末输送至所述称量杯；
17、优选的，所述落粉控制器为单孔落粉器和/或多孔落粉器。
18、进一步的，还包括供料斗，所述供料斗的出料口通过第三通道分别连通所述第一通道、所述分装箱；
19、所述第三通道上设有用于控制粉末进入所述第一通道的第一控制阀以及用于控制粉末进入所述分装箱的第二控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀分别与所述控制系统控制连接；
20、优选的，所述第三通道为y型管；
21、优选的，所述第二称重机构包括但不限于电子称。
22、为了实现上述目的，根据本专利技术的第二方面，提供了一种用于粉末的准确高效快速称重方法。
23、该用于粉末的准确高效快速称重方法基于上述的用于粉末的准确高效快速称重系统；所述称重方法包括以下步骤：
24、将粉末通过第一通道输送至粉末收集器内；
25、第二称重机构对所述粉末收集器内粉末实时称重，得到重量值；
26、控制系统获取所述重量值，并依据预设定量值与所述重量值之间的差值控制第一称重机构通过多个称量杯精准称量粉末；
27、利用集料斗收集所述多个称量杯内粉末，并输送至所述粉末收集器。
28、进一步的，所述控制系统通过控制落粉控制器精准输送粉末至对应的所述多个称量杯，以获得对应所述差值的粉末重量。
29、本专利技术的优势：
30、1、本专利技术分设主称重模块和辅助称重模块，对应第二称重机构和第一称重机构，通过控制系统将其连接起来，保证了粉末在称重过程中的精度，同时提高了定量分装的速度，提高了粉末包装的效率。
31、2、本专利技术中通过设置辅助称重模块，控制系统在判断出辅助称重模块所需要称重的重量后，计算所需要的称量杯数量，相对应的落粉控制器启动，可以精准的称量出所需的粉末重量，之后称量杯中的粉末输送到粉末收集器中，辅助称重环节中，各个称量杯是并联的，粉末可以同时从各个称量杯中下落，称重效率大大提升。
32、3、本专利技术中称重系统的精度取决于称量杯的容积、被称量粉末的堆积密度和定量分装的重量，每个称量杯中粉末的重量即为该称重系统的分度值，分度值除以分装的重量即为该称重系统的精度。
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1.一种用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述高精称重模组还包括挡板和承接座，所述多个称量杯分布在所述承接座上，所述多个称量杯的上下两端均敞口设置，所述多个称量杯的上端敞口分别与所述多个连接管对应设置；
3.根据权利要求1所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，每个所述称量杯所称量的粉末重量为固定值；
4.根据权利要求2所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述高精称重模组还包括刮板，所述刮板竖立设置，且可移动的抵接在所述多个称量杯的上端敞口处，用于刮去所述多个称量杯顶部多余的粉末。
5.根据权利要求2所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述第一称重机构还包括与所述控制系统控制连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述挡板水平移动。
6.根据权利要求4所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述第一称重机构还包括与所述控制系统控制连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述刮板水平
7.根据权利要求1所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述分装箱内设有多个与所述控制系统控制连接的落粉控制器，并且每个所述落粉控制器均连通所述连接管和所述分装箱内部，以控制所述分装箱内粉末输送至所述称量杯；
8.根据权利要求1所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，还包括供料斗，所述供料斗的出料口通过第三通道分别连通所述第一通道、所述分装箱；
9.一种用于粉末的准确高效快速称重方法，其特征在于，所述称重方法基于权利要求1-8任一项所述的用于粉末的准确高效快速称重系统；所述称重方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的用于粉末的准确高效快速称重方法，其特征在于，所述控制系统通过控制落粉控制器精准输送粉末至对应的所述多个称量杯，以获得对应所述差值的粉末重量。
...【技术特征摘要】
1.一种用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述高精称重模组还包括挡板和承接座，所述多个称量杯分布在所述承接座上，所述多个称量杯的上下两端均敞口设置，所述多个称量杯的上端敞口分别与所述多个连接管对应设置；
3.根据权利要求1所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，每个所述称量杯所称量的粉末重量为固定值；
4.根据权利要求2所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述高精称重模组还包括刮板，所述刮板竖立设置，且可移动的抵接在所述多个称量杯的上端敞口处，用于刮去所述多个称量杯顶部多余的粉末。
5.根据权利要求2所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其特征在于，所述第一称重机构还包括与所述控制系统控制连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述挡板水平移动。
6.根据权利要求4所述的用于粉末的准确高效快速称重系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：左晓军，张镰檬，师静琳，刘建，王志刚，张富文，温余苗，李志刚，陈铭泽，刘希学，贺会军，
申请(专利权)人：北京康普锡威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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