【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属防腐蚀，尤其涉及一种金属材料防腐蚀处理装置。
技术介绍
1、目前，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。长期以来，为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多措施，如金属的电化学保护法、腐蚀介质处理法、覆盖层保护法等等。但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在金属表面喷涂防腐蚀溶液，使其在表面形成保护层，进而达到防腐蚀的目的。
2、现有技术中的金属材料防腐蚀装置主要是手持喷枪的形式，手持喷枪的防腐蚀的性能效果不佳，而且喷洒防腐蚀的原料会出现涂抹不均匀的问题，并且会出现对操作人员的健康危害；其次，手持喷涂常常有大量的防腐蚀溶液未能完全喷涂至金属材料的表面，而不仅造成防腐蚀溶液的浪费，也会对环境产生污染。
3、为解决上述技术问题，中国专利(专利公开号：cn 214917171 u)公开了一种一种金属材料防腐蚀处理装置，包括：装置壳体、板材支撑结构和防腐处理组件；板材支撑结构支撑板、转动轴和限位板；两块支撑板竖直固定在装置壳体内，多根转动轴设置在两块支撑板之件与支撑板的底部转动连接；限位板垂直固定在两块支撑板的中部位置，其板面一侧开有多个条形缺口，对应每个条形缺口的两侧位置均设置多个滚轮组件；防腐处理装置安装在装置壳体内，其的喷液部件设置在装置壳体的内壁的顶部，将金属板材的底部放置在转动轴上，并沿条形缺口推入，金属板材在两侧的
4、虽然上述技术方案整体加工流程更为省力，能防止金属板材两侧产生划痕，避免出现残次品。但是上述技术方案仍存在以下不足：条形缺口的宽度无法调整，使其无法适用于不同厚度的金属板材，其次，滚轮组件与条形缺口之间的间距无法调整，使其无法使用于不同高度的金属板材；再者，喷淋头置于垂直摆放的金属板材的上方，使得防腐蚀溶液无法均匀的喷涂至板材的平面，影响金属板材的防腐蚀效果。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种金属材料防腐蚀处理装置，以解决现有技术中防腐蚀处理装置适用的金属板材尺寸单一，无法适用于不同板材的厚度和高度的金属板材，以及防腐蚀溶液喷涂不均匀，影响金属板材的防腐蚀效果的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属材料防腐蚀处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧设有开口，所述开口处铰接有密封门，所述壳体内远离开口处沿壳体的高度方向间隔设有若干固定板，所述固定板的侧面垂直设有若干组可调节宽度的夹持组件，所述壳体内还设有可调节高度的支撑组件，所述支撑组件位于夹持组件的正下方，所述壳体远离开口的侧面设有水平传动组件，所述水平传动组件滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设有垂直传动组件，所述垂直传动组件滑动连接有若干滑块，所述滑块的侧面设有靠近板材平面的喷头，所述喷头的数量与板材平面的数量一致，所述壳体的内部底壁设有回收槽，所述回收槽内设有循环水泵，所述循环水泵的输出端通过导管与喷头箱连通，所述壳体的侧面设有控制面板，所述水平传动组件和垂直传动组件均与控制面板电性连接。
4、技术方案原理：使用时，打开密封门，将板材卡入夹持组件中，支撑组件对板材的底部起到托起支撑的作用，由于垂直方向设有若干固定板，故板材垂直固定时不易倾斜，而夹持组件可调节宽度，而支撑组件可调节高度，使装置适用于固定不同厚度的金属板材和不同高度的金属板材；固定板材后将密封门密封壳体，使喷头对准板材的一角，启动循环水泵，通过导管将回收槽内的防腐溶液泵入喷头，从而对板材进行喷涂，通过水平传动组件和垂直传动组件可移动喷头，通过控制面板可控制喷头从前至后，从上至下，逐次对板材的各部分进行喷涂，从而保证了喷涂的均匀性，保障了金属板材的防腐蚀效果。
5、进一步，夹持组件包括两根固定杆、若干空腔、滚轮、转轴、限位块、两个滑动槽和弹簧一，两根所述固定杆间隔垂直设于固定板的侧面，所述空腔间隔设于两根固定杆的相对侧面，所述空腔对称分布于两根固定杆的侧面，所述滚轮与转轴转动连接，所述限位块设于转轴的两端，所述限位块的侧面通过弹簧一与滑动槽的内壁固定连接，所述限位块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽与空腔相连通。
6、夹持组件的设置，可夹持不同厚度的板材，使用时，将板材卡入两个滚轮之间，滚轮受到挤压力，带动转轴向在空腔内移动，从而带动限位块在滑动槽内才移动，从而压缩弹簧一，实现对不同厚度的板材的夹持，将板材推进至壳体内时，限位块可限制转轴转动，使得滚轮沿转轴转动，从而方便工作人员将板材完全推进至壳体。
7、进一步，支撑组件包括若干支撑板一、若干弹簧二和支撑板二，所述支撑板二设于壳体远离开口的内部侧壁，所述支撑板一通过若干弹簧二与支撑板二的顶部固定连接，所述支撑板一的数量与夹持组件的数量相适配。
8、支撑组件的设置，可支撑不同高度的板材，未使用时，弹簧二处于自然状态，使用时，板材卡入夹持组件后，在板材自身重力的作用下对弹簧二起到压缩作用，压缩后的弹簧二与板材的重量达到平衡，从而使支撑板二能够支撑不同高度的板材。
9、进一步，支撑板一的两侧对称设有导流板，所述导流板为倾斜设置，所述支撑板二设有与导流板相适配的导流孔。
10、导流板和导流孔的设置，使喷涂过程中，多余的防腐溶液顺着导流板穿过导流孔进入回收槽内，避免防腐溶液落入支撑板一造成防腐溶液的浪费。
11、进一步，支撑板二的顶部等距设有若干转动轴。
12、转动轴的设置便于板材的推进，既省力，又能防止板材产生划痕。
13、进一步，壳体的侧面设有电机一，所述壳体内设有若干与壳体的内壁转动连接的传动杆，所有所述传动杆为线性阵列分布，一个所述传动杆与电机一的输出轴固定连接，相邻的两个所述传动杆套设有皮带一，所述传动杆的外周套等距设有若干凸轮。
14、传动杆和凸轮的设置，可使位于夹持组件内的板材移动，而便于喷涂，实现板材的全面喷涂，使用时，启动电机一，电机一带动传动杆转动，从而带动凸轮转动，使支撑板一上下移动，由于弹簧二处于压缩状态且与板材的重量达到动态平衡，使支撑板二上下移动，带动板材上下移动，从而便于对夹持组件内的板材实现喷涂。
15、一个所述滑块面朝夹持组件的侧面的底部和顶部分别设有红外线发射器一和红外线发射器二，靠近所述红外线发射器一的所述夹持组件的侧面的顶部两端设有与红外线发射器一相适配的红外线接收器一，靠近所述红外线发射器一的所述夹持组件的侧面的底部两端分别设有与红外线发射器二相适配的红外线接收器二，所述红外线接收器一、二和电机一均与控制面板电性连接。
16、红外线发射器一、红外线发射器一、红外线接收器一和红外线接收器二的配合设置，可实现对喷头和夹持组件的精准定位，以及对电机一的自动控制，提高装置的自动化程度；使用时，当红外线接收器一接收到红外线发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属材料防腐蚀处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有开口(2)，所述开口(2)处铰接有密封门(3)，其特征在于，所述壳体(1)内远离开口(2)处沿壳体(1)的高度方向间隔设有若干固定板(4)，所述固定板(4)的侧面垂直设有若干组可调节宽度的夹持组件，所述壳体(1)内还设有可调节高度的支撑组件，所述支撑组件位于夹持组件的正下方，所述壳体(1)远离开口(2)的侧面设有水平传动组件，所述水平传动组件滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部设有垂直传动组件，所述垂直传动组件滑动连接有若干滑块(6)，所述滑块(6)的侧面设有靠近板材平面的喷头(7)，所述喷头(7)的数量与板材平面的数量一致，所述壳体(1)的内部底壁设有回收槽(8)，所述回收槽(8)内设有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)的输出端通过导管与喷头(7)箱连通，所述壳体(1)的侧面设有控制面板(10)，所述水平传动组件和垂直传动组件均与控制面板(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，所述夹持组件包括两根固定杆(11)、若干空腔(12)、滚轮(13)、转
3.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，支撑组件包括若干支撑板一(18)、若干弹簧二(19)和支撑板二(20)，所述支撑板二(20)设于壳体(1)远离开口(2)的内部侧壁，所述支撑板一(18)通过若干弹簧二(19)与支撑板二(20)的顶部固定连接，所述支撑板一(18)的数量与夹持组件的数量相适配。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，所述支撑板一(18)的两侧对称设有导流板(21)，所述导流板(21)为倾斜设置，所述支撑板二(20)设有与导流板(21)相适配的导流孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，所述支撑板二(20)的顶部等距设有若干转动轴(23)。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，壳体(1)的侧面设有电机一(24)，所述壳体(1)内设有若干与壳体(1)的内壁转动连接的传动杆(25)，所有所述传动杆(25)为线性阵列分布，一个所述传动杆(25)与电机一(24)的输出轴固定连接，相邻的两个所述传动杆(25)套设有皮带一(26)，所述传动杆(25)的外周套等距设有若干凸轮(27)。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，一个所述滑块(6)面朝夹持组件的侧面的底部和顶部分别设有红外线发射器一(28)和红外线发射器二(29)，靠近所述红外线发射器一(28)的所述夹持组件的侧面的顶部两端设有与红外线发射器一(28)相适配的红外线接收器一(30)，靠近所述红外线发射器一(28)的所述夹持组件的侧面的底部两端分别设有与红外线发射器二(29)相适配的红外线接收器二(31)，所述红外线接收器一(30)、二和电机一(24)均与控制面板(10)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，所述水平传动组件包括电机二(32)、螺纹杆一(33)和若干导向杆(34)，所述电机二(32)设于壳体(1)远离开口(2)的外侧壁，所述螺纹杆一(33)设于壳体(1)的内壁并与壳体(1)转动连接，所述螺纹杆一(33)的一端与电机二(32)的输出轴固定连接，所述导向杆(34)对称分布于螺纹杆一(33)的两端，所述导向杆(34)的两端均与壳体(1)内壁固定连接，所述滑板(5)与螺纹杆一(33)螺纹连接，所述滑板(5)与导向杆(34)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，所述垂直传动组件包括电机三(35)、若干螺纹杆二(36)和皮带二(37)，所述电机三(35)设于滑板(5)的顶部，所述电机三(35)的输出轴与一个螺纹杆二(36)的端部固定连接，所述电机三(35)通过皮带二(37)与所有螺纹杆二(36)转动连接，所述滑块(6)与螺纹杆二(36)螺纹连接，所述螺纹杆二(36)的数量为N，所述夹持组件的数量为N-1。
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【技术特征摘要】
1.一种金属材料防腐蚀处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有开口(2)，所述开口(2)处铰接有密封门(3)，其特征在于，所述壳体(1)内远离开口(2)处沿壳体(1)的高度方向间隔设有若干固定板(4)，所述固定板(4)的侧面垂直设有若干组可调节宽度的夹持组件，所述壳体(1)内还设有可调节高度的支撑组件，所述支撑组件位于夹持组件的正下方，所述壳体(1)远离开口(2)的侧面设有水平传动组件，所述水平传动组件滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部设有垂直传动组件，所述垂直传动组件滑动连接有若干滑块(6)，所述滑块(6)的侧面设有靠近板材平面的喷头(7)，所述喷头(7)的数量与板材平面的数量一致，所述壳体(1)的内部底壁设有回收槽(8)，所述回收槽(8)内设有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)的输出端通过导管与喷头(7)箱连通，所述壳体(1)的侧面设有控制面板(10)，所述水平传动组件和垂直传动组件均与控制面板(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，所述夹持组件包括两根固定杆(11)、若干空腔(12)、滚轮(13)、转轴(14)、限位块(15)、两个滑动槽(16)和弹簧一(17)，两根所述固定杆(11)间隔垂直设于固定板(4)的侧面，所述空腔(12)间隔设于两根固定杆(11)的相对侧面，所述空腔(12)对称分布于两根固定杆(11)的侧面，所述滚轮(13)与转轴(14)转动连接，所述限位块(15)设于转轴(14)的两端，所述限位块(15)的侧面通过弹簧一(17)与滑动槽(16)的内壁固定连接，所述限位块(15)与滑动槽(16)滑动连接，所述滑动槽(16)与空腔(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，支撑组件包括若干支撑板一(18)、若干弹簧二(19)和支撑板二(20)，所述支撑板二(20)设于壳体(1)远离开口(2)的内部侧壁，所述支撑板一(18)通过若干弹簧二(19)与支撑板二(20)的顶部固定连接，所述支撑板一(18)的数量与夹持组件的数量相适配。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征在于，所述支撑板一(18)的两侧对称设有导流板(21)，所述导流板(21)为倾斜设置，所述支撑板二(20)设有与导流板(21)相适配的导流孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料防腐蚀处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅华生，王长朋，段毅，王茂川，杨小奎，杨祎，王辉，袁媛，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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