【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝箔轧制，具体涉及一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法。
技术介绍
1、中国专利cn115311272b公开了一种铝箔表面缺陷识别方法，该方法包括：通过光学手段，具体是利用可见光手段获取待检测铝箔的表面可见光图像和样本铝箔的样本表面可见光图像，对表面可见光图像和样本表面可见光图像进行预处理；对目标铝箔图像和样本铝箔图像进行特征对比分析；根据灰度差异度和表面外观差异度，确定待检测铝箔对应的目标缺陷概率；根据目标缺陷概率和预先设置的缺陷概率阈值，生成待检测铝箔对应的目标缺陷信息；
2、现有技术中，铝箔表面鉴定方法难以对轧制前后的铝箔进行表面分析，判断进料和出料后的铝箔质量情况，以及当轧制过程中出现质量情况后，难以根据铝箔表面的质量情况，分析判断出轧制铝箔设备是何出现故障，从而避免后续轧制设备正常工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，解决以下技术问题：铝箔表面鉴定方法难以对轧制前后的铝箔进行表面分析，判断进料和出料后的铝箔质量情况。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，包括以下步骤：
4、步骤一、获取到轧制前的目标对象的图像信息所确定的目标对象的表面信息；其中，图像信息通过摄像设备采集得到的，表面信息包括：目标对象的缺陷值；
5、步骤二、对轧制前的目标对象的表面信息进行分析判断，若小于预设表面信息，将目标对象确定为轧制
6、步骤三、获取到轧制后的目标对象的图像信息所确定的目标对象的表面信息；图像信息通过摄像设备采集得到的，表面信息包括：目标对象的缺陷值；
7、步骤四、对轧制后的目标对象的表面信息进行分析判断，若小于预设表面信息，将目标对象确定为轧制合格对象。
8、作为本专利技术进一步的方案：还包括：
9、步骤五、同时，与轧制前的目标对象的表面信息进行分析判断，得到轧制设备在轧制工艺中的故障情况。
10、作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中，轧制前的目标对象为选择宽带适宜的铝箔料卷，宽带适宜为根据铝箔轧制工艺进行设定；铝箔料卷的宽度区间为(a1，a2)mm，a1<a2。
11、作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中，铝箔料卷的正面图片和铝箔料卷的反面图片，铝箔料卷的缺陷值包括铝箔料卷的裂纹值和铝箔料卷的亮线值。
12、作为本专利技术进一步的方案：铝箔料卷的裂纹值获取方式为：根据铝箔料卷的正面图片和反面图片，得到铝箔料卷的裂纹长度、裂纹宽度和裂纹深度，并将裂纹长度、裂纹宽度和裂纹深度相乘得到的；铝箔料卷的亮线值获取方式为：亮线长度和亮线宽度，并将亮线长度和亮线宽度相乘得到的。
13、作为本专利技术进一步的方案：在步骤二中，若铝箔料卷的裂纹值zwl小于铝箔料卷的裂纹阈值zwly，且铝箔料卷的亮线值zxl小于铝箔料卷的亮线阈值zxly，将该该铝箔料卷确定为轧制对象。
14、作为本专利技术进一步的方案：在步骤四中，获取到步骤三中的铝箔料片的裂纹值zwlp和铝箔料片的亮线值zxlp，并与铝箔料片的裂纹阈值和铝箔料片的亮线阈值进行分析比对，若均小于裂纹阈值和铝箔料片的亮线阈值，则将轧制后的铝箔料片确定为轧制合格品。
15、作为本专利技术进一步的方案：在步骤五中，获取到轧制前的铝箔料卷的裂纹值zwl和铝箔料卷的亮线值zxl，和轧制后的铝箔料片的裂纹值zwlp和铝箔料片的亮线值zxlp；
16、将通过公式cwl＝|zwl-zwlp|，计算得到轧制前后的裂纹差值，并标记为cwl，通过公式cxl＝|zxl-zxlp|，计算得到轧制前后的亮线差值，并标记为cxl。
17、作为本专利技术进一步的方案：，若轧制前后的裂纹差值cwl大于轧制前后的裂纹差阈值时，得到轧制裂纹影响信号。
18、作为本专利技术进一步的方案：若轧制前后的亮线差值cxl大于轧制前后的亮线差阈值时，得到轧制亮线影响信号。
19、本专利技术的有益效果：
20、本专利技术用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，对铝箔的表面缺陷进行比对分析，判断轧制是否合格，实现对铝箔的轧制进行实时监测，以及通过对准备上料的铝箔也进行表面鉴定，保证其轧制质量，避免因原料铝箔质量影响，导致铝箔轧制不合格的问题；
21、以及根据轧制前后的铝箔表面情况对轧制设备的轧制故障进行分析判断，是保证后续轧制设备正常工作具有很大意义。
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1.一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在步骤一中，轧制前的目标对象为选择宽带适宜的铝箔料卷，宽带适宜为根据铝箔轧制工艺进行设定；铝箔料卷的宽度区间为(a1，a2)mm，a1<a2。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在步骤一中，铝箔料卷的正面图片和铝箔料卷的反面图片，铝箔料卷的缺陷值包括铝箔料卷的裂纹值和铝箔料卷的亮线值。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，铝箔料卷的裂纹值获取方式为：根据铝箔料卷的正面图片和反面图片，得到铝箔料卷的裂纹长度、裂纹宽度和裂纹深度，并将裂纹长度、裂纹宽度和裂纹深度相乘得到的；铝箔料卷的亮线值获取方式为：亮线长度和亮线宽度，并将亮线长度和亮线宽度相乘得到的。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在
7.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在步骤四中，获取到步骤三中的铝箔料片的裂纹值ZWlp和铝箔料片的亮线值ZXlp，并与铝箔料片的裂纹阈值和铝箔料片的亮线阈值进行分析比对，若均小于裂纹阈值和铝箔料片的亮线阈值，则将轧制后的铝箔料片确定为轧制合格品。
8.根据权利要求2所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在步骤五中，获取到轧制前的铝箔料卷的裂纹值ZWl和铝箔料卷的亮线值ZXl，和轧制后的铝箔料片的裂纹值ZWlp和铝箔料片的亮线值ZXlp；
9.根据权利要求8所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，若轧制前后的裂纹差值CWl大于轧制前后的裂纹差阈值时，得到轧制裂纹影响信号。
10.根据权利要求8所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，若轧制前后的亮线差值CXl大于轧制前后的亮线差阈值时，得到轧制亮线影响信号。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在步骤一中，轧制前的目标对象为选择宽带适宜的铝箔料卷，宽带适宜为根据铝箔轧制工艺进行设定；铝箔料卷的宽度区间为(a1，a2)mm，a1<a2。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在步骤一中，铝箔料卷的正面图片和铝箔料卷的反面图片，铝箔料卷的缺陷值包括铝箔料卷的裂纹值和铝箔料卷的亮线值。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，铝箔料卷的裂纹值获取方式为：根据铝箔料卷的正面图片和反面图片，得到铝箔料卷的裂纹长度、裂纹宽度和裂纹深度，并将裂纹长度、裂纹宽度和裂纹深度相乘得到的；铝箔料卷的亮线值获取方式为：亮线长度和亮线宽度，并将亮线长度和亮线宽度相乘得到的。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝箔轧制的铝箔表面鉴定方法，其特征在于，在步...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广健，丁小丽，张上玲，
申请(专利权)人：江苏中基新能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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