一种铜套组合件制造技术

技术编号:39963619 阅读:16 留言:0更新日期:2024-01-09 00:14
本技术公开了一种铜套组合件,铜套主体的外表面且沿圆周方向开设有环形槽,铜套主体内壁开设有若干凹槽,铜套主体内壁且位于凹槽两侧开设有延伸槽,铜套主体沿径向贯穿开设有若干进油通道,铜套主体内表面且位于各个凹槽处均设置有凹陷,铜套主体设置于套筒内,压盖设置于套筒敞口一端,本技术结构合理,润滑油从凹槽两侧的延伸槽进入铜套主体两侧的扩口处,同时铜套主体位于各个凹槽处均设置有凹陷,提高主轴的润滑效果,铜套主体外围沿圆周方向开设有环形槽,润滑油通过环形槽同时进入进油通道,使润滑油分布更加均匀,整体通过套筒与设备壳体进行连接固定,保证了铜套主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜套,具体为一种铜套组合件


技术介绍

1、铜套,也称铜轴套,分为多种,包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上,是机械上的重要组成件。产品具有耐磨性极好,不易产生咬死现象,在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下,滑动性和自润滑性能好,易切削,铸造性能差,对稀硫酸耐蚀性能好。如压缩机内使用时,和主轴配合,具有良好的稳定性能。

2、传统的铜套安装在设备内部后,仅通过铜套与主轴配合,并且润滑油先从铜套的一个进油孔进入,随后当主轴转动时,再将润滑油抹开,从而难以使润滑油直接均匀分布于铜套内壁,并且现有的铜套一般通过定居套的限位盘和推顶块夹持,随后铜套通过螺栓直接和压缩机的壳体相连,与压缩机壳体连接的螺栓直接于铜套相连并进行固定,当使用时,稳定性不高,铜套会因主轴的转动收到一个转动的力,长期使用后,螺栓容易将铜套外表面的螺孔顶松,进一步降低铜套的稳定性,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铜套组合件,润滑油从凹槽两侧的延伸槽进入铜套主体两侧的扩口处,同时铜套主体位于各个凹槽处均设置有凹陷,提高主轴的润滑效果,铜套主体外围沿圆周方向开设有环形槽,润滑油通过环形槽同时进入进油通道,使润滑油分布更加均匀,整体通过套筒与设备壳体进行连接固定,保证了铜套主体的使用寿命,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜套组合件,包括铜套主体、套筒及压盖,所述铜套主体的外表面且沿圆周方向开设有环形槽,所述铜套主体内壁开设有若干凹槽,所述铜套主体内壁两侧为扩口,所述铜套主体内壁且位于凹槽两侧开设有延伸槽,所述铜套主体沿径向贯穿开设有若干进油通道,所述进油通道与凹槽一一对应,所述进油通道的里端与凹槽相连通,所述进油通道的外端与环形槽相连通,所述铜套主体内表面且位于各个凹槽处均设置有凹陷,所述铜套主体的一侧呈环形均匀开设有第一螺孔,所述铜套主体的另一侧呈环形均匀开设有第二螺孔,所述铜套主体设置于套筒内,所述套筒一侧开设有第一轴孔,所述套筒另一侧为敞口,所述压盖设置于套筒的敞口处,所述套筒开设第一轴孔一端通过螺栓与铜套主体的第一螺孔配合连接,所述压盖开设有第二轴孔,所述压盖通过螺栓与铜套主体的第二螺孔配合连接,所述套筒位于铜套主体的环形槽处开设有进油孔,所述套筒的外表面开设有若干固定螺孔。

3、优选的,本技术提供的一种铜套组合件,其中,所述延伸槽远离凹槽一端与铜套主体两侧的外部相连通。

4、优选的,本技术提供的一种铜套组合件,其中,所述铜套主体的外径及压盖的外径均与套筒的内径一致。

5、优选的,本技术提供的一种铜套组合件,其中,所述铜套主体的内径与套筒的第一轴孔的内径及压盖的第二轴孔的内径均一致。

6、优选的,本技术提供的一种铜套组合件,其中,所述套筒远离敞口一端呈环形开设有第一连接孔,所述套筒的第一连接孔与铜套主体一侧的第一螺孔一一对应。

7、优选的,本技术提供的一种铜套组合件,其中,所述压盖呈环形开设有第二连接孔,所述压盖的第二连接孔与铜套主体一侧的第二螺孔一一对应。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、(1)铜套主体设置于套筒内部并通过压盖限位,铜套主体内壁两侧设置为扩口斜面,润滑油通过进油通道进入凹槽,并从凹槽两侧的延伸槽进入铜套主体两侧的扩口处,从而提高与主轴之间的润滑效果,同时铜套主体位于各个凹槽处均设置有凹陷,从而使润滑油通过凹陷进入主轴与铜套主体的内壁之间,进一步提高润滑效果。

10、(2)铜套主体外围且沿圆周方向开设有环形槽,进油通道与环形槽相连通,润滑油通过环形槽同时进入进油通道,从而同时进入各个凹槽内,进而使润滑油分布更加均匀;

11、(3)结构简单,整体通过套筒与设备壳体进行连接固定,铜套主体不与设备壳体直接连接,一是便于和设备进行连接和拆卸,二是保证了铜套主体的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种铜套组合件,其特征在于:包括铜套主体(1)、套筒(2)及压盖(3),所述铜套主体(1)的外表面且沿圆周方向开设有环形槽(4),所述铜套主体(1)内壁开设有若干凹槽(5),所述铜套主体(1)内壁两侧为扩口(6),所述铜套主体(1)内壁且位于凹槽(5)两侧开设有延伸槽(7),所述铜套主体(1)沿径向贯穿开设有若干进油通道(8),所述进油通道(8)与凹槽(5)一一对应,所述进油通道(8)的里端与凹槽(5)相连通,所述进油通道(8)的外端与环形槽(4)相连通,所述铜套主体(1)内表面且位于各个凹槽(5)处均设置有凹陷(9),所述铜套主体(1)的一侧呈环形均匀开设有第一螺孔(10),所述铜套主体(1)的另一侧呈环形均匀开设有第二螺孔(11),所述铜套主体(1)设置于套筒(2)内,所述套筒(2)一侧开设有第一轴孔(12),所述套筒(2)另一侧为敞口,所述压盖(3)设置于套筒(2)的敞口处,所述套筒(2)开设第一轴孔(12)一端通过螺栓与铜套主体(1)的第一螺孔(10)配合连接,所述压盖(3)开设有第二轴孔(13),所述压盖(3)通过螺栓与铜套主体(1)的第二螺孔(11)配合连接,所述套筒(2)位于铜套主体(1)的环形槽(4)处开设有进油孔(14),所述套筒(2)的外表面开设有若干固定螺孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜套组合件,其特征在于:所述延伸槽(7)远离凹槽(5)一端与铜套主体(1)两侧的外部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜套组合件,其特征在于:所述铜套主体(1)的外径及压盖(3)的外径均与套筒(2)的内径一致。

4.根据权利要求1所述的一种铜套组合件,其特征在于:所述铜套主体(1)的内径与套筒(2)的第一轴孔(12)的内径及压盖(3)的第二轴孔(13)的内径均一致。

5.根据权利要求1所述的一种铜套组合件,其特征在于:所述套筒(2)远离敞口一端呈环形开设有第一连接孔(16),所述套筒(2)的第一连接孔(16)与铜套主体(1)一侧的第一螺孔(10)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种铜套组合件,其特征在于:所述压盖(3)呈环形开设有第二连接孔(17),所述压盖(3)的第二连接孔(17)与铜套主体(1)一侧的第二螺孔(11)一一对应。

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【技术特征摘要】

1.一种铜套组合件,其特征在于:包括铜套主体(1)、套筒(2)及压盖(3),所述铜套主体(1)的外表面且沿圆周方向开设有环形槽(4),所述铜套主体(1)内壁开设有若干凹槽(5),所述铜套主体(1)内壁两侧为扩口(6),所述铜套主体(1)内壁且位于凹槽(5)两侧开设有延伸槽(7),所述铜套主体(1)沿径向贯穿开设有若干进油通道(8),所述进油通道(8)与凹槽(5)一一对应,所述进油通道(8)的里端与凹槽(5)相连通,所述进油通道(8)的外端与环形槽(4)相连通,所述铜套主体(1)内表面且位于各个凹槽(5)处均设置有凹陷(9),所述铜套主体(1)的一侧呈环形均匀开设有第一螺孔(10),所述铜套主体(1)的另一侧呈环形均匀开设有第二螺孔(11),所述铜套主体(1)设置于套筒(2)内,所述套筒(2)一侧开设有第一轴孔(12),所述套筒(2)另一侧为敞口,所述压盖(3)设置于套筒(2)的敞口处,所述套筒(2)开设第一轴孔(12)一端通过螺栓与铜套主体(1)的第一螺孔(10)配合连接,所述压盖(3)开设有第二轴孔(13),所述压盖(3)通过螺栓与铜套主体(1)的第二螺孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙鹏飞
申请(专利权)人:南通市迈瑞泰精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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